一种全自动化立方冰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化立方冰切割机，包括机架、滑板和装冰工装组件；滑板通过平移组件倾斜安装于机架上；滑板通过平移组件在机架上水平移动；滑板的背面中部右端设置有第一锯切组件；滑板的背面上部设置有第二锯切组件；滑板背面的中部左端设置有第三锯切组件；第三锯切组件连接有出料滑道；所述滑板的背面下部设置有排余料组件；所述装冰工装组件通过升降组件倾斜安装于所述机架上；所述装冰工装组件通过升降组件在所述机架上升降运动；所述装冰工装组件的工作面与所述滑板正面相互平行；本实用新型专利技术自动化切割冰块、加工效率高，无需人工操作，有效降低生产成本，满足大批量立方冰生产，具有良好的经济效益，有利于企业的发展。业的发展。业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化立方冰切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，特别地是一种全自动化立方冰切割机。

技术介绍

[0002]现有的市场上没有专门的将大冰块切成小立方冰块的冰块切割机。需要将大立方冰切割时，多利用锯骨机，锯骨机是满足一个食品级要求的立式带锯机，多用于切割带骨的肉类。利用锯骨机切割冰块时，先将大冰块切成冰板，再将冰板切割成长的冰条，最后将条状冰切成小立方体。这种方式比较费时费力，效率较低。不能满足大批量立方冰生产。
[0003]国外产品中，有种手推冰块切割机器，一排间隔相等圆锯片旋转，人工推冰前进冰块，圆锯片将冰块切割成若干冰块束，人工将冰块束拖回，将冰块束换个方向，推进冰块束让圆锯片再切一次，冰块束切断成小冰块。这种方式需要人工操作，比较费时费力，效率较低，同时也增加了人工成本，不利于企业的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化切割冰块、加工效率高，有效降低生产成本的全自动化立方冰切割机。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种全自动化立方冰切割机，包括：
[0007]机架，
[0008]滑板，所述滑板通过平移组件倾斜安装于所述机架上；所述滑板通过所述平移组件在所述机架上水平移动；所述滑板的背面中部右端设置有第一锯切组件；所述滑板的背面上部设置有第二锯切组件；所述滑板背面的中部左端设置有第三锯切组件；所述第三锯切组件连接有出料滑道；所述滑板的背面下部设置有排余料组件；以及，
[0009]装冰工装组件，所述装冰工装组件通过升降组件倾斜安装于所述机架上；所述装冰工装组件通过升降组件在所述机架上升降运动；所述装冰工装组件的工作面与所述滑板正面相互平行。
[0010]进一步地，所述平移组件包括平移导轨、平移滑块、平移链组和平移电机；所述平移导轨设置有两条分别安装于所述机架的顶部和底部；所述滑板通过所述平移滑块可滑动安装于所述平移导轨上；所述平移电机通过所述平移链组与所述滑板传动连接。
[0011]进一步地，所述升降组件包括升降导轨、升降滑块、升降链组和升降电机；所述升降导轨设置有两条分别倾斜安装于所述机架上；所述装冰工装组件通过所述升降滑块可升降安装于所述升降导轨上；所述升降电机通过所述升降链组与所述装冰工装组件传动连接。
[0012]进一步地，所述第一锯切组件包括第一锯片组、第一同步带组和第一驱动电机；所述第一锯片组纵向安装于所述滑板上；所述滑板上纵向设置有栅孔；所述第一锯片组通过栅孔从所述滑板的背面穿到所述滑板正面；所述第一驱动电机安装在所述滑板上；所述第
一驱动电机通过所述第一同步带组与所述第一锯片组传动连接。
[0013]进一步地，所述第二锯切组件包括第二锯片组、第二同步带组和第二驱动电机；所述第二锯片组横向安装于所述滑板上；所述滑板上横向设置有栅孔；所述第一锯片组通过栅孔从所述滑板的背面穿到所述滑板正面；所述第二驱动电机安装在所述滑板上；所述第二驱动电机通过所述第二同步带组与所述第二锯片组传动连接。
[0014]进一步地，所述第三锯切组件包括第三锯片组、第三同步带组和第三驱动电机；所述滑板上设置有出料口；所述第三锯片组通过所述出料口从所述滑板的背面穿到所述滑板正面；所述第三锯片组顶面凸出于所述滑板平面；所述第三驱动电机安装在所述滑板上；所述第三驱动电机通过所述第三同步带组与所述第三锯片组传动连接。
[0015]进一步地，所述排余料组件包括翻板、翻转组件和翻转气缸；所述滑板上开设有方孔；所述翻转组件与所述翻转气缸分别安装于所述滑板上；所述翻板可转动安装于所述翻转组件上；所述翻转气缸通过所述翻转组件驱动所述翻板可转动盖合于所述方孔上。
[0016]进一步地，所述装冰工装组件包括装夹台、装夹台底板、装夹台底部气缸、装夹板和装夹气缸；所述装夹台设置有两个进冰口；所述装夹台底板可转动安装于所述装夹台上；所述装夹台底部气缸安装于所述装夹台底部；所述装夹台底部气缸的活塞杆与所述装夹台底板的底部连接；所述装夹气缸对称安装于所述装夹台的左右两侧；所述装夹板与所述装夹气缸的活塞杆连接；所述装夹板的上方设置有光电感应器组件。
