一种线材夹具及自动机制造技术

技术编号:33895199 阅读:17 留言:0更新日期:2022-06-22 17:31
本实用新型专利技术提供一种线材夹具及设置有该线材夹具的自动机,所述线材夹具用于夹持裁剪后的线材的两端,所述线材夹具包括底座及固定于所述底座上的两个夹线机构,所述线材夹具还包括固定于所述底座上的滑轨、在所述滑轨上滑动的滑动组件,所述两个夹线机构包括固定于所述滑动组件上的第一夹线机构及固定于所述底座上的第二夹线机构,所述底座进一步包括与所述滑轨延伸方向相同的齿道,所述滑动组件进一步包括与所述齿道嵌合卡持调节组件,从而可以根据线材的不同长度规格自由调节所述第一夹线机构与第二夹线机构之间对应距离,结构简单、并能够实现单一的线材夹具可以适配多种线材规格的通用性,进一步提升自动机的生产效率,降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线材夹具及自动机


[0001]本技术涉及线材夹具领域,特别是涉及一种线材夹具及自动机。

技术介绍

[0002]如今人们生活中的电力电子装置已经发展成必须品,如手机、电脑、家电、办公电子设备及小型电器设备。该些设备中都必定配置有线材部件,如数据线、电源线及内置同轴天线等等,该些线材部件的长短粗细因型号不同而各不相同,于是在生产相关线材部件时,都会存在对线材进行剪裁的工序,然后在对线材两端进行加工的工序。由于如今产品更新速度加快及三方配件需求增加,对线材部件生产效率提出了新的要求,针对变化频繁的线材长度产品,在对线材两端进行加工钱再延续之前人工夹线或者使用单一长度尺寸固定对应的夹具剪裁已经不能满足要求,故,继续提出一种可以单一夹具可以适配多种长度线材的加工需求,并且能够适用于自动机上的自动化生产要求。

