新型机床废渣处理机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型机床废渣处理机，属于废料回收再利用设备技术领域。它解决了现有没有专门针对机床废渣进行处理回收的装置的问题。本新型机床废渣处理机，所述进料斗的侧部还连接有送料机构，所述处理室连接在进料斗的下部，所述处理室内还具有粉碎机构，所述进料斗与处理室内的粉碎机构相连通，所述集料室设置在处理室的下部，所述集液槽设置在集料壳体的底部，所述收集板呈U形长条状，所述收集板的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体侧部还具有出料口，所述输送带设置在集料板的正上方，且输送带正对出料口处，所述出料口处还设有压合机构。这样的结构占用空间小，回收和运输成本低，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
新型机床废渣处理机


[0001]本技术属于废料回收再利用设备
，涉及一种新型机床废渣处理机。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，也称工作母机或是工具机，习惯上简称机床。机床废渣是指车床利用车刀或是铣床利用铣刀加工部件之后所产生的含有切削液并呈丝状或是渣状的金属废料，该类金属废渣的特点含有切削液，且质软蓬松，占用空间大。目前市场上环保回收设备并没有专门针对此类机床废渣进行处理回收的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的新型机床废渣处理机，通过粉碎机构能够将含有切削液的金属废料进行粉碎，同时切削液能够被集聚在集料壳体底部的集液槽内。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种新型机床废渣处理机，其特征在于，包括进料斗、处理室与集料室，所述进料斗截面呈梯形，且进料斗的顶部具有开口，所述进料斗的侧部还连接有送料机构，所述处理室连接在进料斗的下部，所述处理室内还具有粉碎机构，所述进料斗与处理室内的粉碎机构相连通，所述集料室设置在处理室的下部，所述集料室还包括集料壳体、与设置在集料壳体内的输送带、过滤网、集液槽、收集板，所述集液槽设置在集料壳体的底部，所述收集板呈U形长条状，且U形的收集板两侧均卡嵌在集料壳体的顶部两侧处，所述收集板的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体侧部还具有出料口，所述输送带设置在集料板的正上方，且输送带正对出料口处，所述出料口处还设有压合机构。
[0006]通过进料斗侧部的送料机构将车床切削产生的含有切削液的金属废料送入至进料斗内，进料斗能够存储大量的机床切削废料，并且通过进料斗下部处理室内的粉碎机构，能够对金属废料进行搅拌粉碎，粉碎后的金属废料在重力的作用下流落至呈U形的收集板上的输送带处，输送带伸出出料口处，压合机构设置在输送带伸出出料口的正下方，从而将含有切削液的金属废料分离，金属废料能够通过输送带被输出，切削液最终流落至集料壳体底部的集液槽内，首先通过输送机构将含有切削液的金属废料送入至进料斗，再通过粉碎机构将金属废料进行搅拌粉碎，最后粉碎后的含有切削液的金属废料分离，金属废料通过输送带被输送至集料壳体侧部的出料口处的压合机构内，切削液被聚集在集料壳体底部的集液槽内，被输出至压合机构内的金属废料，通过压合机构将金属废料压合呈块状的金属废料块，进过压缩后的金属废料占用空间小，回收和运输成本低，操作方便。
[0007]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述粉碎机构还包括四个平行设置在处理室内的转动轴与设置在集料壳体外侧的驱动器，所述转动轴上还具有若干个螺旋切割刀，所述螺旋切割刀沿着转动轴的长度方向均布设置，相邻两所述转动轴上的螺旋切割刀均交错设置，所述驱动器能够驱动四个转动轴同步相对转动。
[0008]四个转动轴均平行设置在处理室内，且四个转动轴都能通过驱动器驱动，驱动器能够驱动四个转动轴进行相对同步转动，传动效率高，且稳定性好，四个转动轴上均具有沿其长度方向设置的若干个螺旋切割刀，相邻两所述转动轴上的螺旋切割刀均交错设置，多个转动轴与多个螺旋切割刀交错设置，能够进一步的对进料斗内的待处理金属废料进行粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，稳定性强。
[0009]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述集料室内还具有导料板，所述导料板的数量具有两个，且两个导料板分别对称设置在输送带的正上方，所述导料板均倾斜设置，所述导料板的一端固连在集料室的侧壁上，导料板另一端与集料室内壁形成一个能够使得金属废料通过的导料口。
[0010]两个导料板均设置在集料室内，位于上部的导料板一端固连在集料室的左侧内壁，另一端与集料室右侧内壁形成一个导料口，另一个导料板对称设置在上部导料板的下方，位于下方的导料板一端固连在集料室的右侧内侧，另一端正对输送带，金属废料经过粉碎机构进行粉碎，粉碎后的金属废料通过上部的导料板，在通过下方的导料板，最终被导流至输送带上，导流效果好，能够将金属废料与切削液分离。
