一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，具体涉及橡胶混合搅拌技术领域，包括箱体，所述箱体的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗，所述箱体的上端中部固定安装有电机，所述箱体的下端四角均固定安装有支腿，所述箱体的下端中部固定安装有出料管，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的顶壁左部与底壁左部和顶壁右部与底壁右部之间均共同转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定安装有若干个搅拌叶。本实用新型专利技术所述的一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，在空腔的底壁和加厚板中间安装多个电加热器，使装置内的橡胶一直处于加热状态，从而避免橡胶提前冷却，进而避免因橡胶粘黏在装置内部而使装置发生堵塞。置发生堵塞。置发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置


[0001]本技术涉及橡胶混合搅拌
，特别涉及一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，所以橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，而在有的地方用的橡胶则是多种类型的橡胶混合而成的，所以就需要用来橡胶均匀剂来使橡胶混合均匀，提高混合橡胶的加工性能。
[0003]一般橡胶混合搅拌装置存在的不足之处在于：单一的搅拌器械容易导致橡胶混合不均匀，从而降低混合橡胶的加工性能，同时在搅拌时间过久，容易导致橡胶提前冷却定型，最后粘黏在装置内部，不仅浪费材料，同时容易使装置发生堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗，所述箱体的上端中部固定安装有电机，所述箱体的下端四角均固定安装有支腿，所述箱体的下端中部固定安装有出料管，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的顶壁左部与底壁左部和顶壁右部与底壁右部之间均共同转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定安装有若干个搅拌叶。
>[0007]优选的，所述空腔的顶壁左部和顶壁右部均开设有贯穿侧壁的进料槽，所述进料漏斗通过进料槽和空腔相互连通。
[0008]优选的，所述空腔的顶壁内部开设有第一空槽，所述电机的输出端贯穿第一空槽的顶壁并固定安装有主动齿轮，两个所述转动杆的外表面上部均贯穿第一空槽的底壁并均固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和两个从动齿轮啮合。
[0009]优选的，两个所述进料槽位于第一空槽的左右两侧，且进料槽和第一空槽互不相通。
[0010]优选的，位于左右两侧的若干个所述搅拌叶相互交错分布。
[0011]优选的，所述空腔的底壁固定安装有加厚板，所述加厚板的上端中部开设有倒锥型槽，所述加厚板的中部和空腔的底壁中部共同开设有贯穿侧壁的出料槽，所述空腔通过出料槽和出料管相互连通。
[0012]优选的，所述空腔的底壁和加厚板的内部之间共同开设有第二空槽，所述第二空
槽的内部固定安装有若干个电加热器。
[0013]优选的，所述第二空槽的形状为一个矩型环，所述第二空槽与倒锥型槽和出料槽互不相通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，在箱体的上端安装两个进料漏斗，一个是为了加快原料注入的速度，避免最先注入的橡胶冷却，另一个是为了使多种橡胶分布均匀，然后启动电机，控制转动杆带动搅拌叶进行转动，同时左右两侧的搅拌叶交错分布，将位于两侧的橡胶搅拌到中间进行混合，从而使橡胶混合均匀，提高橡胶的加工性能，在空腔的底壁和加厚板中间安装多个电加热器，来使装置内的橡胶一直处于加热状态，从而避免橡胶提前冷却，进而避免因橡胶粘黏在装置内部而发生堵塞，同时减少材料的浪费，降低工作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体的内部示意图；
[0018]图3为本技术的箱体的剖切结构示意图；
[0019]图4为图3的A处放大图；
[0020]图5为本技术的左右两侧搅拌叶排列分布示意图。
