本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的塑管次品的再生粉粹装置，包括安装架，安装架的顶部外壁一侧通过螺栓安装有装配箱，且装配箱的一侧外壁上通过螺栓安装有入料管，装配箱的顶部内壁一侧通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有主动齿轮，入料管的内部通过轴承活动安装有内旋管，且内旋管位于装配箱内部的外侧壁上焊接有齿轮层，装配箱靠近齿轮层的一侧内壁上通过轴承活动安装有转杆。本设计利用的转盘，转盘能够利用从动齿轮和齿轮层的相互啮合使转盘进行转动，从而带动切割刀对塑管进行切割的功能，进一步的便于了使用人员对塑管的切割处理，提升了装置对塑管的回收质量。管的回收质量。管的回收质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑管次品的再生粉粹装置
[0001]本技术具体涉及波纹管
，尤其是一种塑管次品的再生粉粹装置。
技术介绍
[0002]塑管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。因此亟需一种塑管次品的再生粉粹装置来解决上述的问题。
[0003]但是现有的装置在使用的过程中因不能有效的对塑管进行切割，从而不能便于操作人员对塑管的粉碎回收；传统的装置在使用的过程中也不能对物料进行输送，从而增加了人工的劳动力；传统的装置更不能对塑管进行研磨处理的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的塑管次品的再生粉粹装置。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种塑管次品的再生粉粹装置，包括安装架，所述安装架的顶部外壁一侧通过螺栓安装有装配箱，且装配箱的一侧外壁上通过螺栓安装有入料管，所述装配箱的顶部内壁一侧通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有主动齿轮，所述入料管的内部通过轴承活动安装有内旋管，且内旋管位于装配箱内部的外侧壁上焊接有齿轮层，所述装配箱靠近齿轮层的一侧内壁上通过轴承活动安装有转杆，且转杆的中部外侧壁上通过螺栓安装有与齿轮层相啮合的从动齿轮，所述转杆位于装配箱的内部一端通过螺栓安装有转盘，且转盘远离转杆的一侧底部外壁上焊接有切割片。
[0007]所述装配箱靠近伺服电机的底部内壁上开设有粉碎槽，且粉碎槽的内部通过轴承活动安装有呈水平结构分布的粉碎辊。
[0008]所述装配箱靠近粉碎辊的一侧外壁上通过螺栓安装有三相电机，且三相电机通过联轴器与粉碎辊呈传动连接。
[0009]所述装配箱位于粉碎槽的正下方开设有输送槽，且输送槽的内部通过轴承活动安装有输送绞龙。
[0010]所述装配箱的一侧底部内壁上开设有装配槽，且装配槽靠近输送绞龙的一侧内壁上通过螺栓安装有与输送绞龙呈传动连接的驱动电机。
[0011]所述装配箱远离装配槽的底部内壁一侧开设有研磨槽，且装配箱靠近研磨槽的顶部内壁上通过螺栓安装有伸缩缸。
[0012]所述伸缩缸的输出端通过螺栓安装有电机座，且电机座的内部通过螺栓安装有等速电机，所述等速电机的输出端通过联轴器安装有设置在研磨槽内部的研磨座。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本设计利用的转盘，转盘能够利用从动齿轮和齿轮层的相互啮合使转盘进行转动，从而带动切割刀对塑管进行切割的功能，进一步的便于了使用人员对塑管的切割处理，提升了装置对塑管的回收质量。
[0015](2)本设计利用的粉碎辊，粉碎辊能够利用三相电机的作用对切割后的塑料进行粉碎处理，避免了现有的装置因不能有效的对塑管进行粉碎处理，进而降低了装置的实用性和推广性。
[0016](3)本设计利用的输送绞龙，输送绞龙和驱动电机的相互搭配使用能够起到了对粉碎料进行输送的功能，避免了现有装置只能通过人工进行输送的缺点，极大程度的降低了装置的人工劳动力。
[0017](4)本设计利用的研磨座，研磨座能够利用等速电机的作用对塑管的碎料进行研磨，避免了现有的装置因塑管的回收效果较差，从而降低了装置的实用性，结构合理，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本设计中的结构示意图；
[0019]图2为本设计中的平面结构示意图；
[0020]图3为本设计中的输送绞龙结构示意图；
[0021]图4为本设计中的粉碎辊结构示意图；
[0022]图5为本设计中的内旋管结构示意图。
