催化法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化法烟气脱硫装置，包括脱硫反应器，所述脱硫反应器内部由下往上分为烟气布气层、催化剂放置层和烟气溢出层，所述烟气布气层中设有布气支撑结构，所述催化剂放置在所述布气支撑结构上方的催化剂放置层中，所述脱硫反应器内部位于所述布气支撑结构上方放置有催化剂隔板，所述催化剂隔板包含沿第一竖面设置并用于分隔所述催化剂放置层的主板以及沿第二竖面设置和连接于所述主板两侧并沿所述主板长度方向间隔分布的翼板。可以有效防止主板受到催化剂挤压而倾倒，减缓催化剂被倒入催化剂放置层中时因快速流动而对催化剂隔板垂直方向的冲击力。化剂隔板垂直方向的冲击力。化剂隔板垂直方向的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
催化法烟气脱硫装置
[0001]本申请与同一申请人申请的申请号为202120944544.9的中国在先申请(下称在先申请)有关，该在先申请的内容可部分或全部的并入本申请。


[0002]本申请实施例涉及烟气脱硫
，具体涉及催化法烟气脱硫塔、催化法烟气脱硫装置和催化法烟气脱硫塔维护方法。

技术介绍

[0003]催化法烟气脱硫技术作为已知的一种具有应用前景的脱硫技术，其基本原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸。当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，可使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)对该催化剂进行洗涤从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位。使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。相关参考文献包括：“催化法烟气脱硫技术现状与趋势，中国环境科学学会2009年学术年会论文集，2009年，黄盼等”。
[0004]将催化法烟气脱硫技术应用于实际工程时需要专门的催化法烟气脱硫塔和安装在催化法烟气脱硫塔中的脱硫反应器。催化法烟气脱硫塔在在先申请中有所介绍，其中的脱硫反应器具有至少一个进气口、至少一个排气口、至少一个排液口、位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出。
[0005]目前，针对催化法烟气脱硫塔和脱硫反应器的设计仍存在一些问题、缺陷或不合理之处，催化法烟气脱硫技术工程化应用的完善性还有进一步提升空间。

