一种注塑模具加工翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工翻转装置，包括一号工作台和支撑侧板，一号工作台顶部相对的两侧上均固定安装有支撑侧板，两个支撑侧板和一号工作台之间呈U型结构设置，两个支撑侧板之间通过连接转轴转动安装有翻转架，翻转架其中一侧的连接转轴远离翻转架的一端通过轴承座与支撑侧板转动安装，支撑侧板远离轴承座的一侧固定安装有驱动箱体，驱动箱体的内部设有自锁驱动机构，翻转架远离轴承座一侧的连接转轴贯穿支撑侧板与自锁驱动机构安装；本实用新型专利技术结构紧凑，实现注塑模具旋转翻转，方便加工，涡轮、蜗杆自锁功能，防止翻转回转，提高翻转稳定性、可靠性，翻转架高度可调，满足翻转架不同高度要求，提高适应性，调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工翻转装置
本技术涉及翻转装置，特别涉及一种注塑模具加工翻转装置，属于模具加工

技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。目前注塑模具加工翻转在旋转过程中，当旋转后模具在非水平状态时易出现翻转回转或继续旋转，导致旋转翻转的模具与所需翻转的角度之间存在偏差，造成翻转稳定性、可靠性较差，加工操作不便，实用性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前注塑模具加工翻转在旋转过程中，当旋转后模具在非水平状态时易出现翻转回转或继续旋转，导致旋转翻转的模具与所需翻转的角度之间存在偏差，造成翻转稳定性、可靠性较差，加工操作不便的缺陷，提供一种注塑模具加工翻转装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种注塑模具加工翻转装置，包括一号工作台和支撑侧板，所述一号工作台顶部相对的两侧上均固定安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板和一号工作台之间呈U型结构设置，两个所述支撑侧板之间通过连接转轴转动安装有翻转架，所述翻转架其中一侧的连接转轴远离翻转架的一端通过轴承座与支撑侧板转动安装，所述支撑侧板远离轴承座的一侧固定安装有驱动箱体，所述驱动箱体的内部设有自锁驱动机构，所述翻转架远离轴承座一侧的连接转轴贯穿支撑侧板与自锁驱动机构安装，所述一号工作台的底部设有二号工作台，所述二号工作台上设有升降机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述自锁驱动机构包括涡轮、蜗杆和一号电机，所述连接转轴远离轴承座的一端与涡轮固定安装，所述涡轮与蜗杆啮合设置，所述涡轮和蜗杆转动安装在驱动箱体内，所述蜗杆的一端通过联轴器与一号电机的输出端固定安装，所述一号电机固定安装在驱动箱体上。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺纹杆、螺纹块、支撑杆和二号电机，所述二号工作台的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块相对的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆均呈L型结构设置，两个所述支撑杆的顶部均贯穿二号工作台与一号工作台的底部固定安装，所述螺纹杆的底部通过联轴器与二号工作台上二号电机的输出端固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转架呈框型结构设置，所述翻转架相对的两侧上固定安装有夹具。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具由液压缸、液压杆和夹板组成，所述翻转架相对的两侧上均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均通过液压杆与夹板固定安装，所述夹板远离液压杆的一侧固定安装有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱体采用不锈钢材料制成，所述驱动箱体的内部固定安装有隔音层。本技术所达到的有益效果是：1、该注塑模具加工翻转装置，结构紧凑，使用方便，通过设置在一号工作台上两个支撑侧板之间的翻转架，注塑模具通过夹具夹装在翻转架上，在驱动箱体内的自锁驱动机构驱动下，实现翻转架及注塑模具的旋转翻转，方便注塑模具的加工，且涡轮、蜗杆具有自锁功能，防止翻转旋转后因模具非水平状态造成的翻转回转，从而通过自锁提高翻转的稳定性、可靠性和安全性。2、该注塑模具加工翻转装置，通过设置在一号工作台底部的二号工作台，在二号工作台上的升降机构作用下，实现一号工作台的升降调节，使得一号工作台上的翻转架高度可调，从而满足不同使用者对翻转架高度要求，提高模具加工翻转的适应性和可操作性，调节方便，实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的一号工作台的结构示意图；图3是本技术的蜗杆的结构示意图。