一种注塑模具加工用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工用喷漆装置，包括底板，底板的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有转动盘，底板的顶部且位于固定杆的外侧转动连接有转动筒，底板的顶部且位于转动筒的外侧设置有驱动机构，转动筒顶部的外侧固定连接有第一L型板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置转动盘对需要进行喷漆操作的注塑模具进行稳定放置，同时通过设置由驱动机构进行驱动的可上下摆动的喷漆结构，能够围绕着注塑模具进行旋转，从而完成对注塑模具的全方位喷漆操作，避免了传统的手持操作，不仅降低了人工操作量，而且还增加了喷漆效率与喷漆效果，有利于实际的应用与操作。与操作。与操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用喷漆装置


[0001]本技术属于注塑模具加工
，具体为一种注塑模具加工用喷漆装置。

技术介绍

[0002]现有生活中，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在进行注塑成型操作时，需要使用注塑模具进行操作，而在对注塑模具进行加工时，常常需要使用喷漆装置对其外侧进行喷漆操作。
[0003]而现有的注塑模具加工用喷漆装置在进行使用时，大都是通过人工手持喷头进行喷漆操作的，无法对其外侧进行全方位的喷漆操作，需要将注塑模具进行转动或者手持设备围绕着注塑模具进行转动，才能完成全方位的喷漆，不仅增加了人工操作量，而且还降低了喷漆效率与喷漆效果，不利于实际的应用与操作。
[0004]
技术实现思路
：
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具加工用喷漆装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0007]一种注塑模具加工用喷漆装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有转动盘，所述底板的顶部且位于固定杆的外侧转动连接有转动筒，所述底板的顶部且位于转动筒的外侧设置有驱动机构，所述转动筒顶部的外侧固定连接有第一L型板，所述第一L型板靠近转动盘的一侧且位于转动盘的上方固定连接有防护罩，所述转动筒的外侧远离第一L型板的一侧固定连接有第二L型板，所述第二L型板远离转动盘的一侧固定连接有储存箱，所述第二L型板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有喷漆泵，所述喷漆泵的输入端延伸至储存箱的内部，所述喷漆泵的输出端固定连接有连接软管，所述横板的外侧远离第二L型板的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部远离横板的一端固定连接有喷头，所述连接软管远离喷漆泵的一端与喷头固定连接，所述横板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆底部的外侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与转动杆远离横板的一端转动连接。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括从动齿轮，所述转动筒的外侧且位于第一L型板的下方固定连接有从动齿轮，所述底板的顶部且位于转动筒的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比三。
[0009]作为优选，所述转动盘设置为圆形结构，所述防护罩设置为圆弧形结构，且所述转动盘的直径与防护罩的直径相同。
[0010]作为优选，所述储存箱的顶部远离第二L型板的一端固定连接有加注管。
[0011]作为优选，所述伺服电机、喷漆泵、电动伸缩杆均与外界控制设备电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置转动盘对需要进行喷漆操作的注塑模具进行稳定放置，同时通过设置由驱动机构进行驱动的可上下摆动的喷漆结构，能够围绕着注塑模具进行旋转，从而完成对注塑模具的全方位喷漆操作，避免了传统的手持操作，不仅降低了人工操作量，而且还增加了喷漆效率与喷漆效果，有利于实际的应用与操作。
[0013]附图说明：
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术主视局部剖视图；
[0016]图2是本技术防护罩结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大图。
