一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及气化燃烧器技术领域，具体为一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，包括进气管和限位套筒，所述进气管的外部套设有限位套筒，且限位套筒与进气管的连接处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述限位套筒的上方安装有传动杆，且传动杆的上方固定有转动头，所述传动杆的左右两侧均设有连接外杆，且连接外杆的上方设有伸缩内杆，所述伸缩内杆的外部套设有伸缩弹簧，且伸缩内杆的上方固定有滑动块。本实用新型专利技术通过设置的限位套筒能够对进气管进行位置限定，避免在使用过程中需要一直向上抬起进气管，并且进气管可在限位套筒上自由滑动，当燃烧器将气化炉点燃后，可快速撤出燃烧头，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器


[0001]本技术涉及气化燃烧器
，具体为一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置，燃料为燃气的燃烧器称之为气化燃烧器，被广泛运用于沥青气化炉的使用中。
[0003]现有的气化燃烧器在使用时，需要双手抬起燃烧器，并将喷火头对准沥青气化炉的炉芯，由于气化燃烧器无法进行固定，在调整燃烧器的过程中较为费力，为此，我们提出一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出气化燃烧器在使用时，需要双手抬起燃烧器，并将喷火头对准沥青气化炉的炉芯，由于气化燃烧器无法进行固定，在调整燃烧器的过程中较为费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，包括进气管和限位套筒，所述进气管的外部套设有限位套筒，且限位套筒与进气管的连接处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述限位套筒的上方安装有传动杆，且传动杆的上方固定有转动头，所述传动杆的左右两侧均设有连接外杆，且连接外杆的上方设有伸缩内杆，所述伸缩内杆的外部套设有伸缩弹簧，且伸缩内杆的上方固定有滑动块，所述转动头的一侧设有安装板，且安装板与转动头的连接处设有限位槽，所述滑动块与安装板的连接处设有活动环槽。
[0006]优选的，所述进气管的末端安装有燃烧头，所述进气管与燃烧头通过螺栓相连接。
[0007]优选的，所述卡块沿进气管的表面等距均匀分布，所述进气管通过滑动槽、卡槽和卡块与限位套筒构成滑动结构，且卡槽沿滑动槽的圆心等距均匀分布，并且卡槽与卡块的外形尺寸相吻合，同时滑动槽与进气管的外形尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述安装板与限位套筒相互平行，所述安装板与限位套筒的竖直中心线相互重合。
[0009]优选的，所述活动环槽的竖直中心线与安装板的竖直中心线相互重合，且活动环槽为圆环形结构，并且活动环槽的尺寸与滑动块的尺寸相吻合，同时活动环槽与滑动块构成半包围结构。
[0010]优选的，所述滑动块为圆球形结构，且滑动块通过伸缩弹簧与伸缩内杆弹性连接，并且伸缩内杆与连接外杆套接，所述伸缩内杆贯穿于伸缩弹簧的内部。
[0011]优选的，所述转动头的竖直中心线与安装板的竖直中心线相互重合，且转动头与限位槽的外形尺寸相吻合，所述转动头通过限位槽在安装板的内部实现转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置耐高温的燃烧头，能够对燃烧器进行保护，避免燃烧器在使用过程中，燃烧头被高温火焰灼伤；通过设置的限位套筒能够对进气管进行位置限定，避免在使用过程中需要一直向上抬起进气管，并且进气管可在限位套筒上自由滑动，当燃烧器将气化炉点燃后，可快速撤出燃烧头，使用方便；
[0014]2.本技术通过设置的安装板能够对燃烧器进行安装，无需人员需要将燃烧器抬起；通过设置的活动环槽能够使滑动块在活动环槽的内部进行滑动，从而可便于对燃烧头的方向进行调整，带动转动头在限位槽的内部进行转动；