[0011]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述送料机构还包括气缸、切断刀、连杆、导向杆和送料壳体，所述送料壳体平行设置在进料斗的侧部，并与进料斗相贯通，所述导向杆的数量具有两根，且两根导向杆分别设置在送料壳体的两侧，所述连杆的两端分别活动连接在送料壳体两侧的导向杆上，所述气缸设置在送料壳体的上部并与连杆相连接，所述切断刀的数量具有若干个，且若干个切断刀均固连在连杆上，若干个所述切断刀均沿着连杆的长度方向均布设置。
[0012]气缸位于送料壳体的上部，连杆上具有沿其长度方向设置的若干个切断刀，通过气缸驱动，并使得连杆沿着送料壳体两侧的导向杆上下往复运动，连杆上的多个切断刀都能将送料壳体内的金属废料进行初步切断，能够将较大的金属废料进行切断，能够有效的避免较大的金属废料输送至粉碎机构处导致粉碎机构卡机。
[0013]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述压合机构还包括液压缸、驱动杆、挡块、压合壳体，所述压合壳体呈长条状且压合壳体的上部还开设有废料进口，所述废料进口设置在出料口的处，所述液压缸固连在压合壳体上，且液压缸的输出端与驱动杆相连接，所述挡块呈矩形，并与压合壳体的内腔相匹配，所述挡块固定在驱动杆的端部，通过液压缸驱动能够使得驱动杆与挡块沿着压合壳体内壁移动，所述压合壳体的外部还具有废料出口。
[0014]粉碎后的金属废料通过输送带被输送至出料口处，废料进口正对出料口处，被输送出来的金属废料进过废料进口掉落至压合壳体内，通过液压缸驱动驱动杆，驱动杆的端部连接有挡块，矩形的挡块沿着压合壳体内壁向内移动压合，从而将压合壳体内的金属废料压合呈块状的金属废料，呈块状的金属废料能够从废料出口处排出。
[0015]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述集料壳体的两侧均还开设有滑槽，所述收集板的两侧还安装有滚轮，所述滚轮滑动嵌于滑槽内，所述收集板的端部还具有把手。
[0016]收集板两侧还安装有滚轮，收集板嵌入集料壳体处，且收集板两侧的滚轮均嵌于滑槽内，通过收集板端部的把手能够将收集板沿着集料壳体取出。
[0017]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述出料口处还设有柔性的挡板。
[0018]出料口处的柔性的挡板能够增加出料的安全性，同时能够使得出料更加稳定可
靠。
[0019]在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述集料室与压合机构的底部均设有万向轮。
[0020]集料室与压合机构底部的万向轮能够便于移动。
[0021]与现有技术相比，本新型机床废渣处理机通过进料斗侧部的送料机构将车床切削产生的含有切削液的金属废料送入至进料斗内，再将含有切削液的金属废料送入至进料斗，再通过粉碎机构将金属废料进行搅拌粉碎，最后粉碎后的含有切削液的金属废料分离，金属废料通过输送带被输送至集料壳体侧部的出料口处的压合机构内，切削液被聚集在集料壳体底部的集液槽内，被输出至压合机构内的金属废料，通过压合机构将金属废料压合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机床废渣处理机，其特征在于，包括进料斗、处理室与集料室，所述进料斗截面呈梯形，且进料斗的顶部具有开口，所述进料斗的侧部还连接有送料机构，所述处理室连接在进料斗的下部，所述处理室内还具有粉碎机构，所述进料斗与处理室内的粉碎机构相连通，所述集料室设置在处理室的下部，所述集料室还包括集料壳体、与设置在集料壳体内的输送带、过滤网、集液槽、收集板，所述集液槽设置在集料壳体的底部，所述收集板呈U形长条状，且U形的收集板两侧均卡嵌在集料壳体的顶部两侧处，所述收集板的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体侧部还具有出料口，所述输送带设置在集料板的正上方，且输送带正对出料口处，所述出料口处还设有压合机构。2.根据权利要求1所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述粉碎机构还包括四个平行设置在处理室内的转动轴与设置在集料壳体外侧的驱动器，所述转动轴上还具有若干个螺旋切割刀，所述螺旋切割刀沿着转动轴的长度方向均布设置，相邻两所述转动轴上的螺旋切割刀均交错设置，所述驱动器能够驱动四个转动轴同步相对转动。3.根据权利要求2所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述集料室内还具有导料板，所述导料板的数量具有两个，且两个导料板分别对称设置在输送带的正上方，所述导料板均倾斜设置，所述导料板的一端固连在集料室的侧壁上，导料板另一端与集料室内壁形成一个能够使得金属废料通过的导料口。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈闻军，
申请(专利权)人：嘉兴闻军智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：