一种雨刮硅胶条智能化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雨刮硅胶条智能化生产线，包括控制系统和依次相连的挤出装置、烘干定型装置和硫化装置，挤出装置包括第一螺杆挤出装置、第二螺杆挤出装置和挤出驱动器，挤出驱动器同时连接第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置，硫化装置包括硫化箱、输送带和伺服电机，输送带部分位于硫化箱内，伺服电机与输送带连接，控制系统包括伺服控制器、触摸显示屏、变频器和编码器，触摸显示器与伺服控制器连接，编码器设于挤出驱动器上，变频器通过内置PG卡与编码器连接，伺服电机与伺服控制器连接；该智能化生产线通过设置控制系统，使得硫化装置中输送带的输送速度与挤出装置的挤出速度自动匹配保持一致，从而保证设备的正常运行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雨刮硅胶条智能化生产线


[0001]本技术涉及生产线
，更具体的说涉及一种雨刮硅胶条智能化生产线。

技术介绍

[0002]雨刮器在汽车、火车、电车等交通工具的玻璃上应用广泛、一些的工程机械例如起重机上也安装了雨刮器，而雨刮器中最重要的就是雨刮胶条。由于雨刮胶条直接与玻璃接触，在长时间的使用过程中雨刮胶条经常由于故障、磨损或者老化需要更换，因此雨刮胶条的需求量很大，而雨刮胶条需要具有良好的韧性、定形性和耐腐蚀性，因此雨刮胶条的生产极其重要。
[0003]现有的雨刮胶条生产线通常智能化程度较低，生产线中的设备相互之间的速度不匹配，经常会发生前一道工序的装置加工速度快，导致制造加工的产品堆积在后一道工序的装置的进料端处，或者是前一道工序的装置加工速度慢，导致制造加工的产品被后一道工序的装置拉扯断，使产品损坏等情况，导致需要停机进行维护，因此，需要设计一种设备相互之间的速度能够自动匹配的智能化生产线，提高生产效率，降低产品的废品率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种雨刮硅胶条智能化生产线，该智能化生产线通过设置控制系统，使得硫化装置中的输送带的输送速度能够与挤出装置的挤出速度自动匹配保持一致，从而保证设备的正常运行，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种雨刮硅胶条智能化生产线，包括：
[0007]挤出装置，所述挤出装置包括挤出机架、第一螺杆挤出装置、第二螺杆挤出装置、物料桶和挤出驱动器，所述物料桶固定于机架上，第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置均与物料桶连接，所述挤出驱动器同时连接第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置；
[0008]烘干定型装置，所述烘干定型装置包括模具头和烘干装置，所述模具头一端与第一螺杆挤出装置、第二螺杆挤出装置的输送末端连接，模具头的另一端与烘干装置的进料端连接；
[0009]硫化装置，所述硫化装置包括硫化箱、输送带和伺服电机，所述输送带位于硫化箱内，并且输送带的两端分别伸出硫化箱外，所述输送带的输送前端位于烘干装置的下方并且正对烘干装置的出料端，所述伺服电机与输送带连接，用于驱动输送带转动；
[0010]控制系统，所述控制系统包括伺服控制器、触摸显示屏、变频器和编码器，所述触摸显示器与伺服控制器连接，所述编码器设置于挤出驱动器上，所述变频器通过内部的PG卡与编码器连接，所述伺服电机与伺服控制器连接。
[0011]进一步所述第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置的结构一致，均包括机筒、输送管、螺杆、冷却循环泵和冷却筒，所述机筒一端与物料桶连接，所述输送管分别与机筒另
一端和模具头连接，所述螺杆安装于机筒内，并且螺杆与挤出驱动器连接，所述冷却筒套装于输送管外侧，并且冷却筒与输送管之间筒通入有冷却液，所述冷却筒上分别设置有进液管和出液管，并且出液管和进液管分别连接冷却循环泵。
[0012]进一步所述烘干装置包括烘干箱和位于烘干箱内的烘干器，所述烘干箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，烘干箱的进料口与模具头连接，烘干箱的出料口位于输送带输送前端的正上方。