[0018]图中：1、底板；2、固定杆；3、转动盘；4、转动筒；5、驱动机构；51、从动齿轮；52、伺服电机；53、主动齿轮；6、第一L型板；7、防护罩；8、第二L型板；9、储存箱；10、加注管；11、横板；12、喷漆泵；13、连接软管；14、转动杆；15、喷头；16、定位杆；17、电动伸缩杆。
[0019]具体实施方式：
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种注塑模具加工用喷漆装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定连接有转动盘3，通过固定杆2便于更好的将底板1与转动盘3进行安装固定；底板1的顶部且位于固定杆2的外侧转动连接有转动筒4，底板1的顶部且位于转动筒4的外侧设置有驱动机构5，转动筒4顶部的外侧固定连接有第一L型板6，第一L型板6靠近转动盘3的一侧且位于转动盘3的上方固定连接有防护罩7，通过第一L型板6便于更好的对防护罩7进行安装固定，同时通过防护罩7便于更好的对喷漆作业进行防护；转动筒4的外侧远离第一L型板6的一侧固定连接有第二L型板8，通过转动筒4的转动，便于更好的带动第一L型板6与第二L型板8进行转动；第二L型板8远离转动盘3的一侧固定连接有储存箱9，通过储存箱9便于更好的对油漆进行储存；第二L型板8的顶部固定连接有横板11，横板11的顶部固定安装有喷漆泵12，通过横板11便于更好的对喷漆泵12进行安装固定；喷漆泵12的输入端延伸至储存箱9的内部，喷漆泵12的输出端固定连接有连接软管13，通过喷漆泵12便于更好的将油漆从储存箱9的内部抽取至连接软管13的内部；横板11的外侧远离第二L型板8的一端转动连接有转动杆14，转动杆14的顶部远离横板11的一端固定连接有喷头15，通过喷头15便于更好的进行喷漆操作；连接软管13远离喷漆泵12的一端与喷头15固定连接，横板11的底部固定连接有定位杆16，定位杆16底部的外侧转动连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活塞杆与转动杆14远离横板11的一端转动连接，通过控制电动伸缩杆17进行工作，便于更好的控制转动杆14进行转动，从而更好的控制喷头15进行上下摆动。
[0023]进一步的，驱动机构5包括从动齿轮51，转动筒4的外侧且位于第一L型板6的下方固定连接有从动齿轮51，底板1的顶部且位于转动筒4的一侧固定安装有伺服电机52，伺服
电机52的输出轴固定连接有主动齿轮53，主动齿轮53与从动齿轮51啮合连接，主动齿轮53与从动齿轮51的直径之比为一比三，通过设置驱动机构5便于更好的带动转动筒4进行转动，从而完成驱动操作，同时通过主动齿轮53与从动齿轮51之间的配合，使得对设备的转动调节更加的精准。
[0024]进一步的，转动盘3设置为圆形结构，防护罩7设置为圆弧形结构，且转动盘3的直径与防护罩7的直径相同，通过设置尺寸与转动盘3相配合的防护罩7，便于更好的防止油漆飞溅。
[0025]进一步的，储存箱9的顶部远离第二L型板8的一端固定连接有加注管10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用喷漆装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶部固定连接有转动盘（3），所述底板（1）的顶部且位于固定杆（2）的外侧转动连接有转动筒（4），所述底板（1）的顶部且位于转动筒（4）的外侧设置有驱动机构（5），所述转动筒（4）顶部的外侧固定连接有第一L型板（6），所述第一L型板（6）靠近转动盘（3）的一侧且位于转动盘（3）的上方固定连接有防护罩（7），所述转动筒（4）的外侧远离第一L型板（6）的一侧固定连接有第二L型板（8），所述第二L型板（8）远离转动盘（3）的一侧固定连接有储存箱（9），所述第二L型板（8）的顶部固定连接有横板（11），所述横板（11）的顶部固定安装有喷漆泵（12），所述喷漆泵（12）的输入端延伸至储存箱（9）的内部，所述喷漆泵（12）的输出端固定连接有连接软管（13），所述横板（11）的外侧远离第二L型板（8）的一端转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的顶部远离横板（11）的一端固定连接有喷头（15），所述连接软管（13）远离喷漆泵（12）的一端与喷头（15）固定连接，所述横板（11）的底部固定连接有定位杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋颖，
申请(专利权)人：深圳市国盛伟业精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：