一种中空板结构混流式全热交换芯体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空板结构混流式全热交换芯体，属于热交换芯体技术领域。一种中空板结构混流式全热交换芯体，包括芯体本体和用于安装芯体本体的外壳，其特殊之处在于，所述外壳包括盖板和侧板，所述盖板包括六边形的盖板本体，盖板本体的两端为直角端，盖板本体的中部两侧具有侧板凹槽，两侧的侧板凹槽的底部平行，侧板凹槽的深度等于侧板的厚度；所述芯体本体包括芯板A和芯板B，芯板A和芯板B交替设置，芯板A和芯板B之间设置有膜片，芯板A和芯板B都是由多孔板裁切加工而成，芯板A和芯板B的孔道成交叉状。通过对全热交换芯体结构的设计，保证全热交换芯体的强度，提高换热效果。提高换热效果。提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中空板结构混流式全热交换芯体


[0001]本技术涉及一种中空板结构混流式全热交换芯体，属于热交换芯体


技术介绍

[0002]新风系统，是现代智能化建筑中的一个组成部分，尤其是在一些具有重要设备的空间内，为了保证设备运行环境温度湿度的恒定性，通过新风系统实现室内外空气的交换，保证环境温度湿度的稳定性。而新风系统的核心部件是能量回收芯体，如何设计一个结构合理的能量回收芯体，是提高换风系统运行稳定性的重要因素，也是本领域的技术人员的研究方向。