[0017]进一步地，所述出料滑道上排列设置有多根平行圆棒；所述平移组件上设置有第一风琴罩；所述升降组件上设置有第二风琴罩。
[0018]进一步地，所述机架侧壁安装有电箱；所述机架上下两端分别设置有垂直硬限位组件。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术通过将滑板和装冰工装组件倾斜设置于机架上，便于冰块自动贴紧滑板，同时便于冰块自动排余料以及排出成品；通过设置第一锯切组件和第二锯切组件分别用于待加工冰块的切槽，通过设置第三锯切组件完成对待加工冰块的切割，从而实现了将待加工冰块自动切割为立方体冰块，通过设置排余料组件实现了待加工冰块余料的自动排放，通过设置装冰工装组件实现待加工冰块的自动装夹；本技术自动化切割冰块、加工效率高，无需人工操作，有效降低生产成本，满足大批量立方冰生产，具有良好的经济效益，有利于企业的发展。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例全自动化立方冰切割机的背面整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例全自动化立方冰切割机的正面整体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例全自动化立方冰切割机的侧面整体结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例滑板安装各锯切组件正面结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例滑板安装各锯切组件背面结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例装冰工装组件的整体结构立体视角示意图之一；
[0027]图7为本技术实施例装冰工装组件的整体结构立体视角示意图之二。
[0028]附图中：1
‑
机架；2
‑
滑板；3
‑
平移组件；4
‑
出料滑道；5
‑
装冰工装组件；6
‑
升降组件；
7
‑
电箱；8
‑
垂直硬限位组件；21
‑
第一锯切组件；22
‑
第二锯切组件；23
‑
第三锯切组件；24
‑
排余料组件；25
‑
出料口；26
‑
方孔；31
‑
平移导轨；32
‑
平移滑块；33
‑
平移链组；34
‑
平移电机；35
‑
第一风琴罩；41
‑
平行圆棒；51
‑
装夹台；52
‑
装夹台底板；53
‑
装夹台底部气缸；54
‑
装夹板；55
‑
装夹气缸；56
‑
光电感应器组件；61
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化立方冰切割机，其特征在于，包括：机架，滑板，所述滑板通过平移组件倾斜安装于所述机架上；所述滑板通过所述平移组件在所述机架上水平移动；所述滑板的背面中部右端设置有第一锯切组件；所述滑板的背面上部设置有第二锯切组件；所述滑板背面的中部左端设置有第三锯切组件；所述第三锯切组件连接有出料滑道；所述滑板的背面下部设置有排余料组件；以及，装冰工装组件，所述装冰工装组件通过升降组件倾斜安装于所述机架上；所述装冰工装组件通过升降组件在所述机架上升降运动；所述装冰工装组件的工作面与所述滑板正面相互平行。2.根据权利要求1所述的一种全自动化立方冰切割机，其特征在于：所述平移组件包括平移导轨、平移滑块、平移链组和平移电机；所述平移导轨设置有两条分别安装于所述机架的顶部和底部；所述滑板通过所述平移滑块可滑动安装于所述平移导轨上；所述平移电机通过所述平移链组与所述滑板传动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动化立方冰切割机，其特征在于：所述升降组件包括升降导轨、升降滑块、升降链组和升降电机；所述升降导轨设置有两条分别倾斜安装于所述机架上；所述装冰工装组件通过所述升降滑块可升降安装于所述升降导轨上；所述升降电机通过所述升降链组与所述装冰工装组件传动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动化立方冰切割机，其特征在于：所述第一锯切组件包括第一锯片组、第一同步带组和第一驱动电机；所述第一锯片组纵向安装于所述滑板上；所述滑板上纵向设置有栅孔；所述第一锯片组通过栅孔从所述滑板的背面穿到所述滑板正面；所述第一驱动电机安装在所述滑板上；所述第一驱动电机通过所述第一同步带组与所述第一锯片组传动连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动化立方冰切割机，其特征在于：所述第二锯切组件包括第二锯片组、第二同步带组和第二驱动电机；所述第二锯片组横向安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红波，谭绪林，曾伟坚，周学荣，
申请(专利权)人：广州冰力达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：