[0013]进一步所述烘干箱内设置有温度传感器、报警器和烘干控制器，所述温度传感器设置于烘干箱内，所述报警器设置于烘干箱外，所述烘干器、温度传感器和报警器均与烘干控制器电性连接。
[0014]进一步所述硫化箱包括箱体和箱盖，所述箱体的两侧设置有第一开口，箱体顶部设置有第二开口，所述输送带的两端通过第一开口伸出箱体外，所述箱盖位于箱体的顶部并与箱体铰接，并且箱体与箱盖之间设置有搭扣装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置控制系统，使得伺服电机能够具有两种运动模式：
①
同步运行(变频脉冲控制)，该模式是通过编码器检测挤出驱动器的运动脉冲，然后反馈给变频器PG卡，接着再运用PG卡的分频功能，给予伺服电机控制脉冲，使得不管挤出装置的挤出速度如何改变，硫化装置的输送带的运行速度能够与挤出装置中的挤出速度保持一致，从而防止输送带速度慢于挤出速度而导致产品在被挤出定型后，堆积在输送带的输送前端处，和防止输送带速度快于挤出速度而导致的产品被挤出定型后，直接被输送带拉断，使得产品报废。
②
独立运行，该模式是使伺服电机脱离变频器PG卡的锁定反馈，通过触摸显示屏输入独立运行的速度参数，然后使伺服控制器对伺服电机进行控制，使伺服电机按照给定的数值运动，从而在挤出机构结束工作关机后，被挤出定型的产品还能继续被输送带输送，在硫化箱内硫化直至产品全部被输送加工完成。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为一种雨刮硅胶条智能化生产线的结构示意图；
[0019]图2为控制系统的连接示意图。
[0020]图中标记为：1、挤出装置；101、挤出机架；102、物料桶；103、第一螺杆挤出装置；104、第二螺杆挤出装置；105、机筒；106、冷却筒；107、输送管；2、烘干定型装置；201、模具头；202、烘干箱；3、硫化装置；301、箱体；302、箱盖；303、搭扣装置；304、输送带。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]一种雨刮硅胶条智能化生产线，包括：
[0024]挤出装置1，所述挤出装置1包括挤出机架101、第一螺杆挤出装置103、第二螺杆挤出装置104、物料桶102和挤出驱动器，所述物料桶102固定于机架上，第一螺杆挤出装置103和第二螺杆挤出装置104均与物料桶102连接，所述挤出驱动器同时连接第一螺杆挤出装置103和第二螺杆挤出装置104；
[0025]烘干定型装置2，所述烘干定型装置2包括模具头201和烘干装置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雨刮硅胶条智能化生产线，其特征在于，包括：挤出装置，所述挤出装置包括挤出机架、第一螺杆挤出装置、第二螺杆挤出装置、物料桶和挤出驱动器，所述物料桶固定于机架上，第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置均与物料桶连接，所述挤出驱动器同时连接第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置；烘干定型装置，所述烘干定型装置包括模具头和烘干装置，所述模具头一端与第一螺杆挤出装置、第二螺杆挤出装置的输送末端连接，模具头的另一端与烘干装置的进料端连接；硫化装置，所述硫化装置包括硫化箱、输送带和伺服电机，所述输送带位于硫化箱内，并且输送带的两端分别伸出硫化箱外，所述输送带的输送前端位于烘干装置的下方并且正对烘干装置的出料端，所述伺服电机与输送带连接，用于驱动输送带转动；控制系统，所述控制系统包括伺服控制器、触摸显示屏、变频器和编码器，所述触摸显示屏与伺服控制器连接，所述编码器设置于挤出驱动器上，所述变频器通过内部的PG卡与编码器连接，所述伺服电机与伺服控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种雨刮硅胶条智能化生产线，其特征在于：所述第一螺杆挤出装置和第二螺杆挤出装置的结构一致，均包括机筒、输送管、螺杆、冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀明，田明佳，
申请(专利权)人：嘉兴奕霞汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：