技术实现思路

[0003]为了能够设计出具有更好换风效果的能量回收芯体，提供一种中空板结构混流式全热交换芯体。本申请通过对支撑壳体的形状结构的改进，以提供相邻像个芯体安装的贴合程度，并且通过对用作通风的结构的多孔板的板面开孔的设计，保证换热区域的面积，提高空气流程的顺畅程度。
[0004]本技术是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：
[0005]一种中空板结构混流式全热交换芯体，包括芯体本体和用于安装芯体本体的外壳，其特殊之处在于，所述外壳包括盖板和侧板，所述盖板包括六边形的盖板本体，盖板本体的两端为直角端，盖板本体的中部两侧具有侧板凹槽，两侧的侧板凹槽的底部平行，侧板凹槽的深度等于侧板的厚度；所述芯体本体包括芯板A和芯板B，芯板A和芯板B交替设置，芯板A和芯板B之间设置有膜片，芯板A和芯板B都是由多孔板裁切加工而成，芯板A和芯板B的孔道成交叉状。
[0006]上述技术方案的优点是：通过将全热交换芯体设计成六边形的结构，且两端的尖角端为直角，中部的两侧平行，为一个对称的六边形结构，全热交换芯体的两侧由侧板封堵，保证换风孔在两侧的直角端上；盖板和侧板通过热熔技术粘合，板状的盖板和侧板具有很好的支撑强度，盖板上的凹槽内安装侧板，使整个结构平顺，没有突出点，这样全热交换芯体拼装的时候结构密切贴合。
[0007]在上述技术方案的基础上，本申请还对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
[0008]进一步，所述芯板A和芯板B的外形结构与盖板的外形结构相同。
[0009]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：这样的设计，芯板A和芯板B以及盖板的层层贴合，侧板的安装，整个结构连接紧密的同时，可以提高结构强度。
[0010]进一步，所述盖板和侧板的厚度均为3mm。
[0011]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：盖板和侧板的厚度保证支撑强度。
[0012]进一步，所述盖板和侧板采用pp材质；所述芯板A和芯板B采用pvc材质。
[0013]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：通过材质的选择保证支撑的强度，也
降低成本。
[0014]进一步，所述直角端的直角边长为120mm；所述盖板本体的中部宽度为126mm；所述侧板凹槽的宽度为120mm。
[0015]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：由于芯板A和芯板B都是多孔板切割而成，为了配合换热的方式，多孔板的孔径会有一个倾斜的角度，为了配合本申请设计的结构，尽量大提高换热区域的面积，使用上述的尺寸。
[0016]进一步，所述芯板A的板面上开有换气孔；所述换气孔是由交错的导向隔条和支撑隔条围成，支撑隔条包括长隔条和短隔条，长隔条位于芯板A的中部，长隔条两侧各有一个短隔条；支撑隔条与直角端的直角边夹角为45
°
，支撑隔条与导向隔条的夹角为65
°
。
[0017]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：通过对支撑隔条与导向隔条的角度设计，提高换热空间。
[0018]进一步，所述导向隔条有5条，中间3条位于直角端的直角边上；两条短隔条均连接4条导向隔条，且两条短隔条交错设置。
[0019]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：通过对长隔条和端隔条位置的设计，提高换热的空间面积。
附图说明
[0020]图1为本申请一种中空板结构混流式全热交换芯体的立体结构示意图；
[0021]图2为盖板的结构示意图；
[0022]图3为芯板A的结构示意图。
[0023]附图标记记录如下：盖板
‑
1，侧板
‑
2，芯板A
‑
3，芯板B
‑
4；
[0024]盖板本体
‑
1.1，侧板凹槽
‑
1.2，直角端
‑
1.3；
[0025]换气孔
‑
3.1，导向隔条
‑
3.2，短隔条
‑
3.3，长隔条
‑
3.4。
具体实施方式
[0026]以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
[0027]结合附图1
‑
3，一种中空板结构混流式全热交换芯体，包括芯体本体和用于安装芯体本体的外壳，所述外壳包括盖板1和侧板2，所述盖板1包括六边形的盖板本体1.1，盖板本体1.1的两端为直角端1.3，盖板本体1.1的中部两侧具有侧板凹槽1.2，两侧的侧板凹槽1.2的底部平行，侧板凹槽1.2的深度等于侧板2的厚度；所述芯体本体包括芯板A3和芯板B4，芯板A3和芯板B4交替设置，芯板A3和芯板B4之间设置有膜片，芯板A3和芯板B4都是由多孔板裁切加工而成，芯板A3和芯板B4的孔道成交叉状。
[0028]在上述实施例的基础上，还有如下的完善和设计：
[0029]其中，所述芯板A3和芯板B4的外形结构与盖板1的外形结构相同；
[0030]所述盖板1和侧板2的厚度均为3mm；
[0031]所述盖板1和侧板2采用pp材质；所述芯板A3和芯板B4采用pvc材质；
[0032]所述直角端1.3的直角边长为120mm；所述盖板本体1.1的中部宽度为126mm；所述侧板凹槽1.2的宽度为120mm；
[0033]所述芯板A3的板面上开有换气孔3.1；所述换气孔3.1是由交错的导向隔条3.2和支撑隔条围成，支撑隔条包括长隔条3.4和短隔条3.3，长隔条3.4位于芯板A3的中部，长隔条3.4两侧各有一个短隔条3.3；支撑隔条与直角端1.3的直角边夹角为45
°
，支撑隔条与导向隔条3.2的夹角为65
°
；所述导向隔条3.2有5条，中间3条位于直角端1.3的直角边上；两条短隔条3.3均连接4条导向隔条3.2，且两条短隔条3.3交错设置。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空板结构混流式全热交换芯体，包括芯体本体和用于安装芯体本体的外壳，其特征在于，所述外壳包括盖板(1)和侧板(2)，所述盖板(1)包括六边形的盖板本体(1.1)，盖板本体(1.1)的两端为直角端(1.3)，盖板本体(1.1)的中部两侧具有侧板凹槽(1.2)，两侧的侧板凹槽(1.2)的底部平行，侧板凹槽(1.2)的深度等于侧板(2)的厚度；所述芯体本体包括芯板A(3)和芯板B(4)，芯板A(3)和芯板B(4)交替设置，芯板A(3)和芯板B(4)之间设置有膜片，芯板A(3)和芯板B(4)都是由多孔板裁切加工而成，芯板A(3)和芯板B(4)的孔道成交叉状。2.根据权利要求1所述的中空板结构混流式全热交换芯体，其特征在于，所述芯板A(3)和芯板B(4)的外形结构与盖板(1)的外形结构相同。3.根据权利要求2所述的中空板结构混流式全热交换芯体，其特征在于，所述盖板(1)和侧板(2)的厚度均为3mm。4.根据权利要求1所述的中空板结构混流式全热交换芯体，其特征在于，所述盖板(1)和侧板(2)采用pp材质；所述芯板A...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珍宏，李金岳，苑立波，
申请(专利权)人：山东雪圣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：