自动升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动升降机，包括铝型材外框架，所述铝型材外框架的底部固定安装有底板，所述铝型材外框架的顶部固定安装有顶板，所述铝型材外框架的一侧固定安装有保护板，所述铝型材外框架远离保护板的一侧固定安装有电机安装板，所述顶板和底板相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个第一支撑板，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够通过动力组件带动提升组件对物品进行升降，增强了该装置的自动化程度，提升了升降效率，节省了人力物力，同时通过两个配重块的相向运动使整体结构更加稳固、可靠，设置的滑框具备缓冲和保护的功能，进一步地降低了升降货物中产生的卡制几率。步地降低了升降货物中产生的卡制几率。步地降低了升降货物中产生的卡制几率。

【技术实现步骤摘要】
自动升降机


[0001]本技术涉及升降机
，尤其涉及自动升降机。

技术介绍

[0002]现在的生产流水线上需要设置多重机械化设备用来提升自动化程度，以减少人工的支出，升降机就是其中一种，通过将货物垂直输送已达到货物的输送效果。现有的升降机自动化程度不高，同时在升降较重的货物时容易发生货物卡制和偏移，使升降机稳定度不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动升降机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]自动升降机，包括铝型材外框架，所述铝型材外框架的底部固定安装有底板，所述铝型材外框架的顶部固定安装有顶板，所述铝型材外框架的一侧固定安装有保护板，所述铝型材外框架远离保护板的一侧固定安装有电机安装板，所述顶板和底板相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个第一支撑板，所述顶板和底板相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个导向轴，所述第一支撑板的一侧设有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧固定连接有滑框，所述滑框的一侧固定安装有产品放置板，所述滑框远离产品放置板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二配重块，所述铝型材外框架内设有实现自动升降的动力组件，所述顶板的底部固定安装有用于升降的提升组件。
[0006]优选地，所述动力组件包括转动连接在铝型材外框架内的转动轴，所述电机安装板的顶部固定安装有电机，所述转动轴的一端和电机的输出轴均固定安装有同步轮，两个所述同步轮的外壁套设有同一个同步带，通过设置动力组价，为升降机的提供动力，提升了自动化程度。
[0007]优选地，所述提升组件包括固定安装在顶板底部的两个槽块，所述槽块内通过连接杆转动连接有第二皮带轮，转动轴的外壁固定套设有两个第一皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外壁套设有同一个皮带，两个所述滑框相互靠近的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有两个第二三角板，所述第二三角板靠近电机的一侧与皮带固定连接，所述导向轴的顶端滑动贯穿有两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧均固定安装有相对称的两个直线轴承，且导向轴位于直线轴承内，两个所述滑动板相互靠近的一侧固定安装有第一配重块，位于下方的所述滑动板的顶部固定安装有两个第一三角板，所述第一三角板与皮带远离第三支撑板的一侧固定连接，通过设置提升组件能够将货物进行升降。
[0008]优选地，所述底板的顶部固定安装有两组相对称的两个带座轴承，且转动轴远离同步轮的一端转动贯穿带座轴承，第一皮带轮位于两个带座轴承之间，带座轴承起到了支
撑作用，进一步地使皮带、第一皮带轮和第二皮带轮有效运行。
[0009]优选地，所述滑框远离滑块的一侧内壁固定安装有两组相对称的两个矩形弹簧，两个所述矩形弹簧的另一端固定连接有轴杆，所述滑框的两侧均设有两个相对称的滑槽，所述轴杆的两端分别与相应符的滑槽滑动配合，所述轴杆的外壁转动套设有滚轮，且滚轮与第一支撑板滚动连接，能够有效起到保护和缓冲的作用。
[0010]优选地，所述铝型材外框架采用4040的铝型材，所述顶板、电机安装板和底板采用S45C材料，所述保护板采用A3钣金，使整体结构牢固、可靠。
[0011]优选地，所述铝型材外框架靠近电机安装板的一侧固定安装有保护罩，且同步轮和同步带位于保护罩内，起到了对同步带和同步轮的保护作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过电机能够带动货物升降，增强了自动化程度，提升了升降效率，同时节省了人力、物力；
[0014]2、本技术中，通过两个配重块的移动使整体结构对大重量的物品升降时更牢固、可靠；
[0015]3、本技术中，滑框上的结构在促进升降的同时也能够起到缓冲和保护的作用，降低了升降货物导致的滑块卡制几率，是升降机更加可靠。
