本实用新型专利技术涉及一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，包括升降支架、运输支架、支撑板、压砖架、上模、下模和压紧驱动组件；运输支架穿过升降支架；支撑板与运输支架滑动连接，支撑板用于运输成型后的砖，压砖架位于支撑板上侧，压砖用的材料要放到压砖架内，上模与升降支架滑动连接，上模用于压实砖的上面，下模与升降支架滑动连接，下模用于压实砖的下面。上模向下移动，直接压紧压砖所用材料，下模向上运动了，下模顶紧支撑块，支撑块向上运动，使得支撑块能够从下向上压紧压砖所用材料，从而实现了砖的上半部压力和下半部受力相等，使得砖的密度更加均匀。使得砖的密度更加均匀。使得砖的密度更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置
[0001]本技术涉及砖的制备领域，具体涉及一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置。
技术介绍
[0002]在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作需采用大量人工操作，不仅费时费力，效率低下，且由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。
[0003]目前国内生产的制砖机有：挤出制砖机、八孔制砖机、液压制砖机和震动砌砖制砖机四大类别。液压制砖机和震动砌块制砖机这两类制砖机在使用时，分别存在以下不足：液压制砖机在液压制砖时，砖的直接受力部位上半部压力大，下半部受力小，导致砖的密度不均匀；而振动砌块制砖机是砖振动的部位压力大，上半部震动受力小也导致砖的密度不均匀。因此，生产出的同一块砖，生产后要轻拿轻放，才能搬动，否则容易破损，影响砖的成品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，以解决制砖过程中直接受力部位上半部压力大，下半部受力小，导致砖的密度不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，包括升降支架、运输支架、支撑板、压砖架、上模和下模；
[0007]所述运输支架穿过所述升降支架；
[0008]所述支撑板与所述运输支架滑动连接，所述支撑板上开设有倒模孔，所述支撑板的下侧固定连接有限位条，所述倒模孔内滑动连接有支撑块，所述支撑块的下端与所述限位条抵接；
[0009]所述压砖架位于所述支撑板上侧，所述压砖架上开设有通孔，所述通孔与所述倒模孔重合，所述压砖架能够上下运动；
[0010]所述上模与所述升降支架滑动连接，所述上模位于所述压砖架的上侧，所述上模用于插入到所述通孔内；
[0011]所述下模与所述升降支架滑动连接，所述下模位于所述压砖架的下侧，所述下模用于挤压所述支撑块。
[0012]进一步地，所述升降支架包括底板、支撑柱和顶板，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的下端与所述底板固定连接，所述支撑柱的上端与所述顶板固定连接，所述上模和下模均与所述支撑柱滑动连接。
[0013]进一步地，还包括压紧驱动组件，所述压紧驱动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别位于靠近所述上模两端的位置，所述第
一气缸一端与所述上模固定连接，所述第一气缸的另一端与所述顶板固定连接，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别位于靠近所述下模两端的位置，所述第二气缸一端与所述下模固定连接，所述第二气缸的另一端与所述底板固定连接。
[0014]进一步地，上模包括带上模连接块、上模支撑架和上模压块，所述上模连接块的数量为两个，一个所述上模连接块与两个所述支撑柱滑动连接，所述上模支撑架两端分别与两个所述上模连接块固定连接，所述上模支撑架平行于所述支撑板，所述上模压块一端与所述上模支撑架固定连接，所述上模压块用于插入到所述通孔内。
[0015]进一步地，下模包括带下模连接块、下模支撑架和下模压块，所述下模连接块的数量为两个，一个所述下模连接块与两个所述支撑柱滑动连接，所述下模支撑架两端分别与两个所述下模连接块固定连接，所述下模支撑架平行于所述支撑板，所述下模压块一端与所述下模支撑架固定连接，所述下模压块用于挤压所述支撑块。
[0016]进一步地，所述底板和顶板之间固定连接有滑杆，所述压砖架与所述滑杆滑动连接，所述压砖架上固定连接有压砖气缸，所述压砖气缸用于移动所述压砖架。
[0017]进一步地，所述滑杆的数量为四个，所述压砖架的一端分别与两个所述滑杆滑动连接，所述压砖气缸的数量为两个，所述压砖架的两端分别与压砖气缸的一端固定连接，所述压砖气缸的另一端与所述底板固定连接。
[0018]进一步地，所述倒模孔的数量为多个。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]在使用时，压住架贴紧支撑板，通孔对准倒模孔，支撑块能够向通孔内滑动，上模位于所述压砖架的上侧，所述下模位于所述压砖架的下侧，向通孔内加入压砖所用材料，上模向下移动，直接压紧压砖所用材料，下模向上运动了，下模顶紧支撑块，支撑块向上运动，使得支撑块能够从下向上压紧压砖所用材料，从而实现了砖的上半部压力和下半部受力相等，使得砖的密度更加均匀。
附图说明
[0021]图1是一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置整体结构示意图；
[0022]图2是一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置中支撑板结构示意图。
[0023]图中各标记对应的名称：
[0024]11
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顶板；12
