热加工磁铁用的挤压模具及使用其的热加工磁铁的制造方法技术

因为挤压模具的塑性加工部的截面积从始端部朝向终端部逐渐减小，所以在热加工工序中对成型体的加压在中途不会缓和，由此，能够有效地抑制裂缝的产生。效地抑制裂缝的产生。效地抑制裂缝的产生。

【技术实现步骤摘要】
热加工磁铁用的挤压模具及使用其的热加工磁铁的制造方法


[0001]本公开涉及一种热加工磁铁用的挤压模具及使用其的热加工磁铁的制造方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，作为永久磁铁的一种，已知有磁特性优异的R
‑
T
‑
B系永久磁铁，其被广泛使用。R
‑
T
‑
B系永久磁铁大致分为两类，一类是通过粉末冶金法制造的烧结磁铁，另一类是通过热塑性加工法制造的热加工磁铁。
[0003]在热加工磁铁的制造方法中，有模套法、静锻法、反向挤压法、正向挤压法等。其中，正向挤压法适于IPM等的高效马达中所使用的热加工磁铁的制造。热加工磁铁的特性大幅受热加工时的塑性变形的影响，在正向挤压法中，可能大幅受负责塑性变形的挤压模具的形状的影响。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2008
‑
258585号公报
[0007]专利文献2：日本特开2008
‑
91867号公报
[0008]专利文献3：日本特表2018
‑
522400号公报

