一种预制混凝土试块的模具制造技术

本发明专利技术涉及混凝土质量检测技术领域内一种预制混凝土试块的模具，包括矩形底座，矩形底座上表面的一侧边设有两竖直的第一支座板，另一侧的中心设有向外侧水平伸出的支耳，支耳上侧垂直设有第二支座板，第二座板中心贯穿设有螺套，螺套内旋接有螺杆，螺杆的外端径向垂直设有旋转手柄，第一支座板和第二支座板之间的矩形底座上设有可拆装的模板组件，模板组件包括贴靠第一支座板的第一端板和贴靠第二支座板的第二端板，第一端板和第二端板之间设有若干分隔板，各分隔板之间相互平行，与第一端板和第二端板对接后围合成若干试块预制腔；第一端板和第二端板的相对应的内侧分别设有若干用于卡装分隔板的竖向卡槽，螺杆的内端用于顶紧第二端板。顶紧第二端板。顶紧第二端板。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土试块的模具


[0001]本专利技术涉及混凝土质量检测
，特别涉及一种预制混凝土试块的模具。

技术介绍

[0002]混凝土试块用于检测混凝土的各项性能，以保证混凝土的质量和性能。是混凝土生产企业和建筑施工企业进行质量控制的重要试验制件。一般在性能检测前需要批量预制若干试块，进行不同的性能检测、留样备查。现有技术中用于检测的预制试块尺寸不规范，没有固定的预制试块用模具，对凝混土性能的检测结果也造成一定的偏差，并且不便于统一化、规范化制定检测流程。另外，不规范的预制方式，制作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中混凝土试块预制不规范的问题，提供一种预制混凝土试块的模具，以便于实现规范化，小批量预制质量控制所需的混凝土试块。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的，一种预制混凝土试块的模具，包括矩形底座，所述矩形底座上表面的一侧边设有两竖直的第一支座板，所述第一支座板相对的矩形底座的另一侧中心设有向外侧水平伸出的支耳，所述支耳上侧垂直设有第二支座板，所述第二座板中心设有中心通孔，所述中心通孔内贯穿设有螺套，所述螺套内旋接有螺杆，所述螺杆的外端径向垂直设有旋转手柄，所述第一支座板和第二支座板之间的矩形底座上设有可拆装的模板组件，所述模板组件包括贴靠第一支座板的第一端板和贴靠第二支座板的第二端板，所述第一端板和第二端板之间设有若干分隔板，各分隔板之间相互平行，与第一端板和第二端板对接后围合成若干试块预制腔；所述第一端板和第二端板的相对应的内侧分别设有若干用于卡装分隔板的竖向卡槽，所述螺杆的内端用于顶紧第二端板。
[0005]本专利技术的预制混凝土试块的模具，在矩形底座上设置可拆装的模板组件，实现预制时组装，预制成型后拆除，以方便取出预制的试块。并且通过模板组形成固定尺寸的模腔，试块尺寸统一，便于检测数据的一致性。模具组件中，第一端板与第一支座板贴靠固定，第二端板与第二支座板先活动抵靠，插装各分隔板后，再旋转螺杆使其端部推动第二端板向第一端板方向靠近，各分隔板两端分别卡入对应的竖向卡槽内直至顶靠至槽底，并通过螺杆顶紧，模具组件组装完毕，即可进行混凝土的调配灌注，成型。
[0006]为便于第一端板与矩形底座的固定，所述矩形底座对应第一端板的表面设有与第一端板厚度匹配的台阶缺口，所述第一端板底部卡装于台阶缺口内，外侧贴靠于第一支座板侧面。
[0007]为便于各分隔板的卡装，所述竖向卡槽与分隔板间隙卡装。
[0008]为防止螺套受力串动，所述螺套的外端与第二支座板的外侧平齐，所述螺套的内端突出第二支座板的内侧，并且突出端的外周设有径向孔，所述径向孔内用于插接限位销，所述限位销的轴向侧缘与第二支座板的内侧贴靠。
[0009]为便于预制不同规格尺寸的试块，根据预制试块的尺寸，内部的分隔板可选择使
用部分。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的预制混凝土试块的模具的主视图。
[0011]图2为图1的仰视图。
[0012]图3为矩形底座的主视图。