技术实现思路

[0006]本申请的实施例分别提供了催化法烟气脱硫塔、催化法烟气脱硫装置和催化法烟气脱硫塔维护方法，有助于进一步提升催化法烟气脱硫技术在工程化应用中的完善性。
[0007]根据本申请的第一个方面，提供了一种催化法烟气脱硫塔，通过脱硫反应器进行烟气脱硫，所述脱硫反应器具有至少一个进气口、至少一个排气口、至少一个排液口、位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出；其包括：左侧脱硫反应器竖列，所述左侧脱硫反应器竖列包含至少两个以竖直排列方式分别安装在框架式支撑结构不同楼层上左侧的支撑平台上的所述脱硫反应器；右侧脱硫反应器竖列，所述右侧脱硫反应器竖列包含至少两个以竖直排列方式分别安装在所述框架式支撑
结构不同楼层上右侧的支撑平台上的所述脱硫反应器；进气管网，所述进气管网包含竖直设置于所述框架式支撑结构前侧并位于所述左侧脱硫反应器竖列与所述右侧脱硫反应器竖列之间的进气总管以及使所述进气总管分别与各脱硫反应器的进气口连接并位于对应脱硫反应器前侧的各进气支管；排气管网，所述排气管网包含竖直设置于所述框架式支撑结构后侧和位于所述左侧脱硫反应器竖列与所述右侧脱硫反应器竖列之间的排气总管以及使所述排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接并位于对应脱硫反应器上方的各排气支管；以及再生液循环系统，所述再生液循环系统包含至少一个再生液槽以及连接在所述至少一个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫反应器的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器的排液口输出的再生液导入所选再生液槽，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力；其中，所述脱硫反应器轮廓构成第一矩形体，所述左侧脱硫反应器竖列整体轮廓和所述右侧脱硫反应器竖列整体轮廓分别构成第二矩形体，由所述左侧脱硫反应器竖列、所述右侧脱硫反应器竖列以及所述框架式支撑结构组成的脱硫塔主体整体轮廓构成第三矩形体。
[0008]根据本申请的第二个方面，提供了一种催化法烟气脱硫塔，通过脱硫反应器进行烟气脱硫，所述脱硫反应器具有至少一个进气口、至少一个排气口、至少一个排液口、位于脱硫反应器中的催化剂以及用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出；其包括：左侧脱硫反应器竖列，所述左侧脱硫反应器竖列包含至少两个以竖直排列方式分别安装在框架式支撑结构不同楼层上左侧的支撑平台上的所述脱硫反应器；以及右侧脱硫反应器竖列，所述右侧脱硫反应器竖列包含至少两个以竖直排列方式分别安装在所述框架式支撑结构不同楼层上右侧的支撑平台上的所述脱硫反应器；进气管网，所述进气管网包含竖直设置于所述框架式支撑结构前侧并位于所述左侧脱硫反应器竖列与所述右侧脱硫反应器竖列之间的进气总管以及使所述进气总管分别与各脱硫反应器的进气口连接并位于对应脱硫反应器前侧的各进气支管；排气管网，所述排气管网包含竖直设置于所述左侧脱硫反应器竖列与所述右侧脱硫反应器竖列之间的排气总管以及使所述排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接并位于对应脱硫反应器上方的各排气支管；以及再生液循环系统，所述再生液循环系统包含多个再生液槽以及连接在所述多个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫反应器的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器的排液口输出的再生液导入所选再生液槽，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力；其中，所述左侧脱硫反应器竖列与所述右侧脱硫反应器竖列之间在所述框架式支撑结构左右宽度方向上间隔布置从而在所述框架式支撑结构的中间形成管道设备安装区域，所述排气总管放置于所述管道设备安装区域中。
[0009]根据本申请的第三个方面，提供了一种催化法烟气脱硫塔，通过脱硫反应器进行
烟气脱硫，所述脱硫反应器具有至少一个进气口、至少一个排气口、至少一个排液口、位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出；其包括：左侧脱硫反应器竖列，所述左侧脱硫反应器竖列包含至少两个以竖直排列方式分别安装在框架式支撑结构不同楼层上左侧的支撑平台上的所述脱硫反应器；右侧脱硫反应器竖列，所述右侧脱硫反应器竖列包含至少两个以竖直排列方式分别安装在所述框架式支撑结构不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化法烟气脱硫装置，包括脱硫反应器，所述脱硫反应器具有至少一个进气口、至少一个排气口、至少一个排液口、位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出；其特征在于：所述脱硫反应器内部由下往上分为烟气布气层、催化剂放置层和烟气溢出层，所述烟气布气层中设有布气支撑结构，所述催化剂放置在所述布气支撑结构上方的催化剂放置层中，脱硫时烟气从所述进气口进入所述烟气布气层然后通过所述布气支撑结构分散地由下往上通过所述催化剂进入所述烟气溢出层从所述排气口排出；所述脱硫反应器内部位于所述布气支撑结构上方放置有催化剂隔板，所述催化剂隔板将所述催化剂放置层分隔为不同催化剂放置腔体；所述催化剂隔板包含沿第一竖面设置并用于分隔所述催化剂放置层的主板以及沿第二竖面设置和连接于所述主板两侧并沿所述主板长度方向间隔分布的翼板，并且/或者，所述脱硫反应器内壁上用于与所述催化剂隔板边缘接触的部位设有与所述催化剂隔板边缘卡接适配以避免所述催化剂隔板向该催化剂隔板两侧移动的定位凹槽；并且所述喷淋装置包括可独立地对所述不同催化剂放置腔体中的催化剂喷淋再生液的喷淋单元。2.如权利要求1所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应器底板下方设有格栅式支撑梁，所述布气支撑结构与所述脱硫反应器底板之间的受力点分布在所述格栅式支撑梁在所述脱硫反应器底板表面的投影面上，并且，所述翼板与所述布气支撑结构之间的受力点在所述脱硫反应器底板表面的投影位置分布在所述格栅式支撑梁在所述脱硫反应器底板表面的投影面上。3.如权利要求2所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述布气支撑结构包括在所述脱硫反应器底板上平面阵列布置的立柱以及支撑在所述立柱上方的催化剂透气支撑结构，所述催化剂隔板放置在所述催化剂透气支撑结构上方，所述立柱阵列分布在所述格栅式支撑梁在所述脱硫反应器底板表面的投影面上，所述翼板与所述催化剂透气支撑结构之间的受力点在所述脱硫反应器底板表面的投影位置分布在所述格栅式支撑梁在所述脱硫反应器底板表面的投影面上。4.如权利要求3所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应器轮廓构成第一矩形体，则所述格栅式支撑梁包括多根沿所述脱硫反应器左右方向延伸并沿所述脱硫反应器前后方向均匀间隔排列的支撑梁或包括多根沿所述脱硫反应器前后方向延伸并沿所述脱硫反应器左右方向均匀间隔排列的支撑梁；所述立柱以矩形阵列方式分布在所述支撑梁在所述脱硫反应器底板表面的投影面上；所述催化剂隔板将所述催化剂放置层分隔为第一矩形催化剂放置腔体和第二矩形催化剂放置腔体；并且所述脱硫反应器具有与该脱硫反应器的第一矩形催化剂放置腔体和第二矩形催化剂
放置腔体分别一一对应的第一可开闭操作口和第二可开闭操作口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，黄昆明，朱敦龙，吴波，李江荣，
申请(专利权)人：成都达奇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：