[0016]本技术结构简单，操作便捷，能够通过动力组件带动提升组件对物品进行升降，增强了该装置的自动化程度，提升了升降效率，节省了人力物力，同时通过两个配重块的相向运动使整体结构更加稳固、可靠，设置的滑框具备缓冲和保护的功能，进一步地降低了升降货物中产生的卡制几率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的自动升降机的主体结构三维图；
[0018]图2为本技术提出的自动升降机的铝型材外框架结构三维图；
[0019]图3为本技术提出的自动升降机的铝型材外框架内部结构三维图；
[0020]图4为本技术提出的自动升降机的动力组件结构三维图；
[0021]图5为本技术提出的自动升降机的第一支撑板与滑框剖面结构三维图；
[0022]图6为本技术提出的自动升降机的滑框结构三维图。
[0023]图中：1、铝型材外框架；2、第一支撑板；3、导向轴；4、第一三角板；5、滑动板；6、直线轴承；7、第一配重块；8、电机；9、电机安装板；10、保护罩；11、第二配重块；12、第二支撑板；13、滑框；14、产品放置板；15、皮带；16、顶板；17、槽块；18、保护板；19、第三支撑板；20、第二三角板；21、转动轴；22、同步带； 23、同步轮；24、第一皮带轮；25、带座轴承；26、滑轨；27、滑块； 28、轴杆；29、矩形弹簧；30、滚轮；31、底板；32、第二皮带轮； 33、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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6，自动升降机，包括铝型材外框架1，铝型材外框架 1的底部固定安装有底板31，铝型材外框架1的顶部固定安装有顶板16，铝型材外框架1的一侧固定安装有保护板18，铝型材外框架1 远离保护板18的一侧固定安装有电机安装板9，顶板16和底板31 相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个第一支撑板2，顶板16和底板31相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个导向轴3，第一支撑板2的一侧设有滑轨26，滑轨26的外壁滑动连接有滑块27，滑块 27远离滑轨26的一侧固定连接有滑框13，滑框13的一侧固定安装有产品放置板14，滑框13远离产品放置板14的一侧固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定安装有第二配重块11，铝型材外框架1内设有实现自动升降的动力组件，顶板16的底部固定安装有用于升降的提升组件。
[0027]实施例二
[0028]本实施例在实施例一的基础上进行改进：动力组件包括转动连接在铝型材外框架1内的转动轴21，电机安装板9的顶部固定安装有电机8，转动轴21的一端和电机8的输出轴均固定安装有同步轮23，两个同步轮23的外壁套设有同一个同步带22，通过设置动力组价，为升降机的提供动力，提升了自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动升降机，包括铝型材外框架(1)，其特征在于，所述铝型材外框架(1)的底部固定安装有底板(31)，所述铝型材外框架(1)的顶部固定安装有顶板(16)，所述铝型材外框架(1)的一侧固定安装有保护板(18)，所述铝型材外框架(1)远离保护板(18)的一侧固定安装有电机安装板(9)，所述顶板(16)和底板(31)相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个第一支撑板(2)，所述顶板(16)和底板(31)相互靠近的一侧固定安装有相对称的两个导向轴(3)，所述第一支撑板(2)的一侧设有滑轨(26)，所述滑轨(26)的外壁滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)远离滑轨(26)的一侧固定连接有滑框(13)，所述滑框(13)的一侧固定安装有产品放置板(14)，所述滑框(13)远离产品放置板(14)的一侧固定安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶部固定安装有第二配重块(11)，所述铝型材外框架(1)内设有实现自动升降的动力组件，所述顶板(16)的底部固定安装有用于升降的提升组件。2.根据权利要求1所述的自动升降机，其特征在于，所述动力组件包括转动连接在铝型材外框架(1)内的转动轴(21)，所述电机安装板(9)的顶部固定安装有电机(8)，所述转动轴(21)的一端和电机(8)的输出轴均固定安装有同步轮(23)，两个所述同步轮(23)的外壁套设有同一个同步带(22)。3.根据权利要求1所述的自动升降机，其特征在于，所述提升组件包括固定安装在顶板(16)底部的两个槽块(17)，所述槽块(17)内通过连接杆转动连接有第二皮带轮(32)，转动轴(21)的外壁固定套设有两个第一皮带轮(24)，所述第二皮带轮(32)和第一皮带轮(24)的外壁套设有同一个皮带(15)，两个所述滑框(13)相互靠近的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明静，孙祥国，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：