自动升降机构制造技术

本申请公开了一种自动升降机构，涉及物料运输技术领域，包括：支架、升降台、传送部件和驱动部件，所述支架的顶部设有上限位部，所述支架的底部设有下限位部；所述升降台可活动设置于所述支架上，且位于所述上限位部和所述下限位部之间；所述传送部件设置于所述升降台上，所述传送部件上放置有承接治具，所述承接治具用于放置待加工的工件，所述传送部件用于将所述承接治具送入或送出；所述驱动部件的驱动端与所述升降台连接，用于驱动所述升降台在所述支架的所述上限位部和所述下限位部之间移动。本申请能够自动实现将工件升降以完成移料的操作，提高了生产的效率，降低了人力的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
自动升降机构


[0001]本申请涉及物料运输
，特别涉及一种自动升降机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步和科技的快速发展，对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足生产需求，机械自动化、智能化是必然的发展趋势。目前，对于手机、数码相机、笔记本电脑、平板电脑、蓝牙耳机等电子产品对产品质量的要求极高，在生产上述产品时，需要将原料经过多台设备设备的加工，部分设备为了节省空间，往往一台设备设有两层生产线工位，在其中一层的生产线工位加工完，需要取出放置在另外一层生产线工位上继续加工，目前上下层移料的操作依靠传统人工操作的方式，这种方式，操作不便，劳动强度高，占用较多的人力物力，耗费大量的时间，长时间工作人眼容易疲劳，不利于生产管控，从而影响产品的整体质量和良率，同时，生产效率低，产量低，不能满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种自动升降机构，能够自动实现将工件升降以完成移料的操作，提高了生产的效率，降低了人力的消耗。
[0004]本申请提供了一种自动升降机构，包括：
[0005]支架，所述支架的顶部设有上限位部，所述支架的底部设有下限位部；
[0006]升降台，所述升降台可活动设置于所述支架上，且位于所述上限位部和所述下限位部之间；
[0007]传送部件，所述传送部件设置于所述升降台上，所述传送部件上放置有承接治具，所述承接治具用于放置待加工的工件，所述传送部件用于将所述承接治具送入或送出；
[0008]驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述升降台连接，用于驱动所述升降台在所述支架的所述上限位部和所述下限位部之间移动。
[0009]根据本申请实施例的自动升降机构，至少具有如下有益效果：支架上设有上限位部和下限位部，对设置在支架上的升降台起到限位的作用，当驱动部件驱动升降台上升到上限位部的位置时，则升降台停止上升，当驱动部件驱动升降台下降到下限位部的位置时，则升降台停止下降，通过设置于升降台上的传输部件将承接治具送入和送出，从而自动化地完成工件在上层生产线和下层生产线之间的移料操作，提高了生产的效率，降低了人力的消耗。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述支架中间设有第一镂空区域，所述升降台设有凸部，所述凸部插设于所述第一镂空区域，所述凸部能够在所述第一镂空区域内移动且能够与所述所述上限位部和所述下限位部相抵。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述下限位部包括第一连接板和第一液压缓冲器，所
述第一连接板设置于所述支架的所述第一镂空区域底部侧旁的侧壁处，所述第一液压缓冲器朝所述上限位部的方向设置于所述第一连接板上。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述第一液压缓冲器包括第一管体、第一弹簧、第一活塞杆和第一活塞头，所述第一管体为中空结构且设置于所述第一连接板上，所述第一弹簧设置于所述第一管体内，所述第一活塞杆的一端设置于所述第一弹簧上，所述第一活塞头设置于所述第一活塞杆上。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述升降台包括第一竖板和两个分别设置于所述第一竖板一侧两端第一横板，所述竖板的另一侧设有滑块，所述支架上设有与所述滑块相匹配的滑轨。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述传送部件包括电机、转动辊和传送带，所述转动辊设置于所述第一竖板的一侧，所述电机的驱动端与所述转动辊的端部连接，用于驱动所述转动辊转动，所述传送带设置于所述的转动辊的上方，所述承接治具放置于所述传送带的上方。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述传送带上固定设有定位治具，所述定位治具上设有用于定位所述承接治具的第二镂空区域。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述定位治具上设有第一感应器，所述第一感应器设置于所述第二镂空区域后端的侧旁，所述第一感应器用于检测所述承接治具是否完整送入。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述定位治具上设有第二感应器，所述第二感应器设置于所述第二镂空区域前端的侧旁，所述第二感应器用于检测所述承接治具是否完整送出。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述定位治具在所述第二镂空区域的后端位置处设有缓冲块。
[0019]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0020]本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本申请的一些实施例的自动升降机构的结构示意图；
[0022]图2为本申请中的图1关于区域A的局部放大示意图；
[0023]图3为本申请的一些实施例的传送部件的结构示意图；
[0024]图4为本申请的一些实施例的自动升降机构的结构示意图。
[0025]附图标号如下：
[0026]支架100；第一镂空区域101；下限位部110；第一连接板111；第一液压缓冲器112；第一管体113；第一活塞杆114；第一活塞头115；上限位部120；滑轨130；升降台200；凸部210；第一竖板220；第一横板230；滑块240；传送部件300；转动辊310；传送带320；定位治具330；第一感应器331；第二感应器332；缓冲块333；驱动部件400；承接治具500；机架600。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0031]参照图1，本申请提供了一种自动升降机构，包括：支架100、升降台200、传送部件300 和驱动部件400，支架100的顶部设有上限位部120，支架100的底部设有下限位部110；升降台200可活动设置于支架100上，且位于上限位部120和下限位部110之间；传送部件300 设置于升降台200上，传送部件300上放置有承接治具500，承接治具500用于放置待加工的工件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降机构，其特征在于，包括：支架，所述支架的顶部设有上限位部，所述支架的底部设有下限位部；升降台，所述升降台可活动设置于所述支架上，且位于所述上限位部和所述下限位部之间；传送部件，所述传送部件设置于所述升降台上，所述传送部件上放置有承接治具，所述承接治具用于放置待加工的工件，所述传送部件用于将所述承接治具送入或送出；驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述升降台连接，用于驱动所述升降台在所述支架的所述上限位部和所述下限位部之间移动。2.根据权利要求1所述的自动升降机构，其特征在于，所述支架中间设有第一镂空区域，所述升降台设有凸部，所述凸部插设于所述第一镂空区域，所述凸部能够在所述第一镂空区域内移动且能够与所述上限位部和所述下限位部相抵。3.根据权利要求2所述的自动升降机构，其特征在于，所述下限位部包括第一连接板和第一液压缓冲器，所述第一连接板设置于所述支架的所述第一镂空区域底部侧旁的侧壁处，所述第一液压缓冲器朝所述上限位部的方向设置于所述第一连接板上。4.根据权利要求3所述的自动升降机构，其特征在于，所述第一液压缓冲器包括第一管体、第一弹簧、第一活塞杆和第一活塞头，所述第一管体为中空结构且设置于所述第一连接板上，所述第一弹簧设置于所述第一管体内，所述第一活塞杆的一端设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑波，任友兵，余雷，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：