一种新型塑料模具用高效脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料模具用高效脱模机构，包括机体外壳，所述机体外壳内设有安装腔，所述安装腔内设有定型模具、辅助机构、脱模组件和散热组件，所述定型模具包括上模座和下模座，所述上模座设有上模仁和梯形下压板，所述下压板设有注塑管，所述下模座设有下模仁和出料板，所述下模仁与上模仁相配合，述辅助机构包括水平导轨和垂直导轨，所述垂直导轨底部设有与水平导轨配合的第一滑块，所述垂直导轨设有实现垂直滑动连接的第二滑块，所述第二滑块设有与上模座两侧固定连接的连接杆，所述脱模组件包括气缸以及与气缸配合的吸盘，所述气缸与吸盘之间设有实现连接作用的伸缩杆，可以提高脱模效率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料模具用高效脱模机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种新型塑料模具用高效脱模机构。

技术介绍

[0002]脱模指的是将成品从模具中脱出的操作，一般会先在模具内壁上喷洒上脱模剂，防止模具和成品连接过紧，然后使用顶针将成品从模具上顶下，但是这种方法只适用于常规模具，如果要对环形工件进行脱模，材料成型和脱模都变得极其不便，如果处理不当，极易使得成型工件损坏，提升制造成本，故需要一种解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种新型塑料模具用高效脱模机构，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型塑料模具用高效脱模机构，包括机体外壳，所述机体外壳内设有安装腔，所述安装腔内设有定型模具、辅助机构、脱模组件和散热组件，所述定型模具包括上模座和下模座，所述上模座设有上模仁和梯形下压板，所述下压板设有注塑管，所述下模座设有下模仁和出料板，所述下模仁与上模仁相配合，所述下压板与出料板相配合，所述辅助机构包括水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨用于实现垂直导轨水平位移，所述垂直导轨底部设有与水平导轨配合的第一滑块，所述垂直导轨设有实现垂直滑动连接的第二滑块，所述第二滑块设有与上模座两侧固定连接的连接杆，所述脱模组件位于上模座上方，所述脱模组件包括气缸以及与气缸配合的吸盘，所述气缸与吸盘之间设有实现连接作用的伸缩杆，所述散热机构包括散热风扇、风扇电机和出风口，所述风扇电机与安装腔底部固定连接，所述出风口位于外壳顶部。
[0006]优选的，所述下模仁在靠近下压板的一侧设有倾斜部，所述倾斜部与下压板抵接。
[0007]优选的，所述水平导轨底部设有用于实现与安装腔固定的固定板，所述固定板设有若干通风孔。
[0008]优选的，所述气缸设有用于实现水平移动的电动导轨，所述电动导轨顶部与安装腔顶部固定连接。
[0009]优选的，所述垂直导轨在靠近下模座的一侧设有接触式感应器，所述下模座设有与接触式感应器配合的接触片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]可以提高脱模效率，提高生产效率，使用时通过注塑管对上模仁和下模仁之间的空间进行注塑，待注塑完成并且成品完成冷却后通过垂直导轨带动第二滑块，使连接杆带动上模座上升，并通过水平导轨将第一滑块移动，同时垂直导轨被带动进行移动，使下模仁以及下模仁顶部的成品外露，再通过伸缩杆将吸盘降下对成品进行吸附，随后通过电动导轨带动气缸使吸盘向出料板方向移动，将成品放置于出料板进行出料，安装上模座时先通
过水平导轨将垂直导轨向靠近下模座方向移动，使接触式感应器与下模座的接触片进行接触，接触后通过垂直导轨将上模座降下与下模座贴合，减轻了定型模具的重量，提高定型模具的稳定性，通过设置散热组件可以实现提高机体外壳内的散热效率。
附图说明
[0012]图1为一种新型塑料模具用高效脱模机构结构示意图。
[0013]图2为定型模具结构示意图。
[0014]图中标号：
[0015]1‑
机体外壳、2
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安装腔、3
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定型模具、31
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上模座、311
‑
上模仁、312
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下压板、313
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注塑管、32
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下模座、321
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下模仁、322
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出料板、323
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倾斜部、324
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接触片、4
