一种陶瓷环的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷环的生产设备，包括生坯成型模具和坯体加工装置，生坯成型模具包括上模、中模、下模和中芯棒，中模内设有模腔，合模时，下模的上部进入模腔，中芯棒贯穿下模置于模腔内，模腔内填充填料，上模的下部进入模腔，中芯棒的上部置于上模中，上模和下模相向运行压制成坯体，坯体加工装置包括气动夹头、弹性夹具和刀座，弹性夹具装夹于气动夹头，坯体装配于弹性夹具内，刀座设有各种刀具。本实用新型专利技术先通过上模和下模同步相向运动压制成密度均匀的坯体，利用弹性夹具将坯体装夹进行精加工，精加工后进行烧结成瓷，坯体易切削、加工速度快，大大提高了生产效率，适合批量化生产，且成品精度高、良品率高。良品率高。良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷环的生产设备


[0001]本技术涉及陶瓷环制造
，更具体涉及一种陶瓷环的生产设备。

技术介绍

[0002]传统的陶瓷环生产方式有两种，一种是热压直接成型法，另一种是冷压做成毛坯再经过烧制成瓷后数控加工螺纹、台阶外圆。
[0003]热压直接成型法，是将液态的陶瓷体高压注入模腔成型。其主要缺点是：排蜡时间长，良品率低，产品尺寸精度差，产品密度差等。这样会导致成品使用性能降低，报废率高。如果对产品的精度要求高，该方法成型出来的产品尺寸得不到保障，无法使用。
[0004]冷压成坯并烧制成瓷后精加工，其主要缺点是，后期数控精加工的加工时间长、能耗高、加工成本高，且陶瓷成瓷后的特性无法高速加工。因此，该方式的生产周期太长，不适合大批量生产。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种陶瓷环的生产设备，先用生坯成型模具干压出坯体，利用特制的弹性夹具夹持坯体进行数控精加工，然后再烧结成瓷，得到的产品密度高、精度高，在成瓷前完成精加工，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
[0006]根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷环的生产设备，包括生坯成型模具和坯体加工装置，所述生坯成型模具用于坯体成型，所述坯体加工装置用于成型后坯体的加工，其特征在于：所述生坯成型模具包括上模、中模、下模和中芯棒，所述中模内设有模腔，所述上模和下模分别可升降位于模腔的正上方和正下方，所述中芯棒从下模底部插入并贯穿下模的中心，合模时，所述下模的上部进入模腔，所述中芯棒贯穿下模置于模腔内，所述模腔内填充填料，所述上模的下部进入模腔，所述中芯棒的上部置于上模中，所述上模和下模相向运行压制成坯体；所述坯体加工装置包括数控机床气动夹头、弹性夹具和数控机床刀座，所述弹性夹具装夹于数控机床气动夹头，所述坯体装配于弹性夹具内，所述数控机床刀座安装有刀具。2.根据权利要求1所述的陶瓷环的生产设备，其特征在于，所述生坯成型模具还包括侧通孔芯棒，所述侧通孔芯棒从下模底部插入、且贯穿模腔进入上模。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘太伟，
申请(专利权)人：宜兴市申兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：