高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统技术方案

本发明专利技术属于环境保护领域。高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统，其特征在于包括SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置、第一管道、半干法脱硫塔、第二管道、布袋除尘器、第三管道、风机、电子束产生装置、第四管道；SNCR脱硝装置的输入端与锅炉的烟气输出端相连，SNCR脱硝装置的输出端与SCR脱硝装置的输入端相连，SCR脱硝装置的输出端由第一管道与半干法脱硫塔的输入端相连；半干法脱硫塔的输出端由第二管道与布袋除尘器的输入端相连，布袋除尘器的输出端由第三管道与电子束产生装置的进口相连，第三管道上设有风机，电子束产生装置的出口由第四管道与烟囱的入口相连。该系统具有脱硫、脱硝、脱白、除尘效果好的特点。效果好的特点。效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统


[0001]本专利技术属于环境保护领域，具体涉及一种高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统。

技术介绍

[0002]电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫、氮氧化物，如果直接将这些烟气排放入大气会对空气造成污染，从而形成酸雨等环境灾害。烟囱排出的饱和湿烟气与温度较低的环境空气接触时，在烟气降温过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色，称其为“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。
[0003]现有烟气的脱硫、脱硝、脱白、除尘的方法和设备较多，如中国专利：CN202010128903.3(名称：一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备)、CN201911308365.X(一种锅炉烟气脱白系统)、CN201822027386.1(热湿烟气脱白除尘装置)、CN201821740452.3(用于钢厂烧结烟气脱硝脱白的一体化工艺系统)等。不足之处在于处理效果有待进一步提高。
[0004]传统的电除尘是利用静电场吸附的原理，使含尘气体带上电荷向积尘极偏移，通过振达或水膜冲洗捕集粉尘，该传统技术只能捕集容易被荷电的粉尘，而不容易被荷电的粉尘就会逃逸，该技术的除尘效率满足不了日益提标的环境治理。由于频繁的振达清灰，容易使极板变形，导致放电距离不均匀，就会出现频繁的打火和拉弧，造成极板击穿，甚至发生火灾，该技术的不安全性也会导致生产企业的安全风险。由于水膜冲洗收尘极，容易使极板结垢，而导致运行费用的大量上升和除尘效率的降低，也容易使电场的工作电流增大，频繁的冲洗也会影响正常的生产。综上总总，传统技术不管从除尘效率、安全事故、环保事故、节能降耗等方面已深为广大用户所诟病。因此急需要一种新的技术替代传统的电除尘技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统，该系统具有脱硫、脱硝、脱白、除尘效果好的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统，其特征在于包括SNCR脱硝装置26、SCR脱硝装置27、第一管道28、半干法脱硫塔29、第二管道30、布袋除尘器31、第三管道32、风机33、电子束产生装置34、第四管道35；SNCR脱硝装置26的输入端与锅炉36的烟气输出端相连，SNCR脱硝装置26的输出端与SCR脱硝装置27的输入端相连，SCR脱硝装置27的输出端由第一管道28与半干法脱硫塔29的输入端相连；半干法脱硫塔29的输出端由第二管道30与布袋除尘器29的输入端相连，布袋除尘器29的输出端由第三管道32与电子束产生装置34的进口相连，第三管道32上设有风机33，电子束产生装置34的出口由第四管道35与烟囱的入口相连。
[0007]按照上述技术方案，所述电子束产生装置包括电源1、绝缘体4、阳极5、阳极支架6、
出口腔体7、阴极9、收集装置11、进口腔体13、外壳20；出口腔体7内为出口腔15，出口腔体7的右侧面设有出口8，出口腔体7的上端面设有第四通孔22，出口腔体7的下端面设有第三通孔21，出口8、第四通孔22、第三通孔21均与出口腔体7的出口腔15相连通，第四通孔22位于第三通孔21的正上方；
[0008]进口腔体13的右侧面设有进口10，进口腔体13的上端面设有第二通孔19，进口10、第二通孔19均与进口腔体13的进口腔相连通，进口腔体13的下端为开口端；进口腔体13的下端与收集装置11固定连接；
[0009]所述阴极9位于外壳20内，阴极9的下端由固定装置14与进口腔体13的上端固定连接，固定装置14上设有第一通孔17，第一通孔17与进口腔体13上的第二通孔19相连通；阴极9的上端与出口腔体7的下端固定连接；外壳20的下端部与固定装置14固定连接，外壳20的上端部与出口腔体7的下端固定连接；
