一种单梁悬挂式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单梁悬挂式起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种单梁悬挂式起重机，包括移动箱和起重箱，所述移动箱的外表面滑动连接有工型横梁，所述移动箱的外表面设置有清洁箱，所述清洁箱的内部开设有连接通孔，所述连接通孔的内部转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有齿条。该单梁悬挂式起重机，通过齿条、第一齿轮、第二齿轮的清洁刷的配合设置，在使用的过程中动移动箱移动的时候，第一齿轮沿着齿条转动，进而带动第二齿轮和连接轴杆转动，从而使两个清洁刷进行相对转动，对工型横梁的表面进行清洁，从而起到了自行清洁灰尘杂质的作用，达到了减少安全事故发生的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种单梁悬挂式起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种单梁悬挂式起重机。

技术介绍

[0002]单梁悬挂起重机是把横梁悬挂固定在建筑物行走轨道（工字钢）上的起重机。行走轨道的设置处及跨度可以自由设定，最适合于生产流水线等处。
[0003]现有单梁悬挂起重机一般都是设置在高处，横梁不方便进行清洁，长期积累的灰尘杂质，会增加电葫芦平移时的摩擦力，会有相应的安全隐患，同时现有的单梁悬挂起重机缺少超限检测和警示结构，易造成安全事故的发生的问题，现有的单梁悬挂式起重机存在不方便清洁横梁和缺少超限检测和警示结构等问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单梁悬挂式起重机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单梁悬挂式起重机，包括移动箱和起重箱，所述移动箱的外表面滑动连接有工型横梁，所述移动箱的外表面设置有清洁箱，所述清洁箱的内部开设有连接通孔，所述连接通孔的内部转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的设置在工型横梁的内部，所述转动轴杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在转动轴杆的内部，所述连接杆的外表面设置有限位杆，所述转动轴杆的内部开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽的内部，所述连接杆的一端设置有安装盘，所述安装盘的内部设置有清洁刷，所述起重箱设置在的移动箱的下端。
[0008]可选的，所述起重箱的内部开设有第一通孔，所述第一通孔滑动接有导向杆，所述导向杆的一端设置有载重板，所述载重板的上表面设置有固定环，所述固定环的内部设置有电葫芦，所述导向杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在载重板的下表面，所述第二弹簧的另一端设置在起重箱的内底壁上。
[0009]可选的，所述起重箱的内部设置有固定块，所述固定块的内部转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有顶杆，所述顶杆的一端设置有橡胶环，所述橡胶环的外表面设置有防滑纹，所述橡胶环的位置与电葫芦的输出轴的位置相对应，所述顶杆的外表面套接有限位环，所述限位环的一端设置起重箱的内壁上，所述连杆远离顶杆的一端设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端设置在起重箱的内壁上。
[0010]可选的，所述起重箱的内底壁设置有第一压力感应器，所述起重箱和载重板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部插接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端设置有挂钩，所
述钢丝绳的另一端缠绕在电葫芦的输出轴上，所述起重机的外表面设置有报警器。
[0011]可选的，所述移动箱的内壁转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有滚动轮，所述第一轴杆的外表面设置有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有传动带，所述第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内部设置有第二轴杆，所述第二轴杆的一端设置有驱动电机输出轴，所述第二轴杆转动连接在移动箱的内部，所述驱动电机外表面设置有防护箱，所述防护箱设置在移动箱的外表面上。
[0012]可选的，所述清洁箱的外表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有限位片，所述支撑杆的另一端设置有抵接板，所述抵接板的外表面设置有第五弹簧，所述第五弹簧的一端设置在清洁箱的外表面，所述清洁箱的外表面设置有第二压力感应器，所述第二压力感应器与抵接板的位置相对应，每个所述清洁箱中连接轴杆和第二齿轮的数量为两个，两个所述齿轮相互啮合。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种单梁悬挂式起重机，具备以下有益效果：
