一种工业炉用低氮烧嘴制造技术

本发明专利技术涉及工业炉燃烧装置领域，尤其涉及一种工业炉用低氮烧嘴，包括烧嘴壳体和燃烧管，所述烧嘴壳体的内部设有燃气管，所述烧嘴壳体的底部设有所述燃烧管，所述燃气管的末端插入所述燃烧管内，其中：所述燃气管上设有点火线圈，且所述燃气管的底部设有喷气头，所述喷气头的截面形状与所述烧嘴壳体内壁的截面形状相适配；所述燃气管的末端设有燃腔管，使用时，燃腔管内腔的横截面面积大于燃烧管内腔的横截面面积，并且燃腔管与燃烧管的连接处呈有一定角度，以便于混合气体通过燃烧管向燃腔管内进行释放，使混合气体燃烧更加充分，从而减少氮氧化合物排放，本烧嘴还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。容易实施的优点。容易实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉用低氮烧嘴


[0001]本专利技术涉及工业炉燃烧装置领域，尤其涉及一种工业炉用低氮烧嘴。

技术介绍

[0002]工业炉燃烧装置，指在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。通常称烧嘴，它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和空气送到炉内燃烧(也有在烧嘴内部燃烧的)，并满足炉内加热过程对火焰的要求。
[0003]在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。根据火焰炉加热要求,各种燃烧装置应保证:在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧；燃烧过程稳定，能向炉子连续供热；火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及加热工艺的要求；结构简单,使用维修方便。
[0004]现有的工业炉用烧嘴通常采用分级燃烧技术，其一级燃烧空气采用旋转结构以强化空气和燃料的扩散混合强度，确保燃烧的稳定性和火焰刚性。上述烧嘴虽然能在一定程度上降低废气的含氮量，但旋转风结构在确保燃烧稳定性和火焰刚性的同时，也在一定上增加了局部燃烧强度，限制了废气的含氮量进一步降低的水平，对环保形成压力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业炉用低氮烧嘴。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种工业炉用低氮烧嘴，包括烧嘴壳体和燃烧管，所述烧嘴壳体的内部设有燃气管，所述烧嘴壳体的底部设有所述燃烧管，所述燃气管的末端插入所述燃烧管内，其中：所述燃气管上设有点火线圈，且所述燃气管的底部设有喷气头，所述喷气头的截面形状与所述烧嘴壳体内壁的截面形状相适配；所述燃气管的末端设有燃腔管，所述燃腔管与所述燃烧管为一体式或焊接式结构，且所述燃腔管内腔的横截面面积大于所述燃烧管内腔的横截面面积，并且所述燃腔管与所述燃烧管的连接处呈有一定角度，以便于混合气体通过所述燃烧管向所述燃腔管内进行释放，使混合气体燃烧更加充分。
[0007]进一步的，所述烧嘴壳体的底部与所述燃烧管的顶部设有可拆卸装配结构。
[0008]进一步的，所述可拆卸装配结构具体包括：法兰装配槽和装配法兰，所述烧嘴壳体的底部对应所述燃烧管的顶部设有所述法兰装配槽，所述燃烧管的顶部则对应设有所述装配法兰。
[0009]进一步的，所述烧嘴壳体的一侧还开设有用于换气的通气管口。
[0010]进一步的，所述通气管口上设有用于对接换气管的安装法兰。
[0011]进一步的，所述喷气头的正下方呈对称设有若干个第一气口，且所述喷气头的底部结构为外凸的圆环状结构，且所述喷气头的外凸圆环状壁体上呈对称设有若干个第二气口。
[0012]进一步的，所述喷气头的顶部结构为圆锥形结构，所述喷气头的圆锥形壁体上呈
等距对称设有若干个第一气孔，所述第一气孔贯穿所述喷气头的圆锥形壁体。
[0013]进一步的，所述喷气头的中部结构为圆柱形结构，且所述喷气头的圆柱形壁体上呈对称设有若干个第二气孔，所述第二气孔与所述燃气管内部连通。
[0014]进一步的，所述喷气头与所述燃气管之间为一体式或焊接式结构。
[0015]进一步的，所述烧嘴壳体、所述燃烧管和所述燃腔管的材质均为耐高温合金材质。