[0010]阳极5的上端部25与阳极支架6相连，阳极5的中下部穿过第四通孔22、第三通孔21后位于阴极9的附近；阳极5由绝缘体4与出口腔体7相连，绝缘体4插入第四通孔22内；阳极5的上端由电源线2与电源1的正极相连，阴极9由电源线与电源1的负极相连。
[0011]按照上述技术方案，所述阴极9为1
‑
100个，阳极的个数为与阴极的个数相对应的个数。
[0012]按照上述技术方案，所述阳极5与阴极9之间的距离为2
‑
60cm。
[0013]按照上述技术方案，所述阳极的材料为导电材料；所述阴极的材料为金属或合金。
[0014]按照上述技术方案，所述阴极的形状为板式、管状或蜂窝等形状。
[0015]按照上述技术方案，所述阴极9为管状，阴极9的管孔16的上端与第三通孔21相连通，阴极9的管孔16的下端与第一通孔17相连通，阳极5的中下部穿入阴极9的管孔16内。
[0016]按照上述技术方案，所述电源为高频高压电源、高压变频电源或超音频高压电源，电源的电压为0.4千伏至200千伏，频率为3000Hz
‑
30MHz(兆赫)。
[0017]按照上述技术方案，所述电源线2上安装有稳流器3，所述稳流器为可编程稳流器。
[0018]按照上述技术方案，所述绝缘体的材料为玻璃、瓷瓶、尼龙柱、硅胶、四氟乙烯绝缘柱等材料。
[0019]按照上述技术方案，所述外壳20由接地线接地。
[0020]按照上述技术方案，所述阴极9的上端采用由固定装置与出口腔体7的下端固定连接。
[0021]本专利技术的有益效果在于：该系统具有脱硫、脱硝、脱白、除尘效果好的特点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术电子束产生装置的结构示意图(外视图)。
[0023]图2为本专利技术电子束产生装置的剖视图。
[0024]图3为本专利技术实施例1中阳极的结构示意图。
[0025]图4为图3的俯视图。
[0026]图5为本专利技术实施例2中阳极的结构示意图。
[0027]图6为图5的俯视图。
[0028]图7为本专利技术高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
电源，2
‑
电源线，3
‑
稳流器，4
‑
绝缘体，5
‑
阳极，6
‑
阳极支架，7
‑
出口腔体，8
‑
出口，9
‑
阴极，10
‑
进口，11
‑
收集装置，12
‑
收集料排出口，13
‑
进口腔体，14
‑
固定装置，15
‑
出口腔，16
‑
管孔，17
‑
第一通孔，18
‑
收集腔，19
‑
第二通孔，20
‑
外壳，21
‑
第三通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统，其特征在于包括SNCR脱硝装置(26)、SCR脱硝装置(27)、第一管道(28)、半干法脱硫塔(29)、第二管道(30)、布袋除尘器(31)、第三管道(32)、风机(33)、电子束产生装置(34)、第四管道(35)；SNCR脱硝装置(26)的输入端与锅炉(36)的烟气输出端相连，SNCR脱硝装置(26)的输出端与SCR脱硝装置(27)的输入端相连，SCR脱硝装置(27)的输出端由第一管道(28)与半干法脱硫塔(29)的输入端相连；半干法脱硫塔(29)的输出端由第二管道(30)与布袋除尘器(29)的输入端相连，布袋除尘器(29)的输出端由第三管道(32)与电子束产生装置(34)的进口相连，第三管道(32)上设有风机(33)，电子束产生装置(34)的出口由第四管道(35)与烟囱的入口相连。2.根据权利要求1所述的高效电子束烟气脱硫自清洁无垢系统，其特征在于：电子束产生装置包括电源(1)、绝缘体(4)、阳极(5)、阳极支架(6)、出口腔体(7)、阴极(9)、收集装置(11)、进口腔体(13)、外壳(20)；出口腔体(7)内为出口腔(15)，出口腔体(7)的右侧面设有出口(8)，出口腔体(7)的上端面设有第四通孔(22)，出口腔体(7)的下端面设有第三通孔(21)，出口(8)、第四通孔(22)、第三通孔(21)均与出口腔体(7)的出口腔(15)相连通，第四通孔(22)位于第三通孔(21)的正上方；进口腔体(13)的右侧面设有进口(10)，进口腔体(13)的上端面设有第二通孔(19)，进口(10)、第二通孔(19)均与进口腔体(13)的进口腔相连通，进口腔体(13)的下端为开口端；进口腔体(13)的下端与收集装置(11)固定连接；所述阴极(9)位于外壳(20)内，阴极(9)的下端由固定装置(14)与进口腔体(13)的上端固定连接，固定装置(14)上设有第一通孔(17)，第一通孔(17)与进口腔体(13)上的第二通孔(19)相连通；阴极(9)的上端与出口腔体(7)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：印朝晖，
申请(专利权)人：北京航天方达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：