[0015]1、该单梁悬挂式起重机，通过齿条、第一齿轮、第二齿轮的清洁刷的配合设置，在使用的过程中动移动箱移动的时候，第一齿轮沿着齿条转动，进而带动第二齿轮和连接轴杆转动，从而使两个清洁刷进行相对转动，对工型横梁的表面进行清洁，从而起到了自行清洁灰尘杂质的作用，达到了减少安全事故发生的目的。
[0016]2、该单梁悬挂式起重机，通过载重板、第二弹簧、连杆、顶杆和压力感应器的配合设置，在使用的过程中，当起吊货物重量超限时，会带动载重板下移，压缩第二弹簧，使载重板接触第二压力感应器，接通报警器，同时按压连杆，挤压第四弹簧，使连杆转动，进而使顶板上移，使橡胶环卡柱电葫芦的输出轴，使电葫芦减速，从而起到了超限保护的作用，达到了减少安全事故发生的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术前视的结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中C处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术立体的结构示意图。
[0024]图中：1、移动箱；2、起重箱；3、工型横梁；4、清洁箱；5、转动轴杆；6、第一齿轮；7、齿条；8、第一弹簧；9、连接杆；10、清洁刷；11、导向杆；12、载重板；13、电葫芦；14、第二弹簧；15、连杆；16、顶杆；17、橡胶环；18、限位环；19、第四弹簧；20、第一压力感应器；21、钢丝绳；22、报警器；23、滚动轮；24、第一滚轮；25、防护箱；26、抵接板；27、第五弹簧；28、第二压力感应器；29、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：一种单梁悬挂式起重机，包括移动箱1和起重箱2，起重箱2的内部开设有第一通孔，第一通孔滑动接有导向杆11，导向杆11的一端设置有载重板12，载重板12的上表面设置有固定环，固定环的内部设置有电葫芦13，导向杆11的外表面套接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端设置在载重板12的下表面，第二弹簧14的另一端设置在起重箱2的内底壁上，起重箱2的内部设置有固定块，固定块的内部转动连接有连杆15，连杆15的一端转动连接有顶杆16，顶杆16的一端设置有橡胶环17，橡胶环17的外表面设置有防滑纹，橡胶环17的位置与电葫芦13的输出轴的位置相对应，顶杆16的外表面套接有限位环18，限位环18的一端设置起重箱2的内壁上，连杆15远离顶杆16的一端设置有第四弹簧19，第四弹簧19的一端设置在起重箱2的内壁上，起重箱2的内底壁设置有第一压力感应器20，起重箱2和载重板12的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部插接有钢丝绳21，钢丝绳21的一端设置有挂钩，钢丝绳21的另一端缠绕在电葫芦13的输出轴上，起重机的外表面设置有报警器22，通过载重板12、第二弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单梁悬挂式起重机，包括移动箱（1）和起重箱（2），其特征在于：所述移动箱（1）的外表面滑动连接有工型横梁（3），所述移动箱（1）的外表面设置有清洁箱（4），所述清洁箱（4）的内部开设有连接通孔，所述连接通孔的内部转动连接有转动轴杆（5），所述转动轴杆（5）的上端设置有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的外表面啮合有齿条（7），所述齿条（7）的设置在工型横梁（3）的内部，所述转动轴杆（5）的内部滑动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端设置有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的一端设置在转动轴杆（5）的内部，所述连接杆（9）的外表面设置有限位杆，所述转动轴杆(5)的内部开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽的内部，所述连接杆（9）的一端设置有安装盘，所述安装盘的内部设置有清洁刷（10），所述起重箱（2）设置在的移动箱（1）的下端。2.根据权利要求1所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述起重箱（2）的内部开设有第一通孔，所述第一通孔滑动接有导向杆（11），所述导向杆（11）的一端设置有载重板（12），所述载重板（12）的上表面设置有固定环，所述固定环的内部设置有电葫芦（13），所述导向杆（11）的外表面套接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的一端设置在载重板（12）的下表面，所述第二弹簧（14）的另一端设置在起重箱（2）的内底壁上。3.根据权利要求1所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述起重箱（2）的内部设置有固定块，所述固定块的内部转动连接有连杆（15），所述连杆（15）的一端转动连接有顶杆（16），所述顶杆（16）的一端设置有橡胶环（17），所述橡胶环（17）的外表面设置有防滑纹，所述橡胶环（17）的位置与电葫芦（13）的输出轴的位置相对应，所述顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏富全，魏建全，王翠萍，
申请(专利权)人：河南鑫源起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：