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的问题
[0010]在现有技术的热加工磁铁的制造方法中，没有对制造的热加工磁铁中产生的裂缝进行研究，并且不能充分地抑制裂缝。在热加工磁铁中产生裂缝的情况下，残留磁通密度Br可能随着主相体积率的降低而降低。另外，局部反磁场以裂缝为起点而增大，容易产生反转核，其结果，矫顽力H
cJ
可能降低。因此，专利技术人等对在热加工磁铁中产生的裂缝反复进行研究，新发现了能够抑制裂缝的技术。
[0011]根据本公开的各种方式，提供能够抑制热加工磁铁的裂缝的热加工磁铁用的挤压模具及使用其的热加工磁铁的制造方法。
[0012]用于解决问题的技术方案
[0013]本公开的一个方式提供一种热加工磁铁用的挤压模具，其具有相互相对的始端面及终端面，并且，具备从始端面延伸至终端面的塑性加工部，塑性加工部的与始端面和终端面的相对方向正交的截面的截面积从塑性加工部的始端面的始端部朝向终端面的终端部逐渐减小。
[0014]在上述热加工磁铁用的挤压模具中，因为塑性加工部的截面积从始端部朝向终端部逐渐减小，所以在用于热加工磁铁的制造的情况下，在热加工时对成型体的加压逐渐增强。即，在热加工的中途对成型体的加压不会缓和，可有效地抑制因加压缓和引起的裂缝的产生。
[0015]其它方式的热加工磁铁用的挤压模具中，塑性加工部的终端部的面积相对于始端
部的面积的比例为60～90％。在用于热加工磁铁的制造的情况下，能够得到具有高的磁特性的热加工磁铁。而且，进一步抑制裂缝的产生，由此得到具有高的磁特性的热加工磁铁。
[0016]其它方式的热加工磁铁用的挤压模具中，塑性加工部的始端部具有向一个方向延伸的端面形状，并且，塑性加工部的终端部也具有向一个方向延伸的端面形状。
[0017]其它方式的热加工磁铁用的挤压模具中，从挤压模具的始端面和终端面的相对方向观察，塑性加工部的始端部的端面形状所延伸的第一方向与塑性加工部的终端部的端面形状所延伸的第二方向交叉。在该情况下，能够对成型体赋予大的塑性变形。
[0018]其它方式的热加工磁铁用的挤压模具中，塑性加工部的始端部的端面形状及终端部的端面形状为长方形。
[0019]其它方式的热加工磁铁用的挤压模具中，塑性加工部的端面形状的长方形的各边的长度从始端部的端面形状至终端部的端面形状呈指数函数地变化。在该情况下，能够使塑性加工部的截面积从塑性加工部的始端面的始端部朝向终端面的终端部线性地减小。因此，对成型体的加压从塑性加工部的始端部朝向终端部以一定的比例增强，能够进一步抑制裂缝的产生。
[0020]其它方式的热加工磁铁用的挤压模具中，塑性加工部的终端部的端面形状为部分圆环状。
[0021]本公开的一个方式提供一种热加工磁铁的制造方法，其是使用了上述热加工磁铁用的挤压模具的热加工磁铁的制造方法，包含对将磁性粉成型而得到的成型体通过上述挤压模具进行热加工，而得到热加工磁铁的热加工工序。
[0022]在上述热加工磁铁的制造方法中，在热加工工序中的热加工的中途对成型体的加压不会缓和，可有效地抑制因加压缓和引起的裂缝的产生。
附图说明
[0023]图1是表示第一实施方式的挤压模具的概略立体图。
[0024]图2是表示图1所示的挤压模具的塑性加工部的图。
[0025]图3是图1所示的挤压模具的塑性加工部的概略截面图。
[0026]图4是表示第二实施方式的挤压模具的概略立体图。
[0027]图5是表示图4所示的挤压模具的塑性加工部的(a)始端部的形状及(b)终端部的形状的图。
[0028]图6是表示图4所示的挤压模具的塑性加工部的轮廓尺寸的变化的图表。
[0029]图7是表示图4所示的挤压模具的塑性加工部的截面积的变化的图表。
[0030]图8是表示热加工磁铁的制造方法的流程图。
[0031]图9是表示实施例的试样1的轮廓尺寸的变化的图表。
[0032]图10是表示实施例的试样2的轮廓尺寸的变化的图表。
[0033]图11是表示实施例的试样1的截面积的变化的图表。
[0034]图12是表示实施例的试样2的截面积的变化的图表。
具体实施方式
[0035]以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细说明。此外，在说明中，对具有相同
要素或相同功能的要素使用相同符号，并省略重复的说明。
[0036](第一实施方式)
[0037]参照图1～3对第一实施方式的热加工磁铁用的挤压模具10进行说明。挤压模具10具有相互相对的始端面10a及终端面10b。在本实施方式中，挤压模具10具有圆柱状的外形，始端面10a及终端面10b均为圆形状。在本实施方式中，始端面10a和终端面10b为相互平行。挤压模具10由高耐热材料(例如镍基超合金(例如Inconel(注册商标))、钼等)构成。
[0038]挤压模具10具备从始端面10a延伸至终端面10b的塑性加工部12。塑性加工部12具有始端面10a的始端部12a和终端面10b的终端部12b。
[0039]从始端面10a和终端面10b的相对方向观察，塑性加工部12的始端部12a具有向一个方向延伸的端面形状。本实施方式的始端部12a的端面形状为长方形状。
[0040]以下，为了方便说明，将始端面10a和终端面10b的相对方向设为Z方向，将塑性加工部12的始端部12a的端面形状延伸的方向设为X方向，将与Z方向及X方向正交的方向设为Y方向。
[0041]在挤压模具10中，塑性加工部12的X
‑
Y截面的截面积从始端部12a朝向终端部12b大致线性地逐渐减小。
[0042]从始端面10a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热加工磁铁用的挤压模具，其中，是具有相互相对的始端面及终端面，并且，具备从所述始端面延伸至所述终端面的塑性加工部的热加工磁铁用的挤压模具，所述塑性加工部的与所述始端面和所述终端面的相对方向正交的截面的截面积从所述塑性加工部的所述始端面的所述始端部朝向所述终端面的所述终端部逐渐减小。2.根据权利要求1所述的热加工磁铁用的挤压模具，其中，所述塑性加工部的所述终端部的面积相对于所述始端部的面积的比例为60～90％。3.根据权利要求1或2所述的热加工磁铁用的挤压模具，其中，所述塑性加工部的所述始端部具有向一个方向延伸的端面形状，并且，所述塑性加工部的所述终端部也具有向一个方向延伸的端面形状。4.根据权利要求3所述的热加工磁铁用的挤压模具，其中，从所述挤压模具的所述始端面和所述终端面的相对方向观察，所述塑性加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木健一，大泽明弘，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：