中压后倾离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及中压后倾离心风机，属于离心风机技术领域。其主要针对现有的中压后倾离心风机的皮带外侧设置带网格的金属罩进行防护，网格会增加散热，但是不具有防尘功能的问题，提出如下技术方案：包括防护罩，所述防护罩均匀分设有数量相等的多个散热条孔和多个条形隔板，所述散热条孔和条形隔板交错布置，每个所述条形隔板的外表面均设置有一个能挡住散热条孔的防尘挡板，每个所述防尘挡板的两端外表面均固定连接有一个连接轴，每个所述连接轴的一端均套接有一个套环，水平相邻的所述套环之间通过衔接杆固定连接。本实用新型专利技术中的防护罩不仅可以通过设置的网孔增加散热，且可以在闲置时将网孔堵住以起到防尘保护的功能。在闲置时将网孔堵住以起到防尘保护的功能。在闲置时将网孔堵住以起到防尘保护的功能。

【技术实现步骤摘要】
中压后倾离心风机


[0001]本技术涉及离心风机
，尤其涉及中压后倾离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；中压后倾离心风机是离心风机中的一种，采用后倾式电机皮带连接，有效率高、功耗低、风量大、噪音低等特点，主要适用于厂房车间、浴场、油漆房、厨房、仓库等大型建筑的抽送风,也适用于大型空调机组的冷暖气输送。现有的中压后倾离心风机的皮带外侧设置带网格的金属罩进行防护，网格会增加散热，但是不具有防尘功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出中压后倾离心风机。
[0004]本技术的技术方案：中压后倾离心风机，包括防护罩，所述防护罩均匀分设有数量相等的多个散热条孔和多个条形隔板，所述散热条孔和条形隔板交错布置，每个所述条形隔板的外表面均设置有一个能挡住散热条孔的防尘挡板。
[0005]优选的，每个所述防尘挡板的两端外表面均固定连接有一个连接轴，每个所述连接轴的一端均套接有一个套环，水平相邻的所述套环之间通过衔接杆固定连接，所述防尘挡板、连接轴、套环和衔接杆共同构成挡尘机构。
[0006]优选的，位于挡尘机构一端的所述套环固定连接有第一串杆，所述防护罩的一端外表面固定连接有第一固定条，且所述第一串杆与第一固定条活动贯穿。
[0007]优选的，位于挡尘机构另一端的所述套环固定连接有第二串杆，所述防护罩的另一端外表面固定连接有第二固定条，且所述第二串杆与第二固定条活动贯穿。
[0008]优选的，所述第二串杆的中部固定连接有螺环，所述第二固定条的中部转动连接有螺轴，且所述螺轴与螺环螺旋套接。
[0009]优选的，还包括底座，所述底座的上部连接有风机主体，所述风机主体转动连接有轮轴，所述底座的上表面连接有电机，所述电机的输出轴与轮轴之间通管皮带传动连接。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)：本申请中的防护罩不仅可以通过设置的网孔增加散热，且可以在闲置时将网孔堵住以起到防尘保护的功能；
[0012](2)：本申请可以通过防尘挡板堵住散热条孔来实现防尘，且防尘挡板可以从防护罩上拆离，便于拆洗更换，且能根据实际需要合理选用。
附图说明
[0013]图1为中压后倾离心风机的结构示意图；
[0014]图2为图1的防护罩的结构示意图；
[0015]图3为图2的防尘挡板的结构示意图。
[0016]附图标记：1、风机主体；2、底座；3、轮轴；4、电机；5、防护罩；6、散热条孔；7、条形隔板；8、防尘挡板；9、连接轴；10、套环；11、衔接杆；12、第一固定条；13、第二固定条；14、第一串杆；15、第二串杆；16、螺环；17、螺轴。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的中压后倾离心风机，包括防护罩5和底座2，底座2的上部连接有风机主体1，风机主体1转动连接有轮轴3，底座2的上表面连接有电机4，电机4的输出轴与轮轴3之间通管皮带传动连接。防护罩5均匀分设有数量相等的多个散热条孔6和多个条形隔板7，散热条孔6和条形隔板7交错布置，每个条形隔板7的前表面均设置有一个能挡住散热条孔6的防尘挡板8。