[0016]与现有技术相比，本专利技术还具有以下优点：
[0017](1)使用时，燃腔管内腔的横截面面积大于燃烧管内腔的横截面面积，并且燃腔管与燃烧管的连接处呈有一定角度，以便于混合气体通过燃烧管向燃腔管内进行释放，使混合气体燃烧更加充分，从而减少氮氧化合物排放。
[0018](2)使用时，烧嘴壳体内的气体会通过第一气孔与喷气头正下方的第一气口喷出的气体相互混合，并会流入燃腔管，同时第二气口将燃气管中的部分气体导出，被导出的气体经过混合后通过第二气口导向燃腔管，从而使气体混合的更加均匀，并且使气体的进入燃腔管的流入速度更快。
[0019](3)使用时，通过通气管口上的安装法兰，可以便于使用者将安装相应管道，而且耐高温合金材质的烧嘴壳体、燃烧管和燃腔管的使用寿命更长，该烧嘴还具有操作方便、容易实施的优点。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术所提供的工业炉用低氮烧嘴的正视结构示意图。
[0023]图2为本专利技术所提供的工业炉用低氮烧嘴的左视结构示意图。
[0024]图3为本专利技术所提供的烧嘴壳体的立体结构示意图。
[0025]图4为本专利技术所提供的燃烧管的立体结构示意图。
[0026]图5为本专利技术所提供的燃腔管的剖视结构示意图。
[0027]图6为本专利技术所提供的燃气管的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术所提供的喷气头的结构示意图。
[0029]图8为本专利技术所提供的喷气头的仰视结构示意图。
[0030]图9为本专利技术所提供的工业炉用低氮烧嘴的内部气体流动示意图。
[0031]图10为本专利技术所提供的工业炉用低氮烧嘴的内部气体流动结构示意图。
[0032]上述附图中的标号说明：
[0033]1‑
烧嘴壳体，2
‑
燃气管，3
‑
点火线圈，4
‑
喷气头，5
‑
燃烧管，6
‑
燃腔管，7
‑
法兰装配槽，8
‑
装配法兰，9
‑
通气管口，10
‑
安装法兰，11
‑
第一气孔，12
‑
第一气口，13
‑
第二气孔，14
‑
第二气口。
具体实施方式
[0034]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范。
[0035]如图1至图10所示，本实施例公开了一种工业炉用低氮烧嘴，包括烧嘴壳体1和燃烧管5，烧嘴壳体1的内部设有燃气管2，烧嘴壳体1的底部设有燃烧管5，燃气管2的末端插入燃烧管5内，燃气管2上设有点火线圈3，且燃气管2的底部设有喷气头4，喷气头4的截面形状与烧嘴壳体1内壁的截面形状相适配；燃气管2的末端设有燃腔管6，燃腔管6与燃烧管5为一体式或焊接式结构，且燃腔管6内腔的横截面面积大于燃烧管5内腔的横截面面积，并且燃腔管6与燃烧管5的连接处呈有一定角度，以便于混合气体通过燃烧管5向燃腔管6内进行释放，使混合气体燃烧更加充分。
[0036]烧嘴壳体1的底部与燃烧管5的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉用低氮烧嘴，包括烧嘴壳体和燃烧管，所述烧嘴壳体的内部设有燃气管，所述烧嘴壳体的底部设有所述燃烧管，所述燃气管的末端插入所述燃烧管内，其特征在于：所述燃气管上设有点火线圈，且所述燃气管的底部设有喷气头，所述喷气头的截面形状与所述烧嘴壳体内壁的截面形状相适配；所述燃气管的末端设有燃腔管，所述燃腔管与所述燃烧管为一体式或焊接式结构，且所述燃腔管内腔的横截面面积大于所述燃烧管内腔的横截面面积，并且所述燃腔管与所述燃烧管的连接处呈有一定角度，以便于混合气体通过所述燃烧管向所述燃腔管内进行释放，使混合气体燃烧更加充分。2.根据权利要求1所述工业炉用低氮烧嘴，其特征在于：所述烧嘴壳体的底部与所述燃烧管的顶部设有可拆卸装配结构。3.根据权利要求2所述工业炉用低氮烧嘴，其特征在于：所述可拆卸装配结构具体包括：法兰装配槽和装配法兰，所述烧嘴壳体的底部对应所述燃烧管的顶部设有所述法兰装配槽，所述燃烧管的顶部则对应设有所述装配法兰。4.根据权利要求1所述工业炉用低氮烧嘴，其特征在于：所述烧嘴壳体的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：佛山市祺展机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：