本实用新型专利技术公开了一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机，全热交换芯包括芯体、分别设置于芯体上下两端的两个加固面板，在加固面板外沿设置有至少一个提手组件，提手组件设置于加固面板的边角。新风机包括上述的全热交换芯、机体，机体设置有全热交换腔室，其中全热交换腔室可设置有设置于机体侧面的侧面安装口或设置有设置于机体顶面的顶面安装口，全热交换芯从所述侧面安装口侧向安装于全热交换腔室内，又或全热交换芯可从所述顶面安装口向下安装于全热交换腔室内。在安装时，可通过加固面板边角上的提手组件侧向抽拉芯体或者上下抽拉芯体，同时满足下安装和侧安装两种的安装方式，不影响到全热交换芯两种安装方式的密封，降低了制造的成本。降低了制造的成本。降低了制造的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机
[0001]本技术涉及新风设备的领域，特别涉及一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机。
技术介绍
[0002]目前，现有新风机的内部具有能量交换功能的全热交换芯，将排出室外的污浊空气和送进室内的新鲜空气在全热交换芯里进行换热，从而达到回收冷量、热量的目的。市场上常规用全热交换芯无法同时满足下安装和侧安装的方式，下安装就是全热交换芯沿上下方向从箱体的顶部安装口安装于箱体内，而侧安装则是全热交换芯沿侧向从箱体的侧面的安装口安装于箱体内，由于现有的芯体一般设置提手带，在保证下安装方式芯体与箱体之间的密封性的同时，无法保证侧安装方式芯体与箱体的密封性；下安装时，芯体需要在上下两端面增加一板件块来加固芯体，成本高，并且需要在其中一面的钣金上安装抽拉提手，工艺繁琐；侧安装时，芯体同样需要在上下两端面增加一板件块，成本高，但是因为是侧安装的方式，上下两端面为密封面，不能安装抽拉提手，而侧面四面为进出风面，所以同样无法安装抽拉提手，因此，现有的全热交换芯安装极其不便利。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种适用于新风设备的全热交换芯及新风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]首先本技术提供一种适用于新风设备的全热交换芯，其包括：呈立体矩形状的芯体、分别设置于所述芯体上下两端的两个加固面板，所述加固面板呈矩形板状，在所述加固面板外沿设置有至少一个提手组件，所述提手组件设置于加固面板的边角上。
[0006]在全热交换芯安装时，可通过加固面板边角上的提手组件侧向抽拉芯体或者上下抽拉芯体，同时满足下安装和侧安装两种的安装方式，并且提手组件设置于加固面板边角上，不影响到全热交换芯两种安装方式的密封，加固面板与提手组件结合在一起，降低了制造的成本。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述加固面板的四个边角均设置有所述提手组件。本方案设置了四个提手组件，这样可提高全热交换芯安装的灵活性，在安装时，人们可任意提拉任意的提手组件，并且对于芯体安装的姿态较为任意。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述加固面板的边角呈切角状结构设置，所述提手组件包括两个提手扣，两个所述提手扣分别设置于加固面板边角的两端，所述提手扣呈直角的折板块结构，所述提手扣包括与加固面板连接的第一折板、与第一折板折弯连接的第二折板，所述芯体上下两端上的第二折板呈相向折弯设置。
[0009]本方案中的加固面板的边角呈切角状结构设置，这样主要给提手扣提供安装的位置，本方案中的提手组件包括两个提手扣，两个所述提手扣分别设置于加固面板边角的两
端，人们可手拉两个提手扣，提拉起来更加方便顺手。而本方案中的提手扣呈直角的折板块结构，且芯体上下两端上的第二折板呈相向折弯设置，这样使得全热交换芯的上下端面持平设置，以便于全热交换芯的密封安装。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体外侧的四棱边上均设置有侧面密封条。由于芯体的四个侧面分别为两个进风面和两个出风面，芯体外侧的四棱边上的侧面密封条在外周上可将四个侧面分隔开，避免出现漏风的现象，从而保证了在侧安装和下安装时的密封性。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体外侧的四棱边上均呈切角状结构设置，在所述芯体外侧的四棱边上均设置有侧面安装凹槽，所述侧面密封条安装于侧面安装凹槽内，每个提手组件上的两个提手扣分别所述侧面安装凹槽的两侧。
