三轴数控端锯铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及三轴数控端锯铣装置，包括机架，机架上设有两平动一转动机构，两平动一转动机构末端设有电机安装座，电机安装座上设有双轴电机，双轴电机一端设有锯片A，另一端设有锯片B，锯片A与锯片B厚度不同。通过在双轴电机上安装两个厚度不同的锯片，能够实现利用薄锯片主要用于锯切，比如将型材切断或切L型槽等，也可进行铣削，锯切时阻力小、振动小、加工精度高；利用厚锯片主要用于端面铣削加工，铣削面积大，能够显著提高端铣加工效率；配合两平动一转动机构能够实现薄锯片和厚锯片的切换以及根据加工要求调整锯铣位置，进而实现无需更换锯片即可满足型材端面加工要求，且加工效率高、加工精度高。效率高、加工精度高。效率高、加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
三轴数控端锯铣装置

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[0001]本技术涉及型材端面加工设备
，具体涉及三轴数控端锯铣装置。

技术介绍
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[0002]端铣是门窗加工中必不可少的加工工序，主要用于对门窗型材端面进行铣削加工，铣削出需要的安装凹槽，例如中梃端面铣削。现有端铣设备结构相对成熟，主要包括机架，设置在机架上的夹具，以及可移动的端铣机头，端铣机头移动带动铣刀对型材端面进行铣削。
[0003]虽然，现有端铣设备也能实现型材端面铣削，但在实际生产中还存在一些深层次技术问题。例如，当需要对不同型材或不同铣槽进行端面铣削时，则需要更换或加减锯片(也叫铣刀)数量，而锯片的更换只能依靠人工完成，人工更换费时费力，影响加工效率。因此，有必要对现有端铣设备进行结构改进，以期能够进一步提高型材端面铣削效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供三轴数控端锯铣装置，具有结构设计合理、锯切与铣削相结合、无需更换锯片、端面加工效率高、端面加工精度高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]三轴数控端锯铣装置，包括机架，所述机架上竖向设有导轨A，所述导轨A 上设有滑块A，所述滑块A上安装有滑座A，所述滑座A后端设有丝母座A，所述机架上设有伺服电机A，所述伺服电机A通过丝杠A与丝母座A连接，所述滑座A上纵向设有滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上安装有滑座B，所述滑座A前端设有丝母座B，所述滑座B端部设有伺服电机B，所述伺服电机B通过丝杠B与丝母座B连接，所述滑座B前端设有转盘轴承，所述转盘轴承上设有电机安装座，所述电机安装座上设有双轴电机，所述双轴电机一端设有锯片A，另一端设有锯片B，所述锯片A与锯片B的厚度不同，所述滑座B上设有驱动电机安装座旋转的旋转驱动机构。
[0008]所述机架包括底座，所述底座上间隔设有两支撑架，其中一所述支撑架上竖向设有所述导轨A，两所述支撑架上端设有顶板，所述伺服电机A竖向设置在所述顶板上。
[0009]所述支撑架包括纵向间隔设置的两立柱，两立柱之间间隔设有多个连接梁。
[0010]所述支撑架侧壁上设有型材定位挡板。
[0011]所述立柱与底座之间设有加强筋。
[0012]所述旋转驱动机构包括设置在滑座B上的气缸安装板，所述气缸安装板上转动设有旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸与所述电机安装座转动连接。
[0013]所述滑座B上设有对电机安装座进行90
°
旋转定位的定位板，对应的所述电机安装座侧面设计成平面。
[0014]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0015]通过在双轴电机上安装两个厚度不同的锯片，能够实现利用薄锯片主要用于锯切，比如将型材切断或切L型槽等，当然薄锯片也可进行铣削，主要对于薄筋铣削，薄锯片锯切时阻力小、振动小、加工精度高；利用厚锯片主要用于端面铣削加工，铣削面积大，能够显著提高端铣加工效率；然后配合两平动一转动结构设计能够实现薄锯片和厚锯片的切换以及根据加工要求调整锯铣位置，进而实现无需更换锯片即可满足型材端面加工要求，且加工效率高、加工精度高。
