一种左转向节综合位置检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左转向节综合位置检具，其特征在于：包括底板、定位芯轴、支架孔定向销座，所述定位芯轴设置在所述底板的中央，所述支架孔定向销座设置于所述底板上，且所述支架孔定向销座位于所述定位芯轴的左前方，所述底板上还设置有主销孔检测座、支架孔检测座、减震孔检测座、ABS孔检测座、转向孔检测座，所述主销孔检测座、支架孔检测座、减震孔检测座、ABS孔检测座、转向孔检测座根据左转向节上的孔位布置，本实用新型专利技术的有益效果包括：结构简单，操作方便，定位精准，一次定位实现多种检测，显著提高了检测效率。显著提高了检测效率。显著提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种左转向节综合位置检具


[0001]本技术涉及检具领域，具体涉及一种左转向节综合位置检具。

技术介绍

[0002]转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，生产过程中对其精度提出了更高的要求。若难以保证精密的测量，势必影响汽车的操控性能，甚至带来安全隐患。一般转向节下摆臂的位置结构复杂，导致测量难度较大，由此而导致生产周期延长，装配成本提高。现有的转向节检具往往具有以下缺点：功能单一，精密度差，操作复杂，检测速度慢。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种左转向节综合位置检具，其结构简单，操作方便，功能多样，检测效率高。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种左转向节综合位置检具，其特征在于：包括底板、定位芯轴、支架孔定向销座，所述定位芯轴设置在所述底板的中央，所述支架孔定向销座设置于所述底板上，且所述支架孔定向销座位于所述定位芯轴的左前方，所述底板上还设置有主销孔检测座、支架孔检测座、减震孔检测座、ABS孔检测座、转向孔检测座，所述主销孔检测座、支架孔检测座、减震孔检测座、ABS孔检测座、转向孔检测座根据左转向节上的孔位布置，所述定位芯轴上端为台阶轴，所述支架孔定向销座上配合设置有菱形插销，所述主销孔检测座上配合设置有主销孔插销，所述主销孔插销与所述底板所在平面的夹角为23
°
，所述支架孔检测座上配合设置有竖向布置的支架孔检测插销，所述减震孔检测座上配合设置有两个水平布置的减震孔检测销，所述ABS孔检测座上配合设置有并列布置的ABS孔插销和ABS螺纹孔插销，所述转向孔检测座上配合设置有转向孔插销；所述定位芯轴上方还设置有防尘罩安装孔检测板，所述防尘罩安装孔检测板中央具有与所述定位芯轴配合的中心孔，所述中心孔左前方设置有菱形定向销，所述防尘罩安装孔检测板上配合设置有三个防尘罩安装孔插销。
[0006]进一步地，所述支架孔定向销座上设置有防转座衬套，所述菱形插销与所述防转座衬套配合。
[0007]进一步地，所述主销孔检测座上设置有主销孔衬套，所述主销孔插销与所述主销孔衬套配合实现精准定位，所述主销孔插销前端套设有主销孔锥套，且所述主销孔锥套后端设置有第一塞尺。
[0008]进一步地，所述支架孔检测座上设置有竖向布置的支架孔衬套，所述支架孔检测插销配合设置在所述支架孔衬套内。
[0009]进一步地，所述减震孔检测座上设置有水平横向布置的减震孔衬套，所述减震孔检测销从左至右穿过所述减震孔衬套内对左转向节的减震孔位置度检测。
[0010]进一步地，所述ABS孔检测座上设置有ABS孔衬套和ABS螺纹孔衬套，所述ABS孔插销、ABS螺纹孔插销分别与ABS孔衬套、ABS螺纹孔衬套配合，所述ABS孔检测座上还配合设置有第二塞尺。
[0011]进一步地，所述转向孔检测座上设置有转向孔衬套，所述转向孔插销配合设置于所述转向孔衬套中，所述转向孔插销前端套设有转向孔锥套。
[0012]进一步地，所述防尘罩安装孔检测板上设置有定芯衬套、定向衬套、防尘罩安装孔衬套，所述所述防尘罩安装孔检测板通过所述定芯衬套与所述定位芯轴配合，所述菱形定向销配合设置于所述定向衬套中，所述防尘罩安装孔插销与所述防尘罩安装孔衬套配合，所述防尘罩安装孔检测板左右两端还设置有手柄。
[0013]进一步地，所述底板上还设置有表座、高度标准体、塞规插销盛具。
[0014]本技术的有益效果包括：结构简单，操作方便，定位精准，一次定位实现多种检测，显著提高了检测效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视结构示意图；
[0017]图3是图2的左视图；
[0018]图4是图1中A
‑
A的剖视图；
[0019]图5是本技术中防尘罩安装孔检测板的俯视结构示意图；