[0012]本方案中的两个提手扣不影响到侧面密封条的密封效果，并且侧面密封条安装于侧面安装凹槽上，可提高侧面密封条安装的牢固性，避免出现移位。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，在所述加固面板的外表面设置有两条端面密封条，两条端面密封条呈交叉设置，两条端面密封条分别沿所述加固面板两条对角线延伸设置。
[0014]此外，本方案在两个加固面板的外表面也设置了端面密封条，并且端面密封条为两条，两条端面密封条分别沿所述加固面板两条对角线延伸交叉设置，这样设置的目的可使得加固面板的四边分格开，也就是说在两端部上将四个风面密封风格开，进一步提高全热交换芯安装的密封性。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，在所述加固面板的上表面设置有两条端面安装凹槽，两条端面密封条一一对应地安装于两条端面安装凹槽上。端面安装凹槽可提高端面密封条安装的牢固性。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述侧面密封条的端部与端面密封条的端部对接，所述侧面密封条和侧面密封条均为海绵条。
[0017]此外，本技术提供一种新风机，其包括上述的全热交换芯，还包括机体，所述机体设置有全热交换腔室，所述全热交换腔室设置有设置于机体侧面的侧面安装口，所述全热交换芯从所述侧面安装口侧向安装于全热交换腔室内，所述侧面安装口盖设有侧盖板。
[0018]本方案中的全热交换芯采用侧安装的方式，也就是在机体的侧面设置有与全热交换腔室贯通的侧面安装口，全热交换芯从所述侧面安装口侧向安装于全热交换腔室内，之后通过侧盖板封堵侧面安装口，在安装时，全热交换芯其中一个角朝向侧面安装口的正外侧，这样维护人员只需提拉该角上的提手组件即可。
[0019]本技术还提供一种新风机，其包括上述的全热交换芯，还包括机体，所述机体设置有全热交换腔室，所述全热交换腔室设置有设置于机体顶面的顶面安装口，所述全热交换芯从所述顶面安装口向下安装于全热交换腔室内，所述顶面安装口盖设有顶盖板。
[0020]本方案中的全热交换芯采用下安装的方式，也就是在机体顶面设置有与全热交换腔室连通的顶面安装口，全热交换芯从所述顶面安装口向下安装于全热交换腔室内，之后通过顶盖板封堵顶面安装口，在操作时，维护人员操作顶部的提手组件。
[0021]本技术的有益效果是：加固面板与提手组件结合在一起，同时满足下安装和
侧安装两种的安装方式，并且不影响到全热交换芯两种安装方式的密封，也降低了制造的成本。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0023]图1是本技术所提供的全热交换芯，其一实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术所提供的全热交换芯，其一实施例采用侧安装方式的示意图；
[0025]图3是本技术所提供的全热交换芯，其一实施例采用下安装方式的示意图。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于新风设备的全热交换芯，其特征在于：其包括：呈立体矩形状的芯体(100)、分别设置于所述芯体(100)上下两端的两个加固面板(200)，所述加固面板(200)呈矩形板状，在所述加固面板(200)外沿设置有至少一个提手组件(300)，所述提手组件(300)设置于加固面板(200)的边角上。2.根据权利要求1所述的一种适用于新风设备的全热交换芯，其特征在于：所述加固面板(200)的四个边角均设置有所述提手组件(300)。3.根据权利要求2所述的一种适用于新风设备的全热交换芯，其特征在于：所述加固面板(200)的边角呈切角状结构设置，所述提手组件(300)包括两个提手扣(310)，两个所述提手扣(310)分别设置于加固面板(200)边角的两端，所述提手扣(310)呈直角的折板块结构，所述提手扣(310)包括与加固面板(200)连接的第一折板(311)、与第一折板(311)折弯连接的第二折板(312)，所述芯体(100)上下两端上的第二折板(312)呈相向折弯设置。4.根据权利要求3所述的一种适用于新风设备的全热交换芯，其特征在于：所述芯体(100)外侧的四棱边上均设置有侧面密封条(110)。5.根据权利要求4所述的一种适用于新风设备的全热交换芯，其特征在于：所述芯体(100)外侧的四棱边上均呈切角状结构设置，在所述芯体(100)外侧的四棱边上均设置有侧面安装凹槽(120)，所述侧面密封条(110)安装于侧面安装凹槽(120)内，每个提手组件(300)上的两个提手扣(310)分别所述侧面安装凹槽(120)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文锋，罗智豪，朱建荣，
申请(专利权)人：广东爱美信电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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