一种稀土金属及合金打磨上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及磨料喷射装置领域，具体涉及一种稀土金属及合金打磨上料系统。括抛丸装置，以及与抛丸装置相配合的上料装置，所述上料装置包括转运装置和翻转仓，所述转运装置包括车斗，车斗的左右两侧均设有限位块，车斗底端设有两个凹槽，车斗的底端还设有车轮；所述翻转仓具有容纳转运装置的腔体，翻转仓的左右两侧分别设有液压夹具，液压夹具包括液压缸和设置在液压缸伸缩端的卡夹头，卡夹头具有侧端限位面和上端限位面，侧端限位面与限位块的侧端面相配合，上端限位面与限位块的上端面相配合。本实用新型专利技术针对现有技术的打磨上料系统的翻转仓和转运装置的相互配合的限位结构使用效果不佳的不足，提供一种稀土金属及合金打磨上料系统。上料系统。上料系统。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属及合金打磨上料系统


[0001]本技术涉及磨料喷射装置领域，具体涉及一种稀土金属及合金打磨上料系统。

技术介绍

[0002]目前，在稀土冶炼结束后，员工先对稀土金属及合金表面进行清理，再将清理过的稀土金属及合金放置到转运装置，次日由打磨车间人员放入抛丸机中进行打磨处理，使其呈现出金属光泽。现有的转运装置的宽度和抛丸机翻转仓内部的宽度基本相等，这样设计是为了防止转运装置在翻转过程中晃动，避免产生噪音和对设备的损害，但是这样设计就造成了转运装置在进入翻转仓时难度较大，转运装置长期碰撞挤压翻转仓的侧壁，造成翻转仓变形损坏，影响设备的使用寿命。而且现有技术中通过在翻转仓内设置两个横杆，转运装置放置在翻转仓后位于横杆的下方，以此实现对转运装置的限位，这样会阻碍物料从转运装置中顺利倾倒出去。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的现有技术的打磨上料系统的翻转仓和转运装置的相互配合的限位结构使用效果不佳的不足，提供一种稀土金属及合金打磨上料系统。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种稀土金属及合金打磨上料系统，包括抛丸装置，以及与抛丸装置相配合的上料装置，其特征在于，所述上料装置包括转运装置和翻转仓，
[0006]所述转运装置包括车斗，车斗的左右两侧均设有限位块，车斗底端设有两个互相平行的沿前后方向延伸的凹槽，车斗的底端还设有车轮；
[0007]所述翻转仓具有容纳转运装置的腔体，翻转仓的左右两侧分别设有能够与转运装置相应一侧的限位块相配合的液压夹具，液压夹具包括液压缸和设置在液压缸伸缩端的卡夹头，卡夹头具有侧端限位面和上端限位面，侧端限位面与限位块的侧端面相配合，上端限位面与限位块的上端面相配合。
[0008]优选的，所述限位块为截面为矩形的凸起，卡夹头具有与所述凸起相适配的槽。
[0009]优选的，所述卡夹头在槽的开口处设有扩口引导段。
[0010]优选的，所述上料装置还包括翻转架，翻转仓支撑在翻转架上且二者的上端相铰接，翻转架的中部铰接在底部支架上，翻转仓的中部通过铰接绳连接设置在上部支架上的电葫芦。
[0011]优选的，所述翻转仓的上端枢接在抛丸装置进料口处的固定支架上，翻转仓的底部设有液压推杆。
[0012]优选的，所述翻转仓的周侧设有安全栅栏或安全光栅。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置相互配合的限位块和液压夹具，液压夹具能够伸缩，实现翻转仓可以设计较宽的宽度，利用叉车或液压车能够容易的将转运装置放置在翻转仓内；而且限位块和液压夹具设置在两侧，倾倒物料时不会对物料产生阻挡。
[0015]2.转运装置底端设有车轮，通过液压夹具从左右两侧向内推动转运装置，转运装置能够很容易的处于居中位置并被有效定位，不但使翻转仓受力均衡，而且转运装置随翻转仓翻转过程中保持稳定，不产生晃动、不与翻转仓碰撞，有利于降低生产环境的噪音和延长设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的转运装置和翻转仓的结构示意图；
[0018]图3是本技术的转运装置和翻转仓的使用状态结构示意图；
