本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，属于水泥熟料处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内壁上固定有隔离箱，所述处理箱的顶面固定有可拆卸的封闭板，所述封闭板上设置有伸入隔离箱中的进气管以及与处理箱内部连通的出气管，所述隔离箱的内壁之间固定有隔板，所述隔板上连接有贯穿隔离箱底面设置的连通管，从而能够方便对窑尾分解炉产生的气体进行吸收处理，且在吸收处理使，能够防止其倒吸问题，使其更好的满足窑尾分解炉产生的气体处理的需求。气体处理的需求。气体处理的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料的窑尾分解炉装置
[0001]本技术涉及水泥熟料处理
，具体为一种水泥熟料的窑尾分解炉装置。
技术介绍
[0002]我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10％左右，是我国氮氧化物排放的第三大来源。目前全国共有约1600条新型干法水泥熟料生产线，熟料产能约10亿吨/年，但随着国家对NOx排放控制的政策与污染物排放标准将越来越严。
[0003]而现有的分级燃烧技术仅能实现20～30％的减排量，使用此技术后NOx的排放量仍然高于500
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700mg/Nm3，单一使用此技术，不能实现新的逐渐严格的国家标准，因而对于窑尾分解炉装置的尾气处理排放尤为重要，而现有处理方式多为溶液吸收处理后在进行排放，而在尾气通入溶液后易造成倒吸现象，为此我们提出了一种水泥熟料的窑尾分解炉装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，解决了上述所提出的尾气通入处理液倒吸现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁上固定有隔离箱，所述处理箱的顶面固定有可拆卸的封闭板；
[0008]所述封闭板上设置有伸入隔离箱中的进气管以及与处理箱内部连通的出气管；
[0009]所述隔离箱的内壁之间固定有隔板，所述隔板上连接有贯穿隔离箱底面设置的连通管；
[0010]所述隔板上还开设有液孔，所述隔离箱的底面活动设置有连接杆，所述连接杆的底端连接有浮板，所述连接杆的顶端连接有封闭头；
[0011]所述隔离箱的一侧下部还开设有排液口。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述处理箱的顶面与隔离箱的顶面齐平，所述封闭板上设置有固定在处理箱顶面的固定栓。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述隔板水平设置，且隔板与隔离箱的内底面之间预留有空腔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述处理箱的内部设置有处理液，处理液的液面高于所述连通管的底端口，且处理液的液面低于隔离箱的底面。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述封闭头位于隔板的下方，所述封闭头的顶面呈锥形结构，所述隔离箱的底面开设有用于连接杆通过的活动孔。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述处理箱的一侧上部设置有加液管，所述处理箱的侧面下部设置有排液管，所述加液管、排液管均设置有阀体。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述处理箱的正面还嵌设有竖向设置的观察镜。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种水泥熟料的窑尾分解炉装置。具备以下有益效果：
[0020]通过设置的处理箱、进气管、出气管，能够在处理箱中加入处理吸收液，从而对窑尾分解炉产生的气体进行吸收处理在排放，使其满足排放的需求；
[0021]通过设置的隔离箱以及其它部件，能够使窑尾分解炉产生的气体首先排放至隔离箱中，进而通过连通管通入处理液中，使其在发生倒吸时，致使处理液的液面下降，使液孔打开，避免倒吸入窑尾分解炉中。
附图说明
[0022]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术中隔离箱的结构示意图；
[0024]图3为本技术的结构示意图。
[0025]图中：1、处理箱；2、封闭板；3、隔离箱；4、进气管；5、出气管；6、隔板；7、连通管；8、液孔；9、连接杆；10、封闭头；11、浮板；12、排液口；13、活动孔；14、加液管；15、排液管；16、固定栓；17、观察镜。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，包括处理箱1，处理箱1的内壁上固定有隔离箱3，处理箱1的顶面固定有可拆卸的封闭板2，处理箱1的顶面与隔离箱3的顶面齐平，封闭板2上设置有固定在处理箱1顶面的固定栓16，使封闭板2能够方便拆卸，且也能够保证其封闭性，而处理箱1的一侧上部设置有加液管14，用于加液，处理箱1的侧面下部设置有排液管15，用于排液，加液管14、排液管15均设置有阀体，阀体起到封闭的作用；
[0028]封闭板2上设置有伸入隔离箱3中的进气管4以及与处理箱1内部连通的出气管5，进气管4的地段与隔板6之间留有间距，出气管5的底端与封闭板2的底面齐平设置；
[0029]隔离箱3的内壁之间固定有隔板6，隔板6水平设置，且隔板6与隔离箱3的内底面之间预留有空腔，而隔板6与进气管4之间的空腔用于缓存处理液，隔板6上连接有贯穿隔离箱3底面设置的连通管7；
[0030]隔板6上还开设有液孔8，隔离箱3的底面活动设置有连接杆9，隔离箱3的底面开设有用于连接杆9通过的活动孔13，方便连接杆9的上下活动，连接杆9的底端连接有浮板11，浮板11在处理液的作用下能够浮起，进而在浮力的作用下带动连接杆9向上，使封闭头10封
闭在液孔8中，连接杆9的顶端连接有封闭头10，封闭头10位于隔板6的下方，封闭头10的顶面呈锥形结构，使封闭头10能够完全封闭在液孔8中；
[0031]隔离箱3的一侧下部还开设有排液口12，排液口12的设置方便排出倒吸液。
[0032]而处理箱1的内部设置有处理液，处理液的液面高于连通管7的底端口，且处理液的液面低于隔离箱3的底面。
[0033]处理箱1的正面还嵌设有竖向设置的观察镜17，观察镜17方便观察内部液面的高度。
[0034]在实际使用时，窑尾分解炉产生的气体首先从进气管4排放至隔离箱3中，进而通过连通管7通入处理液中，进行吸收处理，而处理后的气体又能溢出液面进而方便从出气管5中排出；
[0035]而在窑尾分解炉不产生气体时，此时气压整体降低，只是隔离箱3中的气压降低，连通管7会倒吸处理液，使处理液吸入隔板6上方，而随着处理液的吸入，整个处理液的液面降低，使浮板11的高度下降，进而使封闭头10不在封闭在液孔8中，进而方便使倒吸的处理液从液孔8落下，进而从排液口12再次流入处理箱1中，而在流入的过程中处理箱1的空腔能够与隔离箱3的内部相连通，进而方便平衡气压差；
[0036]从而能够方便对窑尾分解炉产生的气体进行吸收处理，且在吸收处理使，能够防止其倒吸问题，使其更好的满足窑尾分解炉产生的气体处理的需求。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内壁上固定有隔离箱(3)，所述处理箱(1)的顶面固定有可拆卸的封闭板(2)；所述封闭板(2)上设置有伸入隔离箱(3)中的进气管(4)以及与处理箱(1)内部连通的出气管(5)；所述隔离箱(3)的内壁之间固定有隔板(6)，所述隔板(6)上连接有贯穿隔离箱(3)底面设置的连通管(7)；所述隔板(6)上还开设有液孔(8)，所述隔离箱(3)的底面活动设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端连接有浮板(11)，所述连接杆(9)的顶端连接有封闭头(10)；所述隔离箱(3)的一侧下部还开设有排液口(12)。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，其特征在于：所述处理箱(1)的顶面与隔离箱(3)的顶面齐平，所述封闭板(2)上设置有固定在处理箱(1)顶面的固定栓(16)。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的窑尾分解炉装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵英超，刘新平，罗建禹，丑双林，肖智勇，
申请(专利权)人：湖南浏阳南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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