本实用新型专利技术公开了一种烟花筒输送装置，包括箱体，通过设置第二电机带动皮带轮通过皮带与第一输送辊上的皮带轮转动，从而带动第一输送辊和第二输送辊之间套设的输送带进行传动，进一步通过将制作完成的多个烟花筒放入槽体内，多个烟花筒在菱形卡块的作用下掉落至菱形卡块与两个所述斜块之间的Y型通道里，再由Y型通道将烟花筒有序的导落在输送带上的凹槽内进行输送，使烟花筒在输送过程中进行有序的排列，无需人工后续进行手动排列，节省了人力和时间，提高了装置的工作效率，通过设置第一电机带动第一齿轮和第二齿轮啮合，从而带动螺杆螺纹向上旋转，可使装置对不同高度的加工设备之间进行输送，提高了装置使用的便利性。提高了装置使用的便利性。提高了装置使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花筒输送装置
[0001]本技术涉及烟花生产
，具体是一种烟花筒输送装置。
技术介绍
[0002]烟花在现实生活中应用的越来越多,因此,对烟花的产量以及质量均有较高的要求。烟花筒作为烟花最主要的部件之一,集产量和质量对烟花产品的产氧和质量有重大的影响。而烟花筒在生产完成后需要使用输送装置将其输送至下一道工序。
[0003]但是，现有的输送装置在对烟花筒进行输送时，无法对烟花筒在输送过程中进行有序的排列，导致后续还需人工进行手动排列，十分耗时耗力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟花筒输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烟花筒输送装置，包括箱体，所述箱体底部固定安装有行走轮，所述箱体上方设置有放置板，所述箱体内侧顶部固定安装有移动电源，所述箱体内对称设置有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒和螺杆，所述第一升降机构和第二升降机构的结构和各部件规格均相同，所述放置板外侧固定安装有开关，所述放置板外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有皮带轮，所述放置板顶部通过固定斜杆固定连接有横板，所述横板有两个且为对称设置，两个所述横板之间通过转轴分别转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊端部固定安装有皮带轮，所述第一输送辊和第二输送辊之间套设有输送带，所述第二电机输出轴上的皮带轮通过皮带与第一输送辊上的皮带轮传动连接，所述输送带上等距离开设有多个凹槽，两个所述横板顶部通过固定杆固定安装有槽体，所述槽体内部对称设置有斜块，所述槽体内部设置有菱形卡块，所述菱形卡块与两个所述斜块之间形成一个Y型通道，所述槽体底部对应Y型通道开设有长条状开口，所述槽体底部的长条状开口与输送带上的凹槽相对应，所述箱体前表面设置有箱门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一电机固定安装在箱体内侧底部，所述第一齿轮固定连接在第一电机输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮固定套设在螺纹筒上，所述螺纹筒底端通过轴承座转动连接在箱体内侧底部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆一端螺纹连接在螺纹筒内，所述螺杆另一端竖向贯穿箱体后与放置板底部固定连接，所述箱体上开设有用于螺杆滑动连接的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述斜块固定连接在槽体内侧底部，所述菱形卡块的前表面和后表面均固定连接在槽体的内壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱门通过铰链与箱体前表面铰接，所述箱
门上固定安装有把手，所述箱门前表面设置有散热网孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过导线与开关电连接，所述开关导线与移动电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置第二电机带动皮带轮通过皮带与第一输送辊上的皮带轮转动，从而带动第一输送辊和第二输送辊之间套设的输送带进行传动，进一步通过将制作完成的多个烟花筒放入槽体内，多个烟花筒在菱形卡块的作用下掉落至菱形卡块与两个所述斜块之间的Y型通道里，再由Y型通道将烟花筒有序的导落在输送带上的凹槽内进行输送，使烟花筒在输送过程中进行有序的排列，无需人工后续进行手动排列，节省了人力和时间，提高了装置的工作效率。
[0014]2.通过设置行走轮，可使装置进行区域移动，通过设置第一升降机构和第二升降机构中的第一电机带动第一齿轮和第二齿轮啮合，进而带动螺纹筒转动，从而带动螺杆螺纹向上旋转，从而带动放置板向上移动，可使装置对不同高度的加工设备之间进行输送，扩大了装置的使用范围，提高了装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为烟花筒输送装置的结构示意图。