[0019]图中：1.上部支架，2.电葫芦，3.翻转仓，31.液压夹具，311.卡夹头，4.翻转架，5.底部支架，6.抛丸装置，7、转运装置，71.限位块，72.凹槽，73.车轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种稀土金属及合金打磨上料系统，包括抛丸装置6，以及与抛丸装置6相配合的上料装置，所述上料装置包括转运装置7和翻转仓3，所述转运装置7包括车斗，车斗的左右两侧均设有限位块71，车斗底端设有两个互相平行的沿前后方向延伸的凹槽72，车斗的底端还设有车轮73；所述翻转仓3具有容纳转运装置7的腔体，翻转仓3的左右两侧分别设有能够与转运装置7相应一侧的限位块71相配合的液压夹具31，液压夹具31包括液压缸和设置在液压缸伸缩端的卡夹头311，卡夹头311具有侧端限位面和上端限位面，侧端限位面与限位块71的侧端面相配合，上端限位面与限位块71的上端面相配合。侧端限位面用于定位车斗前后方向的轴心，使车斗与翻转仓3在前后方向上的轴心平行；上端限位面用于控制车斗在翻转过程中不会滑落。
[0022]优选的，所述限位块71为截面为矩形的凸起，卡夹头311具有与所述凸起相适配的槽。
[0023]优选的，所述卡夹头311在槽的开口处设有扩口引导段。这样的设计，使限位块71更容易进入卡夹头311内。
[0024]优选的，所述翻转仓3的周侧设有安全栅栏或安全光栅。将转运装置7放置到翻转仓3内后，关闭安全栅栏或者启动安全光栅，防止人员进入翻转仓3下发生安全事故。
[0025]在本实施例中所述上料装置还包括翻转架4，翻转仓3支撑在翻转架4上且二者的上端相铰接，翻转架4的中部铰接在底部支架5上，翻转仓3的中部通过铰接绳连接设置在上部支架1上的电葫芦2。启动电葫芦2，铰接绳向上收，带动翻转架4绕其中部的铰接点翻转，翻转架4翻转到一定角度后停止翻转，翻转仓3被拉起绕其上端铰接点旋转，如此，翻转仓3就可以将其内的物料倒入抛丸装置6中。
[0026]作为另一个可选的实施例，转运装置7的结构、转运装置7与翻转仓3的配合结构与
上一实施例相同，不同之处在于所述翻转仓3的上端枢接在抛丸装置6进料口处的固定支架上，翻转仓3的底部设有液压推杆，液压推杆推动翻转仓3翻转倒料，本实施例中液压推杆和液压夹具31使用同一套液压系统，结构简洁可靠。
[0027]本技术通过设置相互配合的限位块71和液压夹具31，液压夹具31能够伸缩，实现翻转仓3可以设计较宽的宽度，利用叉车或液压车能够容易的将转运装置7放置在翻转仓3内；而且限位块71和液压夹具31设置在两侧，倾倒物料时不会对物料产生阻挡。
[0028]转运装置7底端设有车轮73，通过液压夹具31从左右两侧向内推动转运装置7，转运装置7能够很容易的处于居中位置并被有效定位，不但使翻转仓3受力均衡，而且转运装置7随翻转仓3翻转过程中保持稳定，不产生晃动、不与翻转仓3碰撞，有利于降低生产环境的噪音和延长设备的使用寿命。
[0029]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属及合金打磨上料系统，包括抛丸装置(6)，以及与抛丸装置(6)相配合的上料装置，其特征在于，所述上料装置包括转运装置(7)和翻转仓(3)，其中，所述转运装置(7)包括车斗，车斗的左右两侧均设有限位块(71)，车斗底端设有两个互相平行的沿前后方向延伸的凹槽(72)，车斗的底端还设有车轮(73)；所述翻转仓(3)具有容纳转运装置(7)的腔体，翻转仓(3)的左右两侧分别设有能够与转运装置(7)相应一侧的限位块(71)相配合的液压夹具(31)，液压夹具(31)包括液压缸和设置在液压缸伸缩端的卡夹头(311)，卡夹头(311)具有侧端限位面和上端限位面，侧端限位面与限位块(71)的侧端面相配合，上端限位面与限位块(71)的上端面相配合。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属及合金打磨上料系统，其特征在于，所述限位块(71)为截面为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，林化成，叶竞华，孙雨微，
申请(专利权)人：山东南稀金石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：