[0020]图6是本技术中防尘罩安装孔检测板的前视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0022]一种如图1
‑
6所示的左转向节综合位置检具，包括底板1、定位芯轴2、支架孔定向销座26，其中定位芯轴2设置在底板1的中央，支架孔定向销座26设置于底板1上，且支架孔定向销座26位于定位芯轴2的左前方，定位芯轴2上端为台阶轴，支架孔定向销座26上配合设置有菱形插销28，由此使用时左转向节通过中心轴孔套设在所述定位芯轴2上，并通过菱形插销28定位其中一个支架孔，就可实现左转向节的精准定位。
[0023]底板1上还设置有主销孔检测座4、支架孔检测座23、减震孔检测座20、ABS孔检测座14、转向孔检测座10，主销孔检测座4、支架孔检测座23、减震孔检测座20、ABS孔检测座14、转向孔检测座10根据左转向节上的孔位布置，用以对左转向节上的孔的位置度进行检测。
[0024]支架孔定向销座26上设置有防转座衬套27，菱形插销28与防转座衬套27配合，通过衬套和销的配合使得定位精度更高。
[0025]主销孔检测座4上配合设置有主销孔插销5，主销孔插销5与底板1所在平面的夹角为23
°
，主销孔检测座4上设置有主销孔衬套6，主销孔插销5与主销孔衬套6配合实现精准定位，主销孔插销5前端套设有主销孔锥套8，且主销孔锥套8后端设置有第一塞尺7。此结构实现了对左转向节上的主销孔的位置度、锥度、端面尺寸的检测。
[0026]支架孔检测座23上配合设置有竖向布置的支架孔检测插销25，支架孔检测座23上
设置有竖向布置的支架孔衬套24，支架孔检测插销25配合设置在支架孔衬套24内。
[0027]减震孔检测座20上配合设置有两个水平布置的减震孔检测销21，减震孔检测座20上设置有水平横向布置的减震孔衬套22，减震孔检测销21从左至右穿过减震孔衬套22内对左转向节的减震孔位置度检测。
[0028]ABS孔检测座14上配合设置有并列布置的ABS孔插销15和ABS螺纹孔插销17，ABS孔检测座14上设置有ABS孔衬套16和ABS螺纹孔衬套18，ABS孔插销15、ABS螺纹孔插销17分别与ABS孔衬套16、ABS螺纹孔衬套18配合，ABS孔检测座14上还配合设置有第二塞尺19。由此实现对ABS孔和ABS螺纹孔位置度检测及端面尺寸检测。
[0029]转向孔检测座10上配合设置有转向孔插销12；转向孔检测座10上设置有转向孔衬套11，转向孔插销12配合设置于转向孔衬套11中，转向孔插销12前端套设有转向孔锥套13。该结构用以检测转向孔的位置度和锥度。
[0030]定位芯轴2上方还设置有防尘罩安装孔检测板29，防尘罩安装孔检测板29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左转向节综合位置检具，其特征在于：包括底板(1)、定位芯轴(2)、支架孔定向销座(26)，所述定位芯轴(2)设置在所述底板(1)的中央，所述支架孔定向销座(26)设置于所述底板(1)上，且所述支架孔定向销座(26)位于所述定位芯轴(2)的左前方，所述底板(1)上还设置有主销孔检测座(4)、支架孔检测座(23)、减震孔检测座(20)、ABS孔检测座(14)、转向孔检测座(10)，所述主销孔检测座(4)、支架孔检测座(23)、减震孔检测座(20)、ABS孔检测座(14)、转向孔检测座(10)根据左转向节上的孔位布置，所述定位芯轴(2)上端为台阶轴，所述支架孔定向销座(26)上配合设置有菱形插销(28)，所述主销孔检测座(4)上配合设置有主销孔插销(5)，所述主销孔插销(5)与所述底板(1)所在平面的夹角为23
°
，所述支架孔检测座(23)上配合设置有竖向布置的支架孔检测插销(25)，所述减震孔检测座(20)上配合设置有两个水平布置的减震孔检测销(21)，所述ABS孔检测座(14)上配合设置有并列布置的ABS孔插销(15)和ABS螺纹孔插销(17)，所述转向孔检测座(10)上配合设置有转向孔插销(12)；所述定位芯轴(2)上方还设置有防尘罩安装孔检测板(29)，所述防尘罩安装孔检测板(29)中央具有与所述定位芯轴(2)配合的中心孔，所述中心孔左前方设置有菱形定向销(32)，所述防尘罩安装孔检测板(29)上配合设置有三个防尘罩安装孔插销(30)。2.根据权利要求1所述的一种左转向节综合位置检具，其特征在于：所述支架孔定向销座(26)上设置有防转座衬套(27)，所述菱形插销(28)与所述防转座衬套(27)配合。3.根据权利要求1所述的一种左转向节综合位置检具，其特征在于：所述主销孔检测座(4)上设置有主销孔衬套(6)，所述主销孔插销(5)与所述主销孔衬套(6)配合实现精准定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷刚，
申请(专利权)人：重庆精良工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：