附图说明：
[0016]图1为本技术三轴数控端锯铣装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术三轴数控端锯铣装置另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术三轴数控端锯铣装置部分结构示意图；
[0019]图中，1、机架，101、底座，102、支撑架，1021、立柱，1022、连接梁， 103、顶板，104、加强筋，2、导轨A，3、滑块A，4、滑座A，5、丝母座A，6、伺服电机A，7、丝杠A，8、滑块B，9、导轨B，10、滑座B，11、丝母座B， 12、伺服电机B，13、丝杠B，14、转盘轴承，15、电机安装座，16、双轴电机， 17、锯片A，18、锯片B，19、旋转驱动机构，1901、气缸安装座，1902、旋转驱动气缸，1903、定位板，1904、平面。
具体实施方式：
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0023]此外，术语“竖向”、“纵向”、“上端”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
3所示，三轴数控端锯铣装置，包括机架1，所述机架1上竖向设有导轨A2，所述导轨A2上设有滑块A3，所述滑块A3上安装有滑座A4，所述滑座A4后端设有丝母座A5，所述机架1上设有伺服电机A6，所述伺服电机A6 通过丝杠A7与丝母座A5连接，所述滑座A4上纵向设有滑块B8，所述滑块B8 上设有导轨B9，所述导轨B9上安装有滑座B10，所述滑座A4前端设有丝母座 B11，所述滑座B10端部设有伺服电机B12，所述伺服电机B12通过丝杠B13与丝母座B11连接，所述滑座B10前端设有转盘轴承14，所述转盘轴承14上设有电机安装座15，所述电机安装座15上设有双轴电机16，所述双轴电机16一端设有锯片A17，另一端设有锯片
B18，所述锯片A17与锯片B18的厚度不同，所述滑座B10上设有驱动电机安装座15旋转的旋转驱动机构19。通过在双轴电机上安装两个厚度不同的锯片，利用薄锯片主要用于锯切，比如将型材切断或切L 型槽等，当然薄锯片也可进行铣削，主要对于薄筋铣削，薄锯片锯切时阻力小、振动小、加工精度高；利用厚锯片主要用于端面铣削加工，铣削面积大，能够显著提高端铣加工效率；然后配合两平动一转动结构设计能够实现薄锯片和厚锯片的切换以及根据加工要求调整锯铣位置，进而实现无需更换锯片即可满足型材端面加工要求，且加工效率高、加工精度高。
[0026]所述机架1包括底座101，所述底座101上间隔设有两支撑架102，其中一所述支撑架102上竖向设有所述导轨A2，两所述支撑架102上端设有顶板103，所述伺服电机A6竖向设置在所述顶板103上。机架1整体结构简单实用可靠。
[0027]所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三轴数控端锯铣装置，其特征在于，包括机架，所述机架上竖向设有导轨A，所述导轨A上设有滑块A，所述滑块A上安装有滑座A，所述滑座A后端设有丝母座A，所述机架上设有伺服电机A，所述伺服电机A通过丝杠A与丝母座A连接，所述滑座A上纵向设有滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上安装有滑座B，所述滑座A前端设有丝母座B，所述滑座B端部设有伺服电机B，所述伺服电机B通过丝杠B与丝母座B连接，所述滑座B前端设有转盘轴承，所述转盘轴承上设有电机安装座，所述电机安装座上设有双轴电机，所述双轴电机一端设有锯片A，另一端设有锯片B，所述锯片A与锯片B的厚度不同，所述滑座B上设有驱动电机安装座旋转的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的三轴数控端锯铣装置，其特征在于，所述机架包括底座，所述底座上间隔设有两支撑架，其中一所述支撑架上竖向设有所述导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令红，
申请(专利权)人：济南康宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：