[0023]图中：1安装架、2装配箱、3入料管、4伺服电机、5主动齿轮、6内旋管、7齿轮层、8转杆、9从动齿轮、10转盘、11粉碎槽、12粉碎辊、13三相电机、14输送槽、15输送绞龙、16装配槽、17驱动电机、18研磨槽、19伸缩缸、20电机座、21等速电机、22研磨座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]一种塑管次品的再生粉粹装置，参见图1至图5，包括安装架1，安装架1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有装配箱2，且装配箱2的一侧外壁上通过螺栓安装有入料管3，装配箱2的顶部内壁一侧通过螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4的型号优选为LCMT
‑
07L02NB，且伺服电机4的输出端通过联轴器安装有主动齿轮5，入料管3的内部通过轴承活动安装有内旋管6，且内旋管6位于装配箱2内部的外侧壁上焊接有齿轮层7，装配箱2靠近齿轮层7的一侧内壁上通过轴承活动安装有转杆8，且转杆8的中部外侧壁上通过螺栓安装有与齿轮层7相啮合的从动齿轮9，转杆8位于装配箱2的内部一端通过螺栓安装有转盘10，且转盘10远离转杆8的一侧底部外壁上焊接有切割片，当操作者启动伺服电机4时，伺服电机4利用与主动齿轮5、齿轮层7和从动齿轮9的作用带动转盘10和切割片进行旋转，进而实现塑管的切割功能。
[0026]进一步的，本设计中装配箱2靠近伺服电机4的底部内壁上开设有粉碎槽11，且粉碎槽11的内部通过轴承活动安装有呈水平结构分布的粉碎辊12，粉碎辊12能够为塑管的粉碎处理提供帮助。
[0027]进一步的，本设计中装配箱2靠近粉碎辊12的一侧外壁上通过螺栓安装有三相电
机13，三相电机13的型号优选为YD122M
‑
6，且三相电机13通过联轴器与粉碎辊12呈传动连接，三相电机13的设置为粉碎辊12的转动提供动力支持。
[0028]进一步的，本设计中装配箱2位于粉碎槽11的正下方开设有输送槽14，且输送槽14的内部通过轴承活动安装有输送绞龙15，输送绞龙15的设置为物料的输送提供帮助。
[0029]进一步的，本设计中装配箱2的一侧底部内壁上开设有装配槽16，且装配槽16靠近输送绞龙15的一侧内壁上通过螺栓安装有与输送绞龙15呈传动连接的驱动电机17，驱动电机17的型号优选为LCMT
‑
07L02NB，驱动电机17的设置为输送绞龙15的转动提供动力支持。
[0030]进一步的，本设计中装配箱2远离装配槽16的底部内壁一侧开设有研磨槽18，且装配箱2靠近研磨槽18的顶部内壁上通过螺栓安装有伸缩缸19，伸缩缸19的设置为电机座20的上下升降提供动力。
[0031]进一步的，本设计中伸缩缸19的输出端通过螺栓安装有电机座20，且电机座20的内部通过螺栓安装有等速电机21，等速电机21的型号优选为YD122M
‑
6，等速电机21的输出端通过联轴器安装有设置在研磨槽18内部的研磨座22，等速电机21的设置为研磨座22的转动提供动力，而研磨座22的设置使该装置的研磨功能更为完善。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑管次品的再生粉粹装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部外壁一侧通过螺栓安装有装配箱(2)，且装配箱(2)的一侧外壁上通过螺栓安装有入料管(3)，所述装配箱(2)的顶部内壁一侧通过螺栓安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端通过联轴器安装有主动齿轮(5)，所述入料管(3)的内部通过轴承活动安装有内旋管(6)，且内旋管(6)位于装配箱(2)内部的外侧壁上焊接有齿轮层(7)，所述装配箱(2)靠近齿轮层(7)的一侧内壁上通过轴承活动安装有转杆(8)，且转杆(8)的中部外侧壁上通过螺栓安装有与齿轮层(7)相啮合的从动齿轮(9)，所述转杆(8)位于装配箱(2)的内部一端通过螺栓安装有转盘(10)，且转盘(10)远离转杆(8)的一侧底部外壁上焊接有切割片。2.如权利要求1所述的一种塑管次品的再生粉粹装置，其特征在于：所述装配箱(2)靠近伺服电机(4)的底部内壁上开设有粉碎槽(11)，且粉碎槽(11)的内部通过轴承活动安装有呈水平结构分布的粉碎辊(12)。3.如权利要求1所述的一种塑管次品的再生粉粹装置，其特征在于：所述装配箱(2)靠近粉碎辊(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾心乐，
申请(专利权)人：江西汉永新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。