本实用新型专利技术公开了一种应用于金属粉末成型的送料装置，包括支承座、通过安装板固定于支承座左侧的推料气缸、设于支承座右侧的刮粉基础板，在所述推料气缸的伸缩端上分别铰接有连杆与压紧气缸，所述连杆的自由端与滑动支撑在刮粉基础板上的送料盒铰接，所述压紧气缸的伸缩端与所述连杆的中部铰接，在所述支承座内还设有成型凹模，该成型凹模的上表面与所述刮粉基础板的上表面齐平。其显著效果是：在压紧气缸的气动压力的驱动下，使送料盒底部的铜板紧贴在刮粉基础板上，使送料盒在往复运动中不会漏料出来。会漏料出来。会漏料出来。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属粉末成型的送料装置
[0001]本技术涉及到汽车零部件生产加工
，具体涉及一种应用于金属粉末成型的送料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金成型是粉末冶金生产汽车零部件的基本工序之一，它使用粉末成型机将松散的粉末压制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。粉末成型机通常使用送料盒将粉末精确地送入成型凹模内，然后液压缸驱动压料头将粉末压制成型。
[0003]在粉末成型行业里，当需要往模具中加注粉料时，通常有两种方法，一个是通过手动加粉，其缺点是，速度慢，效率低，有安全隐患。第二个是采用自动送料盒加料，其优点是克服了手动加料的安全隐患，提高了加料效率。但其缺点是容易漏料，输送的过程粉料会从料盒底部和模板的贴合面溢出，时间一长就出现了分料的堆积，究其原因是因为料盒底部的密封材料与模板贴合不紧密导致的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种应用于金属粉末成型的送料装置，能使送料盒与刮粉基础板均匀且紧密的贴合，以防止粉料泄漏。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种应用于金属粉末成型的送料装置，其关键在于：包括支承座、通过安装板固定于支承座左侧的推料气缸、设于支承座右侧的刮粉基础板，在所述推料气缸的伸缩端上分别铰接有连杆与压紧气缸，所述连杆的自由端与滑动支撑在刮粉基础板上的送料盒铰接，所述压紧气缸的伸缩端与所述连杆的中部铰接，在所述支承座内还设有成型凹模，该成型凹模的上表面与所述刮粉基础板的上表面齐平。
[0007]进一步的，所述安装板上还设置有若干轴心线与所述推料气缸的轴心线平行的导向套，所述导向套内穿设有导向杆，所述导向杆的右端连接有连接板，所述连接板的中心与所述推料气缸的伸缩端相连。
[0008]进一步的，所述连杆铰接于所述连接板的中下部，所述压紧气缸通过铰接座铰接于所述连接板的顶部。
[0009]进一步的，所述送料盒由进料段与连接于进料段下方的出料段构成，所述出料段的下表面与所述刮粉基础板紧密贴合。
[0010]进一步的，所述进料段采用敞口状结构，其窄口端与所述出料段相连接。
[0011]进一步的，在所述出料段的底部环向设置有铜板。
[0012]进一步的，所述安装板的右表面与支承座之间连接有加强板。
[0013]本技术的显著效果是：
[0014]1、本装置水平安装在粉末制品液压机模架阴模板上，由气动系统提供气压力驱动推料气缸往复运动，从而驱动送料盒作往复运动进行加料。连杆两端分别铰接在送料盒与
连接板上，压紧气缸一端铰接在连杆上，另一端铰接在连接板上，在气动压力的驱动下，使送料盒底部的铜板紧贴在刮粉基础板上，使送料盒在往复运动中不会漏料出来；
[0015]2、结构紧凑，同比现有技术中的粉末送料装置更简单，传动更加平稳，效率更高；
[0016]3、同比以前液压及其它方式送料实现更节约成本，并减少了液压油泄漏环节，更环保也更安全可靠；
[0017]4、外形美观，所占空间小，保养简单、安全。
[0018]5、送料盒移动时，仅铜板与刮粉基础板接触并良好密封，避免送料盒接触刮粉基础板时造成送料盒磨损而密封不严的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0022]如图1所示，一种应用于金属粉末成型的送料装置，包括支承座1、通过安装板2固定于支承座1左侧的推料气缸3、设于支承座1右侧的刮粉基础板4，在所述推料气缸3的伸缩端上分别铰接有连杆5与压紧气缸6，所述连杆5的自由端与滑动支撑在刮粉基础板4上的送料盒7铰接，所述压紧气缸6的伸缩端与所述连杆5的中部铰接，在所述支承座1内还设有成型凹模8，该成型凹模8的上表面与所述刮粉基础板4的上表面齐平。
[0023]本例中，所述安装板2上还设置有若干轴心线与所述推料气缸3的轴心线平行的导向套9，所述导向套9内穿设有导向杆10，所述导向杆10的右端连接有连接板11，所述连接板11的中心与所述推料气缸3的伸缩端相连，所述连杆5铰接于所述连接板11的中下部，所述压紧气缸6通过铰接座12铰接于所述连接板11的顶部。
[0024]通过导向杆10与导向套9的设置，使得传动更加平稳，进而确保每次送料的粉末量更均匀。
[0025]本实施例中，所述送料盒7由进料段71与连接于进料段71下方的出料段72构成，所述进料段71采用敞口状结构，其窄口端与所述出料段72相连接，所述出料段72的下表面与所述刮粉基础板4紧密贴合，在所述出料段72的底部环向设置有铜板13。
[0026]通过敞口状的进料段71，更方便的进料；通过铜板13使得送料盒7移动时，仅铜板与刮粉基础板4接触并良好密封，避免送料盒7接触刮粉基础板4时造成送料盒7磨损而密封不严的情况。
[0027]本例中，所述安装板2的右表面与支承座1之间连接有加强板14，使得结构强度更高。
[0028]本装置水平安装在粉末制品液压机模架阴模板上，由气动系统提供气压力驱动推料气缸3往复运动，从而驱动送料盒7作往复运动进行加料。连杆5两端分别铰接在送料盒7与连接板上，压紧气缸6一端铰接在连杆5上，另一端铰接在连接板11上，在气动压力的驱动下，使送料盒7底部的铜板13紧贴在刮粉基础板4上，使送料盒7在往复运动中不会漏料出来。
[0029]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于金属粉末成型的送料装置，其特征在于：包括支承座、通过安装板固定于支承座左侧的推料气缸、设于支承座右侧的刮粉基础板，在所述推料气缸的伸缩端上分别铰接有连杆与压紧气缸，所述连杆的自由端与滑动支撑在刮粉基础板上的送料盒铰接，所述压紧气缸的伸缩端与所述连杆的中部铰接，在所述支承座内还设有成型凹模，该成型凹模的上表面与所述刮粉基础板的上表面齐平。2.根据权利要求1所述的应用于金属粉末成型的送料装置，其特征在于：所述安装板上还设置有若干轴心线与所述推料气缸的轴心线平行的导向套，所述导向套内穿设有导向杆，所述导向杆的右端连接有连接板，所述连接板的中心与所述推料气缸的伸缩端相连。3.根据权利要求2所述的应用于金属粉末成型的送料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：向代忠，程国庆，杨哲，梁先勇，易鸿雁，
申请(专利权)人：重庆江东机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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