‑
支撑柱；13
‑
底板；2
‑
运输支架；3
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支撑板；31
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支撑块；32
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限位条；4
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压砖架；41
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通孔；5
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上模；51
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上模连接块；52
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上模支撑架；53
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上模压块；6
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下模；61
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下模连接块；62
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下模支撑架；63
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下模压块；71
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第一气缸；72
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第二气缸；81
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滑杆；82
‑
压砖气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]本技术的实施例：
[0027]参见附图1
‑
2，一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，包括升降支架、运输支架2、支撑板3、压砖架4、上模5、下模6和压紧驱动组件；运输支架2穿过升降支架；支撑板3与运输支架2滑动连接，支撑板3用于运输成型后的砖，压砖架4位于支撑板3上侧，
压砖用的材料要放到压砖架4内，上模5与升降支架滑动连接，上模5用于压实砖的上面，下模6与升降支架滑动连接，下模6用于压实砖的下面，压紧驱动组件用于驱动上模5和下模6运动。
[0028]升降支架包括底板13、支撑柱12和顶板11，支撑柱12竖直设置，支撑柱12的数量为四个，左侧和右侧各有两个支撑柱12，支撑柱12的下端与底板13固定连接，支撑柱12的上端与顶板11固定连接，上模5和下模6均与支撑柱12滑动连接。
[0029]支撑板3水平设置，支撑板3上开设有多个倒模孔，支撑板3的下侧固定连接有限位条32，倒模孔内滑动连接有支撑块31，支撑块31的下端与限位条32抵接。运输支架2前后方式设置，支撑板3与运输支架2滑动连接，并且运输支架2能够驱动支撑板3沿前后方向运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，其特征在于，包括升降支架、运输支架、支撑板、压砖架、上模和下模；所述运输支架穿过所述升降支架；所述支撑板与所述运输支架滑动连接，所述支撑板上开设有倒模孔，所述支撑板的下侧固定连接有限位条，所述倒模孔内滑动连接有支撑块，所述支撑块的下端与所述限位条抵接；所述压砖架位于所述支撑板上侧，所述压砖架上开设有通孔，所述通孔与所述倒模孔重合，所述压砖架能够上下运动；所述上模与所述升降支架滑动连接，所述上模位于所述压砖架的上侧，所述上模用于插入到所述通孔内；所述下模与所述升降支架滑动连接，所述下模位于所述压砖架的下侧，所述下模用于挤压所述支撑块。2.根据权利要求1所述的一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，其特征在于，所述升降支架包括底板、支撑柱和顶板，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的下端与所述底板固定连接，所述支撑柱的上端与所述顶板固定连接，所述上模和下模均与所述支撑柱滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖制备用压砖装置，其特征在于，还包括压紧驱动组件，所述压紧驱动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别位于靠近所述上模两端的位置，所述第一气缸一端与所述上模固定连接，所述第一气缸的另一端与所述顶板固定连接，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别位于靠近所述下模两端的位置，所述第二气缸一端与所述下模固定连接，所述第二气缸的另一端与所述底板固定连接。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：郑州建兴高科炉材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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