图中：1、一号工作台；2、支撑侧板；3、连接转轴；31、轴承座；4、翻转架；5、驱动箱体；51、涡轮；52、蜗杆；53、一号电机；6、夹具；7、二号工作台；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、支撑杆；11、二号电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-图3所示，一种注塑模具加工翻转装置，包括一号工作台1和支撑侧板2，所述一号工作台1顶部相对的两侧上均固定安装有支撑侧板2，两个所述支撑侧板2和一号工作台1之间呈U型结构设置，两个所述支撑侧板2之间通过连接转轴3转动安装有翻转架4，所述翻转架4其中一侧的连接转轴3远离翻转架4的一端通过轴承座31与支撑侧板2转动安装，所述支撑侧板2远离轴承座31的一侧固定安装有驱动箱体5，所述驱动箱体5的内部设有自锁驱动机构，所述翻转架4远离轴承座31一侧的连接转轴3贯穿支撑侧板2与自锁驱动机构安装，所述一号工作台1的底部设有二号工作台7，所述二号工作台7上设有升降机构。进一步的，所述自锁驱动机构包括涡轮51、蜗杆52和一号电机53，所述连接转轴3远离轴承座31的一端与涡轮51固定安装，所述涡轮51与蜗杆52啮合设置，所述涡轮51和蜗杆52转动安装在驱动箱体5内，所述蜗杆52的一端通过联轴器与一号电机53的输出端固定安装，所述一号电机53固定安装在驱动箱体5上，在驱动箱体5内的自锁驱动机构驱动下，实现翻转架4及注塑模具的旋转翻转，涡轮51、蜗杆52具有自锁功能，因此，防止翻转旋转后因模具非水平状态造成的翻转回转或继续过度旋转，从而通过自锁提高翻转的精准度、稳定性、可靠性和安全性。在上述方案的基础上，所述升降机构包括螺纹杆8、螺纹块9、支撑杆10和二号电机11，所述二号工作台7的内部转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8上螺纹安装有螺纹块9，所述螺纹块9相对的两侧均固定安装有支撑杆10，两个所述支撑杆10均呈L型结构设置，两个所述支撑杆10的顶部均贯穿二号工作台7与一号工作台1的底部固定安装，所述螺纹杆8的底部通过联轴器与二号工作台7上二号电机11的输出端固定安装，使得一号工作台1上的翻转架4高度可调，从而满足不同使用者对翻转架4高度要求，提高模具加工翻转的适应性，调节方便。进一步的，所述翻转架4呈框型结构设置，所述翻转架4相对的两侧上固定安装有夹具6，利用翻转架4相对两侧上的夹具6对注塑模具装夹固定。其中，所述夹具6由液压缸、液压杆和夹板组成，所述翻转架4相对的两侧上均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均通过液压杆与夹板固定安装，所述夹板远离液压杆的一侧固定安装有橡胶垫，夹持、拆卸方便。其中，所述驱动箱体5采用不锈钢材料制成，所述驱动箱体5的内部固定安装有隔音层，能够提高驱动箱体5的隔音性能，降低翻转驱动噪音。...

【技术保护点】
1.一种注塑模具加工翻转装置，其特征在于：包括一号工作台（1）和支撑侧板（2），所述一号工作台（1）顶部相对的两侧上均固定安装有支撑侧板（2），两个所述支撑侧板（2）和一号工作台（1）之间呈U型结构设置，两个所述支撑侧板（2）之间通过连接转轴（3）转动安装有翻转架（4），所述翻转架（4）其中一侧的连接转轴（3）远离翻转架（4）的一端通过轴承座（31）与支撑侧板（2）转动安装，所述支撑侧板（2）远离轴承座（31）的一侧固定安装有驱动箱体（5），所述驱动箱体（5）的内部设有自锁驱动机构，所述翻转架（4）远离轴承座（31）一侧的连接转轴（3）贯穿支撑侧板（2）与自锁驱动机构安装，所述一号工作台（1）的底部设有二号工作台（7），所述二号工作台（7）上设有升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工翻转装置，其特征在于：包括一号工作台（1）和支撑侧板（2），所述一号工作台（1）顶部相对的两侧上均固定安装有支撑侧板（2），两个所述支撑侧板（2）和一号工作台（1）之间呈U型结构设置，两个所述支撑侧板（2）之间通过连接转轴（3）转动安装有翻转架（4），所述翻转架（4）其中一侧的连接转轴（3）远离翻转架（4）的一端通过轴承座（31）与支撑侧板（2）转动安装，所述支撑侧板（2）远离轴承座（31）的一侧固定安装有驱动箱体（5），所述驱动箱体（5）的内部设有自锁驱动机构，所述翻转架（4）远离轴承座（31）一侧的连接转轴（3）贯穿支撑侧板（2）与自锁驱动机构安装，所述一号工作台（1）的底部设有二号工作台（7），所述二号工作台（7）上设有升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工翻转装置，其特征在于：所述自锁驱动机构包括涡轮（51）、蜗杆（52）和一号电机（53），所述连接转轴（3）远离轴承座（31）的一端与涡轮（51）固定安装，所述涡轮（51）与蜗杆（52）啮合设置，所述涡轮（51）和蜗杆（52）转动安装在驱动箱体（5）内，所述蜗杆（52）的一端通过联轴器与一号电机（53）的输出端固定安装，所述一号电机（53）固定安装在驱动箱体（5）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋颖，
申请(专利权)人：深圳市国盛伟业精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44