用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置，包括底座和横向的支撑板，支撑板的两端分别与底座的两端连接，支撑板上设有至少两个用于漆包线端头穿过且为竖向的过线孔，底座上位于支撑板的多个过线孔下方的部位镂空形成用于去漆及搪锡处理的操作空间。本实用新型专利技术通过设置底座和支撑板，将电感器置于支撑板上并将两个漆包线端头穿过对应的过线孔，漆包线端头被过线孔限位后由上而下置于底座的操作空间中，能够快速、可靠地进行去漆或搪锡操作，更好地保证了电感器的漆包线端头去漆或搪锡的高度一致性，从而保证了产品的一致性，并有效保证了操作人员不被烫伤且电感器不会被损坏。伤且电感器不会被损坏。伤且电感器不会被损坏。

【技术实现步骤摘要】
用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置


[0001]本技术涉及一种电感器加工用辅助装置，尤其涉及一种用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置。

技术介绍

[0002]电感器也称为电感，是组装成为电源滤波器等电子设备的重要元器件之一，在电感器安装至滤波器外壳之前，需要将电感器的漆包线(即电感器的线圈)端头部位先进行去漆和搪锡处理，才便于与其它元件焊接，以实现电气连接形成滤波电路。
[0003]对电感器的漆包线端头进行去漆操作时，传统的方式是通过手持电感器的磁环，然后将电感器的漆包线端头需要去漆的部位浸入去漆设备的去漆剂中，保持若干秒待去漆完成后即可向上取出，这种方式不仅导致每只电感器的漆包线端头去漆的高度不一致而影响后续的焊接操作，并且很可能不慎将电感器接触到去漆剂表面或直接掉落至去漆剂中，导致磁环被烫坏，甚至会烫伤操作人员；另外，去漆时，去漆设备内的去漆剂蒸发时产生的蒸汽会向上扩散并接触到电感器表面其它不需要去漆的部位，也会对电源滤波器的质量产生不良影响；手持电感器对的漆包线端头进行搪锡操作时与上述去漆操作一样，也会存在每只电感器的漆包线端头搪锡高度不一，且可能出现电感器烫坏或烫伤操作人员的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于对电感器的漆包线端头进行处理的去漆及搪锡装置，利用该装置能够快速、安全地完成电感器的漆包线端头的去漆及搪锡处理过程。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置，包括底座和横向的支撑板，所述支撑板的两端分别与所述底座的两端连接，所述支撑板上设有至少两个用于所述漆包线端头穿过且为竖向的过线孔，所述底座上位于所述支撑板的多个所述过线孔下方的部位镂空形成用于去漆及搪锡处理的操作空间。
[0007]作为优选，为了满足多种不同尺寸电感器的应用需求，所述支撑板上设有一个竖向的支撑板中心通孔和多组所述过线孔，每组所述过线孔包括两个以所述支撑板中心通孔的中心点为对称中心呈中心对称排列的所述过线孔。
[0008]作为优选，为了满足多种不同尺寸电感器的应用需求且便于加工和应用，所述过线孔包括三组，第一组所述过线孔包括两个第一过线孔，第二组所述过线孔包括两个第二过线孔，第三组所述过线孔包括两个第三过线孔，所述第一过线孔的宽度小于所述第二过线孔的宽度，两个所述第一过线孔之间的间距小于两个所述第二过线孔之间的间距，所述第二过线孔的宽度小于所述第三过线孔的宽度，两个所述第二过线孔之间的间距小于两个所述第三过线孔之间的间距。
[0009]作为优选，为了便于放置电感器且便于快速选择符合尺寸需求的过线孔，所述支
撑板的上面安装有横向的旋转板，所述旋转板上设有竖向的旋转板中心通孔和两个竖向且向远离所述旋转板中心通孔的方向凸起的扇形通孔，连接铆钉穿过所述旋转板中心通孔和所述支撑板中心通孔实现所述支撑板与所述旋转板的可旋转连接，两个所述扇形通孔以所述旋转板中心通孔的中心点为对称中心呈中心对称排列，所述扇形通孔的宽度不小于所述第三过线孔的宽度，所述扇形通孔中靠近所述旋转板中心通孔的内侧孔壁与对应的所述第一过线孔中靠近所述支撑板中心通孔的内侧孔壁齐平或更加靠近所述连接铆钉，所述扇形通孔中远离所述旋转板中心通孔的外侧孔壁与对应的所述第三过线孔中远离所述支撑板中心通孔的外侧孔壁齐平或更加远离所述连接铆钉。
[0010]作为优选，为了便于安装支撑板并便于进行去漆和搪锡操作，所述支撑板的两端分别设有先向上弯折90
°
再向相互远离的外侧方向弯折90
°
的安装板，所述安装板的横向板的中部设有竖向的安装板通孔，所述底座为“匚”形底座且其两个相对的横向侧板上分别安装有竖向的安装柱，两个所述安装柱分别由下而上穿过两个所述安装板通孔，所述安装柱上套装有弹簧且所述弹簧位于对应的所述安装板通孔的下方。
[0011]作为优选，为了便于在去漆及搪锡处理时对电感器进行快速定位，其中一个所述安装板的横向板上设有竖向的调节柱且所述调节柱上设有竖向的螺孔，高度调节螺钉的螺杆由上而下穿过所述螺孔后能够与所述底座的其中一个横向侧板的上面接触。