[0021]图中：1、箱体；11、空腔；12、第一空槽；121、主动齿轮；13、加厚板；131、倒锥型槽；14、第二空槽；15、电加热器；16、进料槽；17、出料槽；18、转动杆；181、从动齿轮；19、搅拌叶；2、电机；3、进料漏斗；4、支腿；5、出料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有空腔11，混合橡胶的空间，箱体1的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗3，两个进料漏斗3是为了加快原料的注入速度，同时使原料分布均匀，空腔11的顶壁左部和顶壁右部均开设有贯穿侧壁的进料槽16，进料漏斗3通过进料槽16和空腔11相互连通，所以原料可以从进料漏斗3直接进入到空腔11内，空腔11的顶壁左部与底壁左部和顶壁右部与底壁右部之间均共同转动连接有转动杆18，两个转动杆18是为了加大搅拌面积和搅拌力度，两个转动杆18的外表面均固定安装有若干个搅拌叶19，位于左右两侧的若干个搅拌叶19相互交错分布，搅拌叶19交错分布可以将位于两侧的原料挖到中间来进行混合搅拌，促进原料混合均匀，空腔11的顶壁内部开设有第一空槽12，两个进料槽16位于第一空槽12的左右两侧，且进料槽16和第一空槽12互不相通，避免原料进入到第一空槽12的内部影响主动齿轮121和从动齿轮181的啮合传动，箱体1的上端中部固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿第一空槽12的顶壁并固定安装有主动齿轮121，电机2通过主动齿轮121来控制从动齿轮181和转动杆18转动，两个转动杆18的外表面上部均贯穿第一空槽12的底壁并均固定安装有从动齿轮181，主动齿轮121和两个从动齿轮181啮合，电机2的输出端带动主动齿轮121进行转动，
然后通过啮合的从动齿轮181控制转动杆18进行转动，进而控制搅拌叶19转动对原料进行搅拌。
[0024]箱体1的下端四角均固定安装有支腿4，拉高装置的高度，方便混合橡胶直接从出料管5出来，箱体1的下端中部固定安装有出料管5，结束工作后，橡胶就可以直接从出料管5出来，空腔11的底壁固定安装有加厚板13，加厚板13的上端中部开设有倒锥型槽131，这样橡胶可以沿着加厚板13上端的倾斜面全部出来，避免残留，加厚板13的中部和空腔11的底壁中部共同开设有贯穿侧壁的出料槽17，空腔11通过出料槽17和出料管5相互连通，即空腔11内的橡胶可以通过出料槽17和出料管5排出，空腔11的底壁和加厚板13的内部之间共同开设有第二空槽14，即扩大空间来安装电加热器15，第二空槽14的形状为一个矩型环，第二空槽14与倒锥型槽131和出料槽17互不相通，避免橡胶进入第二空槽14内对电加热器15进行干扰，第二空槽14的内部固定安装有若干个电加热器15，对橡胶进行较热，避免橡胶提前冷却导致粘黏在装置内部，造成堵塞。
[0025]需要说明的是，本技术为一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，将原料沿着进料漏斗3注入空腔11内，然后启动电机2，带动主动齿轮121进行转动，然后通过啮合的从动齿轮181控制转动杆18进行转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗(3)，所述箱体(1)的上端中部固定安装有电机(2)，所述箱体(1)的下端四角均固定安装有支腿(4)，所述箱体(1)的下端中部固定安装有出料管(5)，所述箱体(1)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的顶壁左部与底壁左部和顶壁右部与底壁右部之间均共同转动连接有转动杆(18)，两个所述转动杆(18)的外表面均固定安装有若干个搅拌叶(19)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，其特征在于：所述空腔(11)的顶壁左部和顶壁右部均开设有贯穿侧壁的进料槽(16)，所述进料漏斗(3)通过进料槽(16)和空腔(11)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种橡胶均匀剂混合用多重搅拌装置，其特征在于：所述空腔(11)的顶壁内部开设有第一空槽(12)，所述电机(2)的输出端贯穿第一空槽(12)的顶壁并固定安装有主动齿轮(121)，两个所述转动杆(18)的外表面上部均贯穿第一空槽(12)的底壁并均固定安装有从动齿轮(181)，所述主动齿轮(121)和两个从动齿轮(181...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启刚，刘衍明，
申请(专利权)人：威海鑫友高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：