本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，具体为宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理系统及装置，包括底板，底板上固定安装有储气罐，储气罐前侧的外壁上固定连接有进气管，储气罐左侧的外壁上固定连接有出气管，出气管远离储气罐一端的外壁上设置有排气模块，排气模块包括气泵，气泵的输入端与出气管固定连接，气泵的输出端固定连接有多个衔接管，其中一个衔接管远离气泵的一端固定连接有第一气管，第一气管后侧的外壁上固定连接有第二气管，第二气管远离第一气管一端的外壁上固定连接有氨气罐。本实用新型专利技术中，利用氨气在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O，产生的N2从箱体顶部开设的矩形槽口散出，产生的水分通过水管进入储水箱内进行储存。箱内进行储存。箱内进行储存。
【技术实现步骤摘要】
宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理系统及装置
[0001]本技术涉及脱硝
，具体为宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置。
技术介绍
[0002]SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60～70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为"选择性"，世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2种，此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。
[0003]现有的烟气脱硝装置结构较为复杂，制造成本较高，并且无法对产生的水分进行收集，较为浪费资源，基于此，有必要开发宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的烟气脱硝装置结构较为复杂，制造成本较高，并且无法对产生的水分进行收集，较为浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置，包括底板，所述底板上固定安装有储气罐，所述储气罐前侧的外壁上固定连接有进气管，所述储气罐左侧的外壁上固定连接有出气管，所述出气管远离储气罐一端的外壁上设置有排气模块，所述排气模块包括气泵，所述气泵的输入端与出气管固定连接，所述气泵的输出端固定连接有多个衔接管，其中一个所述衔接管远离气泵的一端固定连接有第一气管，所述第一气管后侧的外壁上固定连接有第二气管，所述第二气管远离第一气管一端的外壁上固定连接有氨气罐。
[0006]优选的，所述第一气管左侧的外壁上固定连接有箱体，所述箱体内设置有倾斜板，所述倾斜板上开设有若干个用于过滤废气的滤孔。
[0007]优选的，所述箱体左侧的外壁上嵌入式的安装有侧板，所述箱体的顶部前后对称的设置有两个L形板。
[0008]优选的，所述每个所述L形板靠近箱体一侧的内壁上均设置有多个分隔板，每两个所述分隔板之间且位于箱体的顶部均开设有矩形槽口。
[0009]优选的，所述箱体后侧的外壁上固定连接有水管，所述水管远离箱体的一端固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部可拆卸地安装有箱盖。
[0010]优选的，所述第二气管的外壁上固定安装有机械阀门，所述衔接管远离气泵的一端可拆卸地安装有堵头,每个所述堵头上均固定连接有把手。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：
[0012]将烟管与储气罐前侧外壁上固定连接的进气管相连接，气泵将储气罐内的烟气通
过出气管排至第一气管内，打开第二气管外壁上的机械阀门，使得氨气罐内的氨气通过第二气管注入第一气管内，第一气管内的烟气和氨气发生反应，并一起输送至箱体内，利用氨气在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O，产生的N2从箱体顶部开设的矩形槽口散出，产生的水分通过水管进入储水箱内进行储存。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术轴测结构示意图一；
[0015]图2为本技术轴测结构示意图二；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、储气罐；3、进气管；4、出气管；5、气泵；6、第一气管；7、第二气管；8、氨气罐；9、箱体；10、倾斜板；11、侧板；12、L形板；13、分隔板；14、衔接管；15、储水箱；16、箱盖；17、机械阀门；18、堵头；19、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参考图1
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图4所示的宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置，包括底板1，底板1上固定安装有储气罐2，储气罐2前侧的外壁上固定连接有进气管3，储气罐2左侧的外壁上固定连接有出气管4，出气管4远离储气罐2一端的外壁上设置有排气模块，排气模块包括气泵5，气泵5的输入端与出气管4固定连接，气泵5的输出端固定连接有多个衔接管14，其中一个衔接管14远离气泵5的一端固定连接有第一气管6，第一气管6后侧的外壁上固定连接有第二气管7，第二气管7远离第一气管6一端的外壁上固定连接有氨气罐8。
[0022]基于以上结构，利用氨气在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O，产生的N2从箱体9顶部开设的矩形槽口散出，产生的水分通过水管进入储水箱15内进行储存。
[0023]实施例二
[0024]结合图1
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图4示，基于上实施例1，第一气管6左侧的外壁上固定连接有箱体9，箱体9内设置有倾斜板10，倾斜板10上开设有若干个用于过滤废气的滤孔。
[0025]实施例三
[0026]结合图1
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图4示，基于上实施例1或2，箱体9左侧的外壁上嵌入式的安装有侧板11，箱体9的顶部前后对称的设置有两个L形板12。
[0027]实施例四
[0028]结合图1
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图4示，基于上实施例1、2或3，每个L形板12靠近箱体9一侧的内壁上均设置有多个分隔板13，每两个分隔板13之间且位于箱体9的顶部均开设有矩形槽口。
[0029]实施例五
[0030]结合图1
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图4示，基于上实施例1、2、3或4，箱体9后侧的外壁上固定连接有水管，水管远离箱体9的一端固定连接有储水箱15，储水箱15的顶部可拆卸地安装有箱盖16。
[0031]实施例六
[0032]结合图1
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图4示，基于上实施例1、2、3、4或5，第二气管7的外壁上固定安装有机械阀门17，衔接管14远离气泵5的一端可拆卸地安装有堵头18,每个堵头18上均固定连接有把手19。
[0033]本技术工作原理：将烟管与储气罐2前侧外壁上固定连接的进气管3相连接，在气泵5、出气管4、衔接管14和第一气管6的相互配合下，气泵5将储气罐2内的烟气通过出气管4排至第一气管6内，在氨气罐8、第二气管7和机械阀门17的相互配合下，打开第二气管7外壁上的机械阀门17，使得氨气罐8内的氨气通过第二气管7注入第一气管6内，第一气管6内的烟气和氨气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有储气罐(2)，所述储气罐(2)前侧的外壁上固定连接有进气管(3)，所述储气罐(2)左侧的外壁上固定连接有出气管(4)，所述出气管(4)远离储气罐(2)一端的外壁上设置有排气模块，所述排气模块包括气泵(5)，所述气泵(5)的输入端与出气管(4)固定连接，所述气泵(5)的输出端固定连接有多个衔接管(14)，其中一个所述衔接管(14)远离气泵(5)的一端固定连接有第一气管(6)，所述第一气管(6)后侧的外壁上固定连接有第二气管(7)，所述第二气管(7)远离第一气管(6)一端的外壁上固定连接有氨气罐(8)。2.根据权利要求1所述的宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置，其特征在于：所述第一气管(6)左侧的外壁上固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内设置有倾斜板(10)，所述倾斜板(10)上开设有若干个用于过滤废气的滤孔。3.根据权利要求2所述的宽负荷脱硝及燃煤机组节能智能管理装置，其特征在于：所述箱体(9)左侧的外壁上嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振跃，
申请(专利权)人：浙江佰嘉达能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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