[0016]图2为烟花筒输送装置中槽体的结构示意图。
[0017]图3为烟花筒输送装置中输送带的结构示意图。
[0018]图4为烟花筒输送装置的正视图。
[0019]图中所示：箱体1、行走轮2、移动电源3、第一升降机构4、第二升降机构5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺纹筒9、螺杆10、放置板11、开关12、第二电机13、横板14、第一输送辊15、第二输送辊16、输送带17、凹槽18、槽体19、斜块20、菱形卡块21和箱门22。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烟花筒输送装置，包括箱体1、行走轮2、移动电源3、第一升降机构4、第二升降机构5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺纹筒9、螺杆10、放置板11、开关12、第二电机13、横板14、第一输送辊15、第二输送辊16、输送带17、凹槽18、槽体19、斜块20、菱形卡块21和箱门22，所述箱体1底部固定安装有行走轮2，所述箱体1上方设置有放置板11，所述箱体1内侧顶部固定安装有移动电源3，所述箱体1内对称设置有第一升降机构4和第二升降机构5，所述第一升降机构4包括第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺纹筒9和螺杆10，所述第一电机6固定安装在箱体1内侧底部，所述第一齿轮7固定连接在第一电机6输出轴上，所述第二齿轮8与第一齿轮7相啮合，所述第二齿轮8固定套设在螺纹筒9上，所述螺纹筒9底端通过轴承座转动连接在箱体1内侧底部，所述螺杆10一端螺纹连接在螺纹筒9内，所述螺杆10另一端竖向贯穿箱体1后与放置板11底部固定连接，所
述箱体1上开设有用于螺杆10滑动连接的通孔，所述第一升降机构4和第二升降机构5的结构和各部件规格均相同，所述放置板11外侧固定安装有开关12，所述放置板11外侧固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定连接有皮带轮，所述放置板11顶部通过固定斜杆固定连接有横板14，所述横板14有两个且为对称设置，两个所述横板14之间通过转轴分别转动连接有第一输送辊15和第二输送辊16，所述第一输送辊15端部固定安装有皮带轮，所述第一输送辊15和第二输送辊16之间套设有输送带17，所述第二电机13输出轴上的皮带轮通过皮带与第一输送辊15上的皮带轮传动连接，所述输送带17上等距离开设有多个凹槽18，两个所述横板14顶部通过固定杆固定安装有槽体19，所述槽体19内部对称设置有斜块20，所述斜块20固定连接在槽体19内侧底部，所述槽体19内部设置有菱形卡块21，所述菱形卡块21的前表面和后表面均固定连接在槽体19的内壁上，所述菱形卡块21与两个所述斜块20之间形成一个Y型通道，所述槽体19底部对应Y型通道开设有长条状开口，所述槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花筒输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部固定安装有行走轮(2)，所述箱体(1)上方设置有放置板(11)，所述箱体(1)内侧顶部固定安装有移动电源(3)，所述箱体(1)内对称设置有第一升降机构(4)和第二升降机构(5)，所述第一升降机构(4)包括第一电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、螺纹筒(9)和螺杆(10)，所述第一升降机构(4)和第二升降机构(5)的结构和各部件规格均相同，所述放置板(11)外侧固定安装有开关(12)，所述放置板(11)外侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上固定连接有皮带轮，所述放置板(11)顶部通过固定斜杆固定连接有横板(14)，所述横板(14)有两个且为对称设置，两个所述横板(14)之间通过转轴分别转动连接有第一输送辊(15)和第二输送辊(16)，所述第一输送辊(15)端部固定安装有皮带轮，所述第一输送辊(15)和第二输送辊(16)之间套设有输送带(17)，所述第二电机(13)输出轴上的皮带轮通过皮带与第一输送辊(15)上的皮带轮传动连接，所述输送带(17)上等距离开设有多个凹槽(18)，两个所述横板(14)顶部通过固定杆固定安装有槽体(19)，所述槽体(19)内部对称设置有斜块(20)，所述槽体(19)内部设置有菱形卡块(21)，所述菱形卡块(21)与两个所述斜块(20)之间形成一个Y型通道，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪智伟，
申请(专利权)人：江西安瑞烟花爆竹有限公司，
类型：新型
国别省市：
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