排尘离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及排尘设备技术领域，尤其涉及排尘离心风机。其技术方案包括：底板，所述底板上设有机壳件，机壳件包括固定于底板上端的机壳，机壳的左壁安装有进风管，且进风管的两端均向外延伸，所述机壳内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构，滤尘机构上设有对灰尘进行清理的清理机构，所述机壳的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱，收集箱的上侧设有开设于机壳底端的通槽，通槽的上侧设有灰尘下落的下料机构，下料机构的一侧设有对其进行限位的限位机构。本实用新型专利技术通过对排尘设备进行改进，使其具备灰尘过滤和收集的功能，不仅避免了灰尘影响排尘设备的使用，同时也避免了灰尘对周边环境造成污染。成污染。成污染。

【技术实现步骤摘要】
排尘离心风机


[0001]本技术涉及排尘设备
，尤其涉及排尘离心风机。

技术介绍

[0002]现有的排尘离心风机虽然内部设置了过滤网，但灰尘会吸附于过滤网上，造成过滤网堵塞，该装置未对堵塞的问题进行解决，同时，未对灰尘进行收集，在排尘过程中，堆积的灰尘会再次进入到空气中，并对周边环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有灰尘过滤和收集功能的排尘离心风机。
[0004]本技术的技术方案：排尘离心风机，包括底板，所述底板上设有机壳件，机壳件包括固定于底板上端的机壳，机壳的左壁安装有进风管，且进风管的两端均向外延伸，所述机壳内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构，滤尘机构上设有对灰尘进行清理的清理机构，所述机壳的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱，收集箱的上侧设有开设于机壳底端的通槽，通槽的上侧设有灰尘下落的下料机构，下料机构的一侧设有对其进行限位的限位机构。
[0005]优选的，所述滤尘机构包括固定套设于进风管上的滤尘筒，滤尘筒的右壁安装有空气过滤网，所述滤尘筒内设有离心叶片，离心叶片的右端固定有横向设置的转杆，且转杆通过轴承延伸至机壳内。
[0006]优选的，所述滤尘机构还包括机壳前侧设置的驱动电机，驱动电机的输出端固定有纵杆，且纵杆的后端延伸至机壳内，所述纵杆的后端固定有蜗轮，蜗轮的上端啮合连接有蜗杆，且蜗杆与转杆固定连接。
[0007]优选的，所述清理机构包括转杆上固定套设的凸轮，且凸轮位于滤尘筒内设置，所述凸轮的右端安装有清理刷b，所述凸轮的左侧设有清理件。
[0008]优选的，所述清理件包括开设于滤尘筒内部左壁的环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有环型滑块，环型滑块的右端固定有两个清理刷a，清理刷a的右端固定有限位块，且限位块延伸至凸轮右侧。
[0009]优选的，所述下料机构包括开设于滤尘筒下端的下料槽，下料槽内通过转轴转动连接有弧形挡板，且弧形挡板的直径大小与下料槽的直径大小相匹配，所述弧形挡板的下端固定有纵向设置的纵型板，所述纵型板的右侧设有固定于滤尘筒右侧壁上的竖板，竖板与纵型板之间固定有弹簧a。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定于滤尘筒下端的安装盒，安装盒的内部左壁固定有弹簧b，弹簧b的右端固定有T型板，且T型板的右端延伸至安装盒外侧，所述T型板的右端固定有纵向挡板，并纵向挡板的右端呈弧形设置，且纵向挡板的上端与弧形挡板的下端相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过对排尘设备进行改进，使其具备灰尘过滤和收集的功能，不仅避免了灰尘影响排尘设备的使用，同时也避免了灰尘对周边环境造成污染。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1的右视剖视结构示意图；
[0015]图3为图1的立体结构示意图。
[0016]附图标记：1、底板；2、机壳件；21、机壳；22、进风管；3、滤尘机构；31、滤尘筒；32、空气过滤网；33、离心叶片；34、转杆；35、蜗杆；36、蜗轮；37、驱动电机；4、清理机构；41、清理件；411、环型滑槽；412、环型滑块；413、清理刷a；414、限位块；42、凸轮；43、清理刷b；5、收集箱；6、观察通槽；7、下料机构；71、弧形挡板；72、纵型板；73、竖板；74、弹簧a；8、限位机构；81、安装盒；82、弹簧b；83、T型板；84、纵向挡板；9、通槽。