[0013]其中，1第一支座板；2第一端板；3分隔板；4第二端板；5支耳；6第二支座板；7螺套；8旋转手柄；9矩形底板；10螺杆；11限位销。
具体实施方式
[0014]如图1—图3所示为本专利技术的预制混凝土试块的模具，包括矩形底座9，矩形底座9上表面的一侧边设有两竖直的第一支座板6，第一支座板6相对的矩形底座9的另一侧中心设有向外侧水平伸出的支耳5，支耳5上侧垂直设有第二支座板6，第二座板6中心设有中心通孔，中心通孔内贯穿设有螺套7，螺套7内旋接有螺杆10，螺杆10的外端径向垂直设有旋转手柄8，第一支座板1和第二支座板6之间的矩形底座9上设有可拆装的模板组件。该模板组件包括贴靠第一支座板1的第一端板2和贴靠第二支座板6的第二端板4，第一端板2和第二端板4之间设有若干分隔板3，各分隔板3之间相互平行，并与第一端板2和第二端板4对接后围合成若干试块预制腔；为便于组装固定，第一端板2和第二端板4的相对应的内侧分别设有若干用于卡装分隔板3的竖向卡槽，螺杆10的内端用于顶紧第二端板4。
[0015]为便于第一端板2与矩形底座9的固定，矩形底座9对应第一端板2的表面设有与第一端板2厚度匹配的台阶缺口，第一端板2底部卡装于台阶缺口901内，外侧贴靠于第一支座1板侧面。安装时，第一端板2外侧与第一支座板1贴靠，下侧卡装入台阶缺口901内，使第一端板初步竖立。
[0016]为便于各分隔板3的卡装，竖向卡槽与分隔板3间隙卡装。
[0017]为防止螺套7受力后轴向串动，螺套7的外端与第二支座板6的外侧平齐，螺套7的内端突出第二支座板6的内侧，用于顶靠第二端板4，螺套7突出端的外周设有径向孔，径向孔内用于插接限位销11，该限位销11的轴向侧缘与第二支座板6的内侧贴靠。
[0018]为便于预制不同规格尺寸的试块，根据预制试块的尺寸，内部的分隔板3可选择使用部分，也就是在第一端板、第二端板和外侧的两分隔板围合成的大的矩形腔内，可以根据试块的规格尺寸需要，内部的分隔板只插装部分，而另一部分不插装，预制的试块宽度尺寸可以加大一倍或两倍等，可以内部不再插装分隔板，一次预制一块较大的试块，供不同检测试验需求。
[0019]本专利技术的预制混凝土试块的模具，在矩形底座9上设置可拆装的模板组件，实现预制时组装，并且根据需要，可以组装不同尺寸的预制腔，方便不同的检测需要；预制成型后拆除，以方便取出预制的试块。并且预制的试块尺寸规范、统一，便于检测数据的一致性。模具组件中，第一端板2与第一支座板1贴靠固定，第二端板4与第二支座板6先活动抵靠，插装各分隔板3后，再通过手柄旋紧旋转螺杆6使其端部推动第二端板4向第一端板2方向靠近，直至各分隔板3两端分别卡入对应的竖向卡槽内直至顶靠至槽底，并通过螺杆10顶紧，模具组件组装完毕。在灌注混凝土前在各预制腔的侧壁及底面均匀涂刷脱模剂，晒干后即可进
行混凝土的调配灌注，成型、拆装脱模等工作。
[0020]本专利技术的预制混凝土试块的模具，可以实现范围尺寸的试块预制，并且一次可以预制多块，多套模具同步进行，可以实现小批量的多样化的试块预制，预制效率大大提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土试块的模具，其特征在于，包括矩形底座，所述矩形底座上表面的一侧边设有两竖直的第一支座板，所述第一支座板相对的矩形底座的另一侧中心设有向外侧水平伸出的支耳，所述支耳上侧垂直设有第二支座板，所述第二座板中心设有中心通孔，所述中心通孔内贯穿设有螺套，所述螺套内旋接有螺杆，所述螺杆的外端径向垂直设有旋转手柄，所述第一支座板和第二支座板之间的矩形底座上设有可拆装的模板组件，所述模板组件包括贴靠第一支座板的第一端板和贴靠第二支座板的第二端板，所述第一端板和第二端板之间设有若干分隔板，各分隔板之间相互平行，与第一端板和第二端板对接后围合成若干试块预制腔；所述第一端板和第二端板的相对应的内侧分别设有若干用于卡装分隔板的竖向卡槽，所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：万毅，王冬，田明新，万晴，
申请(专利权)人：扬州公诚检测有限公司，
类型：发明
国别省市：