[0012]作为优选，为了更快速地对电感器进行准确定位并便于观察定位高度，所述高度调节螺钉的侧面设有一个竖向平面且该竖向平面上设有刻度线。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设置底座和支撑板，将电感器置于支撑板上并将两个漆包线端头穿过对应的过线孔，漆包线端头被过线孔限位后由上而下置于底座的操作空间中，而底座置于去漆或搪锡设备上，能够快速、可靠地进行去漆或搪锡操作，更好地保证了电感器的漆包线端头去漆或搪锡的高度一致性，从而保证了产品的一致性；通过设置多组过线孔与扇形通孔配合，能够适用于多种不同尺寸的电感器，并因为不再用手持电感器磁环的方式进行去漆或搪锡工作，从而有效保证了操作人员不被烫伤且电感器不会被损坏。
附图说明
[0015]图1是本技术所述用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置组装后的立体图；
[0016]图2是本技术所述用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置的底座和支撑板组装前的立体图；
[0017]图3是本技术所述用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置使用时的立体图，图中的漆包线端头穿过旋转板和支撑板处为透视效果。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术所述用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置包括底座12和横向的支撑板10，支撑板10的两端分别与底座12的两端连接，支撑板10上设有至少两个用于电感器18的漆包线端头19穿过且为竖向的过线孔，底座12上位于支撑板10
的多个所述过线孔下方的部位镂空形成用于去漆及搪锡处理的操作空间。
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术还公开了一下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种具体结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。
[0021]为了满足多种不同尺寸的电感器18的应用需求，支撑板10上设有一个竖向的支撑板中心通孔17和多组所述过线孔，每组所述过线孔包括两个以支撑板中心通孔17的中心点为对称中心呈中心对称排列的所述过线孔。
[0022]为了满足多种不同尺寸的电感器18的应用需求且便于加工和应用，所述过线孔包括三组，第一组所述过线孔包括两个第一过线孔16，第二组所述过线孔包括两个第二过线孔8，第三组所述过线孔包括两个第三过线孔15，第一过线孔16的宽度小于第二过线孔8的宽度，两个第一过线孔16之间的间距小于两个第二过线孔8之间的间距，第二过线孔8的宽度小于第三过线孔15的宽度，两个第二过线孔8之间的间距小于两个第三过线孔15之间的间距。
[0023]为了便于放置电感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置，其特征在于：包括底座和横向的支撑板，所述支撑板的两端分别与所述底座的两端连接，所述支撑板上设有至少两个用于所述漆包线端头穿过且为竖向的过线孔，所述底座上位于所述支撑板的多个所述过线孔下方的部位镂空形成用于去漆及搪锡处理的操作空间。2.根据权利要求1所述的用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置，其特征在于：所述支撑板上设有一个竖向的支撑板中心通孔和多组所述过线孔，每组所述过线孔包括两个以所述支撑板中心通孔的中心点为对称中心呈中心对称排列的所述过线孔。3.根据权利要求2所述的用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置，其特征在于：所述过线孔包括三组，第一组所述过线孔包括两个第一过线孔，第二组所述过线孔包括两个第二过线孔，第三组所述过线孔包括两个第三过线孔，所述第一过线孔的宽度小于所述第二过线孔的宽度，两个所述第一过线孔之间的间距小于两个所述第二过线孔之间的间距，所述第二过线孔的宽度小于所述第三过线孔的宽度，两个所述第二过线孔之间的间距小于两个所述第三过线孔之间的间距。4.根据权利要求3所述的用于电感器漆包线端头处理的去漆及搪锡装置，其特征在于：所述支撑板的上面安装有横向的旋转板，所述旋转板上设有竖向的旋转板中心通孔和两个竖向且向远离所述旋转板中心通孔的方向凸起的扇形通孔，连接铆钉穿过所述旋转板中心通孔和所述支撑板中心通孔实现所述支撑板与所述旋转板的可旋转连接，两个所述扇形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景，罗小林，庄虔皓，姚勇，段滨，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：