[0015]3.本技术通过设置的伸缩弹簧能够改变伸缩内杆与连接外杆的总长，使伸缩内杆在连接外杆上进行伸缩，从而对安装板和限位套筒之间的倾斜角度进行快速调整，使燃烧头快速对准气化炉炉芯；通过设置的转动头能够通过限位槽在安装板上进行转动，从而对限位套筒的方向进行改变。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术安装板和限位套筒连接处的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术安装板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、进气管；2、安装板；3、限位套筒；4、燃烧头；5、连接外杆；6、伸缩弹簧；7、活动环槽；8、滑动块；9、伸缩内杆；10、转动头；11、限位槽；12、传动杆；13、滑动槽；14、卡槽；15、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图3所示，一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，包括：进气管1和限位套筒3，进气管1的外部套设有限位套筒3，且限位套筒3与进气管1的连接处开设有滑动槽13，进气管1的末端安装有燃烧头4，进气管1与燃烧头4通过螺栓相连接，通过设置耐高温的燃烧头4，能够对燃烧器进行保护，避免燃烧器在使用过程中，燃烧头4被高温火焰灼伤，滑动槽13的内部开设有卡槽14，且卡槽14的内部设置有卡块15，卡块15沿进气管1的表面等距均匀分布，进气管1通过滑动槽13、卡槽14和卡块15与限位套筒3构成滑动结构，且卡槽14沿滑动槽13的圆心等距均匀分布，并且卡槽14与卡块15的外形尺寸相吻合，同时滑动槽13与进气管1的外形尺寸相吻合，通过设置的限位套筒3能够对进气管1进行位置限定，避免在使用过程中需要一直向上抬起进气管1，并且进气管1可在限位套筒3上自由滑动，当燃烧器将气化炉点燃后，可快速撤出燃烧头4，使用方便。
[0023]如图2和图4所示，一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，包括：限位套筒3的
上方安装有传动杆12，且传动杆12的上方固定有转动头10，传动杆12的左右两侧均设有连接外杆5，转动头10的竖直中心线与安装板2的竖直中心线相互重合，且转动头10与限位槽11的外形尺寸相吻合，转动头10通过限位槽11在安装板2的内部实现转动，通过设置的转动头10能够通过限位槽11在安装板2上进行转动，从而对限位套筒3的方向进行改变，且连接外杆5的上方设有伸缩内杆9，伸缩内杆9的外部套设有伸缩弹簧6，且伸缩内杆9的上方固定有滑动块8，滑动块8为圆球形结构，且滑动块8通过伸缩弹簧6与伸缩内杆9弹性连接，并且伸缩内杆9与连接外杆5套接，伸缩内杆9贯穿于伸缩弹簧6的内部，通过设置的伸缩弹簧6能够改变伸缩内杆9与连接外杆5的总长，使伸缩内杆9在连接外杆5上进行伸缩，从而对安装板2和限位套筒3之间的倾斜角度进行快速调整，使燃烧头4快速对准气化炉炉芯，转动头10的一侧设有安装板2，且安装板2与转动头10的连接处设有限位槽11，安装板2与限位套筒3相互平行，安装板2与限位套筒3的竖直中心线相互重合，通过设置的安装板2能够对燃烧器进行安装，无需人员需要将燃烧器抬起，滑动块8与安装板2的连接处设有活动环槽7，活动环槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，包括进气管(1)和限位套筒(3)，其特征在于：所述进气管(1)的外部套设有限位套筒(3)，且限位套筒(3)与进气管(1)的连接处开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部开设有卡槽(14)，且卡槽(14)的内部设置有卡块(15)，所述限位套筒(3)的上方安装有传动杆(12)，且传动杆(12)的上方固定有转动头(10)，所述传动杆(12)的左右两侧均设有连接外杆(5)，且连接外杆(5)的上方设有伸缩内杆(9)，所述伸缩内杆(9)的外部套设有伸缩弹簧(6)，且伸缩内杆(9)的上方固定有滑动块(8)，所述转动头(10)的一侧设有安装板(2)，且安装板(2)与转动头(10)的连接处设有限位槽(11)，所述滑动块(8)与安装板(2)的连接处设有活动环槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，其特征在于，所述进气管(1)的末端安装有燃烧头(4)，所述进气管(1)与燃烧头(4)通过螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的一种超高温的沥青气化炉专用气化燃烧器，其特征在于，所述卡块(15)沿进气管(1)的表面等距均匀分布，所述进气管(1)通过滑动槽(13)、卡槽(14)和卡块(15)与限位套筒(3)构成滑动结构，且卡槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宏坤，施敏，李治华，
申请(专利权)人：青岛道久再生能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：