[0020]本实施例中，将防尘挡板8从条形隔板7的前表面移动至相邻位置的散热条孔6处可以堵住该散热条孔6，从而起到防尘保护的作用，当防尘挡板8从散热条孔6处重新移回条形隔板7上时可以显露出散热条孔6，不影响散热。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的中压后倾离心风机，包括防护罩5和底座2，底座2的上部连接有风机主体1，风机主体1转动连接有轮轴3，底座2的上表面连接有电机4，电机4的输出轴与轮轴3之间通管皮带传动连接。防护罩5均匀分设有数量相等的多个散热条孔6和多个条形隔板7，散热条孔6和条形隔板7交错布置，每个条形隔板7的前表面均设置有一个能挡住散热条孔6的防尘挡板8。
[0023]相较于实施例一，本实施例还包括：每个防尘挡板8的上下两端前表面均通过螺栓固定连接有一个连接轴9，每个连接轴9的一端均套接有一个套环10，水平相邻的套环10之间通过衔接杆11固定连接，防尘挡板8、连接轴9、套环10和衔接杆11共同构成挡尘机构。
[0024]本实施例中，通过衔接杆11可以将所有的防尘挡板8连为一个整体形成挡尘机构，从而可以一次移动整个挡尘机构，方便操作。
[0025]实施例三
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的中压后倾离心风机，包括防护罩5和底座2，底座2的上部连接有风机主体1，风机主体1转动连接有轮轴3，底座2的上表面连接有电机4，电机4的输出轴与轮轴3之间通管皮带传动连接。防护罩5均匀分设有数量相等的多个散热条孔6和多个条形隔板7，散热条孔6和条形隔板7交错布置，每个条形隔板7的前表面均设置有一个能挡住散热条孔6的防尘挡板8。每个防尘挡板8的上下两端前表面均通过螺栓固定连接有一个连接轴9，每个连接轴9的一端均套接有一个套环10，水平相邻的套环10之间通过衔接杆11固定连接，防尘挡板8、连接轴9、套环10和衔接杆11共同构成挡尘机构。
[0027]相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：位于挡尘机构右端的套环10固定连接有第一串杆14，防护罩5的右端前表面通过螺栓固定连接有第一固定条12，且第一串杆14与第一固定条12活动贯穿。位于挡尘机构左端的套环10固定连接有第二串杆15，防护罩5的左端前表面通过螺栓固定连接有第二固定条13，且第二串杆15与第二固定条13活动贯
穿。第二串杆15的中部固定连接有螺环16，第二固定条13的中部转动连接有螺轴17，且螺轴17与螺环16螺旋套接。
[0028]本实施例中，整个挡尘机构的两端分别与第一固定条12和第二固定条13连接，而第一固定条12和第二固定条13通过螺栓与防护罩5连接，因此第一固定条12和第二固定条13是可以从防护罩5上拆除的，也就是挡尘机构可以从防护罩5上拆洗更换；且本实施例中通过转动螺轴17即可以带动整个挡尘机构移动，更易操作，具体的，转动螺轴17，螺轴17通过与螺环16之间的螺旋连接促使螺环16左右移动，螺环16带动第二串杆15左右移动，第二串杆15带动整个挡尘机构左右移动，使防尘挡板8堵住散热条孔6或是从散热条孔6处移离。
[0029]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中压后倾离心风机，包括防护罩(5)，其特征在于：所述防护罩(5)均匀分设有数量相等的多个散热条孔(6)和多个条形隔板(7)，所述散热条孔(6)和条形隔板(7)交错布置，每个所述条形隔板(7)的外表面均设置有一个能挡住散热条孔(6)的防尘挡板(8)。2.根据权利要求1所述的中压后倾离心风机，其特征在于，每个所述防尘挡板(8)的两端外表面均固定连接有一个连接轴(9)，每个所述连接轴(9)的一端均套接有一个套环(10)，水平相邻的所述套环(10)之间通过衔接杆(11)固定连接，所述防尘挡板(8)、连接轴(9)、套环(10)和衔接杆(11)共同构成挡尘机构。3.根据权利要求2所述的中压后倾离心风机，其特征在于，位于挡尘机构一端的所述套环(10)固定连接有第一串杆(14)，所述防护罩(5)的一端外表面固定连接有第一固定条(12)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾焱，
申请(专利权)人：东莞市宝隆通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：