技术实现思路

[0003]基于此,本技术的目的在于提供一种线材夹具及自动机,其旨在解决适用于多种长度要求线材的夹持,并且能够满足于自动机上的自动化生产要求的难题,有效减低设备成本及提高生产效率。
[0004]为达到上述目的,本技术提供的方案是:提供一种线材夹具,所述线材夹具用于夹持裁剪后的线材的两端,所述线材夹具包括底座及固定于所述底座上的两个夹线机构,所述线材夹具还包括固定于所述底座上的滑轨、在所述滑轨上滑动的滑动组件,所述两个夹线机构包括固定于所述滑动组件上的第一夹线机构及固定于所述底座上的第二夹线机构,所述底座进一步包括与所述滑轨延伸方向相同的齿道,所述滑动组件进一步包括与所述齿道嵌合卡持调节组件。
[0005]进一步的,本技术线材夹具的所述滑动组件包括固定座、固定于所述固定座下方且与所述滑轨滑动配合的滑轨配合部,所述调节组件固定于所述固定座,所述固定座包括板体、上下贯穿所述板体的第一竖槽及第二竖槽,所述调节组件包括设置于所述第一竖槽内的调节按压部、自上向下穿设于所述第二竖槽的卡持部、固定于所述板体上并与所述卡持部对应的限位部、设置于所述卡持部与所述限位座之间的第一弹簧,横向延伸且将所述调节按压部固定于所述第一竖槽内的固定螺栓及连接所述调节按压部与所述限位座的横向延伸的联动螺栓。
[0006]进一步的,本技术线材夹具的所述调节按压部为前后方向延伸的长形结构部件,所述调节按压部包括位于一端且向上露出于所述第一竖槽的触按部,所述调节按压部的另一端供所述联动螺栓横向穿过与所述限位座固定,从侧向方向观察时,所述固定螺栓位于所述触按部与所述联动螺栓之间。
[0007]进一步的,本技术线材夹具的所述卡持部为上下方向延伸的竖向长部件,所述卡持部包括位于上端的上端部、位于下端的若干齿卡部及位于所述上端部与所述若干齿
卡部之间的与所述联动螺栓固定的固定孔,所述第一弹簧固持于所述限位座与所述上端部之间,所述若干齿卡部与所述齿道嵌合卡持限位,所述卡持部随所述联动螺栓在所述第二竖槽内上下运动。
[0008]进一步的,本技术线材夹具的所述限位座一端固定于所述板体上,另一端则具有延伸至所述上端部上方的限位部,所述第一弹簧固持于所述限位部与所述上端部之间。
[0009]进一步的,本技术线材夹具的所述第一夹线机构及所述第二夹线机构均包括第一主体部、与所述第一主体部前后固定的第二主体部、设置于所述第一主体部内的抵推柱、设置于所述第二主体部内的夹持件和第二弹簧及将所述夹持件固定于所述第二主体部内的固定栓,所述第一夹线机构的所述第一主体部固定于所述所述滑动组件的板体上,所述第二夹线机构的第一主体部固定于所述底座上,所述抵推柱及所述第二弹簧分别在前后方向上相反的方向抵推于所述夹持件。
[0010]进一步的,本技术线材夹具的所述第一主体部沿前后方向设置有供所述抵推柱前后移动的通槽,所述抵推柱包括露出于所述第一主体部外的按压部及位于所述通槽内的抵推部,所述第二主体部形成有与所述通槽连通的收容槽,所述第二主体部顶端设置有与所述收容槽连接的夹持侧壁,所述夹持侧壁具有向上开放设置的夹持槽,所述夹持件设置于所述收容槽内,在侧向观察时,所述夹持件呈“Z”字状结构,所述夹持件包括竖直设置的主杆部、自所述主杆部上端向所述夹持槽延伸形成的夹持臂及自所述主杆部下端向前且朝向所述通槽内延伸的受推部,所述抵推部向后抵推所述受推部,所述主杆部设置有供所述固定栓横向穿过的定位孔。
[0011]进一步的,本技术线材夹具的所述夹持槽向上开放设置且呈上大下小的喇叭状,所述夹持槽的底端形成有线缆适配槽,在上下方向观察时,所述夹持臂与所述夹持侧壁不重叠;在侧向观察时,所述夹持槽与所述夹持臂之间部分重叠,所述线缆适配槽与所述夹持臂之间不重叠。
[0012]进一步的,本技术线材夹具在侧向观察时,第二弹簧固定设置于所述主杆部的后侧面与所述收容槽的内壁之间,所述第二弹簧位于所述固定栓的下方。
[0013]进一步的,本技术还提供一种自动机,所述自动机包括所述线材夹具、内盘部、露出于所述内盘部外周的外盘部及按压机,所述内盘部固定不动,所述外盘部以所述内盘部为中心旋转运动,所述按压机安装于所述内盘部,所述线材夹具的数量至少为一个,所述线材夹具设置于所述外盘部。
[0014]相较于现有技术,本技术提供的线材夹具具有可以调节位置的滑动组件,由于第一夹线机构固定于所述滑动组件上且随所述滑动组件移动,可以根据线材的不同长度规格自由调节所述第一夹线机构与第二夹线机构之间对应距离,结构简单、并能够实现单一的线材夹具可以适配多种线材规格的通用性。另外,由于所述第一夹线机构及第二夹线机构的第二主体部为固定于所述第一主体部上的独立部件,可以针对不同线材直径规格选用具有与其对应匹配的线缆适配槽的第二主体部更换即可,进一步提升通用性及有效降低了使用成本。当将所述线材夹具装配于自动机时,有利于自动机的自动控制运动,进一步提升自动机的生产效率,降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术中的线材夹具的立体示意图;
[0016]图2为本技术的线材夹具自另一个方向观察的立体示意图;
[0017]图3为本技术的线材夹具的立体侧视图;
[0018]图4为图3中F位置处的局部放大图;
[0019]图5为本技术的线材夹具的自上向下观察时的局部放大图;
[0020]图6为本技术的线材夹具的部分立体分解图;
[0021]图7为图6自另一个方向观察本技术的线材夹具的夹线机构的立体示意图;
[0022]图8为图6自另一个方向观察本技术的线材夹具的滑动组件的立体示意图;
[0023]图9为图1自左向右观察的本技术的线材夹具的位于调节按压部处的局部剖视图;
[0024]图10为图1自左向右观察的本技术的线材夹具的位于卡持部处的局部剖视图;
[0025]图11为图1自左向右观察的本技术的线材夹具的位于夹持件处的局部剖视图;
[0026]图12为本技术中设置有线材夹具的自动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材夹具,所述线材夹具用于夹持裁剪后的线材的两端,所述线材夹具包括底座及固定于所述底座上的两个夹线机构,其特征在于,所述线材夹具还包括固定于所述底座上的滑轨、在所述滑轨上滑动的滑动组件,所述两个夹线机构包括固定于所述滑动组件上的第一夹线机构及固定于所述底座上的第二夹线机构,所述底座进一步包括与所述滑轨延伸方向相同的齿道,所述滑动组件进一步包括与所述齿道嵌合卡持调节组件。2.如权利要求1所述的线材夹具,其特征在于,所述滑动组件包括固定座、固定于所述固定座下方且与所述滑轨滑动配合的滑轨配合部,所述调节组件固定于所述固定座,所述固定座包括板体、上下贯穿所述板体的第一竖槽及第二竖槽,所述调节组件包括设置于所述第一竖槽内的调节按压部、自上向下穿设于所述第二竖槽的卡持部、固定于所述板体上并与所述卡持部对应的限位座、设置于所述卡持部与所述限位座之间的第一弹簧,横向延伸且将所述调节按压部固定于所述第一竖槽内的固定螺栓及连接所述调节按压部与所述限位座的横向延伸的联动螺栓。3.如权利要求2所述的线材夹具,其特征在于,所述调节按压部为前后方向延伸的长形结构部件,所述调节按压部包括位于一端且向上露出于所述第一竖槽的触按部,所述调节按压部的另一端供所述联动螺栓横向穿过与所述限位座固定,从侧向方向观察时,所述固定螺栓位于所述触按部与所述联动螺栓之间。4.如权利要求3所述的线材夹具,其特征在于,所述卡持部为上下方向延伸的竖向长部件,所述卡持部包括位于上端的上端部、位于下端的若干齿卡部及位于所述上端部与所述若干齿卡部之间的与所述联动螺栓固定的固定孔,所述第一弹簧固持于所述限位座与所述上端部之间,所述若干齿卡部与所述齿道嵌合卡持限位,所述卡持部随所述联动螺栓在所述第二竖槽内上下运动。5.如权利要求4所述的线材夹具,其特征在于,所述限位座一端固定于所述板体上,另一端则具有延伸至所述上端部上方的限位部,所述第一弹簧固持于所述限位部与所述上端部之间。6.如权利要求1所述的线材夹具,...

【专利技术属性】
技术研发人员:豆刊伟何富泉陈祖发
申请(专利权)人:昆山长盈精密技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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