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的排尘离心风机，包括底板1，底板1上设有机壳件2，机壳件2包括固定于底板1上端的机壳21，机壳21的一侧开设有观察通槽6，观察通槽6内安装有透明玻璃，机壳21的左壁安装有进风管22，且进风管22的两端均向外延伸，机壳21的右端固定有相通设置的出气管，机壳21内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构3，滤尘机构3包括固定套设于进风管22上的滤尘筒31，滤尘筒31的右壁安装有空气过滤网32，滤尘筒31内设有离心叶片33，离心叶片33的右端固定有横向设置的转杆34，且转杆34通过轴承延伸至机壳21内，滤尘机构3还包括机壳21前侧设置的驱动电机37，驱动电机37的输出端固定有纵杆，且纵杆的后端延伸至机壳21内，纵杆的后端固定有蜗轮36，蜗轮36的上端啮合连接有蜗杆35，且蜗杆35与转杆34固定连接，滤尘机构3上设有对灰尘进行清理的清理机构4，清理机构4包括转杆34上固定套设的凸轮42，且凸轮42位于滤尘筒31内设置，凸轮42的右端安装有清理刷b43，凸轮42的左侧设有清理件41，清理件41包括开设于滤尘筒31内部左壁的环型滑槽411，环型滑槽411内滑动连接有环型滑块412，环型滑块412的右端固定有两个清理刷a413，清理刷a413的外端与滤尘筒31的内壁相接触，清理刷a413的右端固定有限位块414，且限位块414延伸至凸轮42右侧，机壳21的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱5，收集箱5的上侧设有开设于机壳21底端的通槽9，通槽9的上侧设有灰尘下落的下料机构7，下料机构7的一侧设有对其进行限位的限位机构8。
[0020]基于实施例一的排尘离心风机工作原理是:首先驱动电机37的工作会使其输出轴带动纵杆和蜗轮36转动，蜗轮36的转动会使得蜗杆35转动，蜗杆35会带动转杆34转动，转杆34会带动离心叶片33和凸轮42转动，离心叶片33的转动会将携带灰尘的空气吸纳进滤尘筒31内，进而会使得灰尘得以过滤，过滤后的空气会进入到机壳21内，并由出气管排出，凸轮42的转动会使得清理刷b43对空气过滤网32进行清洁，避免灰尘的附着，于此同时，凸轮42转动时会与限位块414接触，进一步地会使得限位块414转动，限位块414的转动会使得清理刷a413转动，更进一步地会使得环型滑块412在环型滑槽411内滑动，清理刷a413的转动会
对滤尘筒31进行清洁，清洁的灰尘会落入滤尘筒31的内部底端，从而使得滤尘筒31和空气过滤网32上的灰尘进行清理。
[0021]实施例二
[0022]如图1和图2所示，本技术提出的排尘离心风机，相较于实施例一，本实施例还包括：下料机构7包括开设于滤尘筒31下端的下料槽，下料槽内通过转轴转动连接有弧形挡板71，且弧形挡板71的直径大小与下料槽的直径大小相匹配，弧形挡板71的下端固定有纵向设置的纵型板72，纵型板72的右侧设有固定于滤尘筒31右侧壁上的竖板73，竖板73与纵型板72之间固定有弹簧a74，限位机构8包括固定于滤尘筒31下端的安装盒81，安装盒81的内部左壁固定有弹簧b82，弹簧b82的右端固定有T型板83，且T型板83的右端延伸至安装盒81外侧，T型板83的右端固定有纵向挡板84，并纵向挡板84的右端呈弧形设置，且纵向挡板84的上端与弧形挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排尘离心风机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有机壳件(2)，机壳件(2)包括固定于底板(1)上端的机壳(21)，机壳(21)的左壁安装有进风管(22)，且进风管(22)的两端均向外延伸，所述机壳(21)内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构(3)，滤尘机构(3)上设有对灰尘进行清理的清理机构(4)，所述机壳(21)的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱(5)，收集箱(5)的上侧设有开设于机壳(21)底端的通槽(9)，通槽(9)的上侧设有灰尘下落的下料机构(7)，下料机构(7)的一侧设有对其进行限位的限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的排尘离心风机，其特征在于：所述滤尘机构(3)包括固定套设于进风管(22)上的滤尘筒(31)，滤尘筒(31)的右壁安装有空气过滤网(32)，所述滤尘筒(31)内设有离心叶片(33)，离心叶片(33)的右端固定有横向设置的转杆(34)，且转杆(34)通过轴承延伸至机壳(21)内。3.根据权利要求2所述的排尘离心风机，其特征在于：所述滤尘机构(3)还包括机壳(21)前侧设置的驱动电机(37)，驱动电机(37)的输出端固定有纵杆，且纵杆的后端延伸至机壳(21)内，所述纵杆的后端固定有蜗轮(36)，蜗轮(36)的上端啮合连接有蜗杆(35)，且蜗杆(35)与转杆(34)固定连接。4.根据权利要求3所述的排尘离心风机，其特征在于：所述清理机构(4)包括转杆(34)上固定套设的凸轮(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾焱，
申请(专利权)人：东莞市宝隆通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：