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辅助机构、41
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水平导轨、411
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第一滑块、42
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垂直导轨、421
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第二滑块、422
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接触式感应器、43
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连接杆、44
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固定板、45
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通风孔、5
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脱模组件、51
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气缸、511
‑
电动导轨、52
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吸盘、53
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伸缩杆、6
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散热组件、61
‑
散热风扇、62
‑
风扇电机、63
‑
出风口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]图1、图2所示，一种新型塑料模具用高效脱模机构，包括机体外壳1，所述机体外壳1内设有安装腔2，所述安装腔2内设有定型模具3、辅助机构4、脱模组件5和散热组件6，所述定型模具3包括上模座31和下模座32，所述上模座31设有上模仁311和梯形下压板312，所述下压板312设有注塑管313，所述下模座32设有下模仁321和出料板322，所述下模仁321与上模仁311相配合，所述下压板312与出料板322相配合，所述辅助机构4包括水平导轨41和垂直导轨42，所述水平导轨41用于实现垂直导轨42水平位移，所述垂直导轨42底部设有与水平导轨41配合的第一滑块411，所述垂直导轨42设有实现垂直滑动连接的第二滑块421，所述第二滑块421设有与上模座31两侧固定连接的连接杆43，所述脱模组件5位于上模座31上方，所述脱模组件5包括气缸51以及与气缸51配合的吸盘52，所述气缸51与吸盘52之间设有实现连接作用的伸缩杆53，所述散热机构6包括散热风扇61、风扇电机62和出风口63，所述风扇电机62与安装腔2底部固定连接，所述出风口63位于外壳1顶部，所述下模仁321在靠近下压板312的一侧设有倾斜部323，所述倾斜部314与下压板312抵接，所述水平导轨41底部设有用于实现与安装腔2固定的固定板44，所述固定板44设有若干通风孔45，所述气缸51设有用于实现水平移动的电动导轨511，所述电动导轨511顶部与安装腔2顶部固定连接，所述垂直导轨42在靠近下模座32的一侧设有接触式感应器422，所述下模座32设有与接触式感应器422配合的接触片324，可以提高脱模效率，提高生产效率，使用时通过机体外壳1的注塑口，通过注塑管313对上模仁311和下模仁321之间的空间进行注塑，待注塑完成并且成品完成冷却后通过垂直导轨42带动第二滑块421，使连接杆43带动上模座31上升，并通过水平导轨41将第一滑块411移动，同时垂直导轨42被带动进行移动，使下模仁321以及下模仁321顶部的成品外露，再通过伸缩杆53将吸盘52降下对成品进行吸附，随后通过电动导轨511带
动气缸51使吸盘52向出料板322方向移动，将成品放置于出料板322进行出料，并且机体外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料模具用高效脱模机构，其特征在于：包括机体外壳，所述机体外壳内设有安装腔，所述安装腔内设有定型模具、辅助机构、脱模组件和散热组件，所述定型模具包括上模座和下模座，所述上模座设有上模仁和梯形下压板，所述下压板设有注塑管，所述下模座设有下模仁和出料板，所述下模仁与上模仁相配合，所述下压板与出料板相配合，所述辅助机构包括水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨用于实现垂直导轨水平位移，所述垂直导轨底部设有与水平导轨配合的第一滑块，所述垂直导轨设有实现垂直滑动连接的第二滑块，所述第二滑块设有与上模座两侧固定连接的连接杆，所述脱模组件位于上模座上方，所述脱模组件包括气缸以及与气缸配合的吸盘，所述气缸与吸盘之间设有实现连接作用的伸缩杆，所述散热组件包括散热风扇、风...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟方远，袁源清，朱彩霞，
申请(专利权)人：深圳市多美奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：