一种钢梁楼板支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢梁楼板支撑结构，包括钢梁、横梁、安装座与定位块，钢梁内形成一内腔，钢梁上设有安装滑孔，安装座滑动设置于安装滑孔，定位块固定设置于内腔，安装座上形成有供横梁放置的放置面且安装座限制横梁水平运动，安装座包括底架、对接杆以及连接底架与对接杆的连臂，连臂一端与对接杆转动配合、另一端与底架固定连接，对接杆位于内腔且与安装滑孔构成转向滑动，底架的水平高度位于对接杆下方且放置面形成于底架，当对接杆与定位块构成固定时，钢梁相抵于底架的位置形成一独立的减振部，减振部与钢梁转动连接，减振部上连接有减振配重组件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术安装更加简便、搭建效率更高、使用寿命更长。更长。更长。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁楼板支撑结构


[0001]本专利技术涉及一种钢支撑结构，特别涉及一种钢梁楼板支撑结构。

技术介绍

[0002]钢支撑结构由于其搭建时间短、成型快，在厂房、高层、锅炉、电厂等建筑行业广泛被运用。在楼层建设过程中需要用到钢梁对楼板进行支撑，目前，普遍都是采用多组钢梁从地面竖起配合横梁组成支撑框架，然后再将楼板安装于横梁上来对楼板进行支撑。由于现有钢结构中钢梁与横梁的搭建大多采用螺栓配合螺母进行安装，当楼板受使用环境影响长期处于振动状态则极易引发紧固件松动，从而影响钢结构的结构强度与使用寿命，且现有钢结构的安装操作较为繁琐，极大影响了钢结构的搭建效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钢梁楼板支撑结构，该钢梁楼板支撑结构安装更加简便、搭建效率更高、使用寿命更长。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢梁楼板支撑结构，包括钢梁与横梁，包括安装座与定位块，所述钢梁中空设置形成一内腔，所述钢梁上设有连通外界与内腔且沿钢梁长度方向延伸的安装滑孔，所述的安装座滑动设置于安装滑孔，所述的定位块固定设置于内腔且安装座配合定位块构成固定，所述安装座上形成有供横梁放置的放置面且安装座限制横梁水平运动，所述安装座包括底架、对接杆以及连接底架与对接杆的连臂，所述连臂一端与对接杆转动配合、另一端与底架固定连接，所述对接杆位于内腔且与安装滑孔构成转向滑动，所述底架的水平高度位于对接杆下方且放置面形成于底架，当所述对接杆与定位块构成固定时，所述钢梁相抵于底架的位置形成一独立的减振部，所述减振部与钢梁转动连接，所述减振部上连接有位于内腔的减振配重组件。
[0005]通过采用上述技术方案，安装座在安装滑孔内运动然后配合定位块构成固定，接着将横梁放置于底架的放置面上，在安装座的作用下来限制位于放置面上的横梁水平运动，以此来完成横梁与钢梁两者之间的安装，使安装更加简便、搭建效率更高。安装座在横梁重力的作用下围绕于与对接杆的转动处转动形成一朝向减振部偏转的作用力，通过将减振部设置成转动方式在配合设置的减振配重组件，对安装于横梁上楼板所受到的振动起到减振作用，以此来延长钢结构的使用寿命。
[0006]进一步设置为：所述对接杆上对应于定位块的位置形成有供定位块通过的缺口，所述定位块顶部形成有挂槽，对接杆转动挂接于挂槽。
[0007]通过采用上述技术方案，对接杆在安装滑孔内运动，通过形成的缺口使得对接杆能穿过定位块移动至定位块上方，然后转动对接杆将其挂接于挂槽内，以此来完成安装座在于钢梁上的安装固定操作，安装更加简便。
[0008]进一步设置为：所述挂槽的一侧壁滑动设置有锁定块，所述锁定块与定位块之间设有驱动锁定块密封挂槽开口的弹性件，所述锁定块与挂槽之间形成有用于引导对接杆穿
过锁定块进入挂槽的引导斜面，所述锁定块配合挂槽限制对接杆竖直运动。
[0009]通过采用上述技术方案，锁定块在弹性件的作用下密封挂槽开口，将对接杆移动至锁定块上方对应于引导斜面的位置，当将横梁安装于安装座时，对接杆在横梁重力的作用下配合引导斜面驱动锁定块缩回，使对接杆能进入挂槽，在配合锁定块对对接杆构成限位，能更好的承载对接杆上的受力，进一步提升对接杆的结构强度。
[0010]进一步设置为：所述减振配重组件包括沿钢梁长度方向往复滑动设置于内腔且位于减振部下方的承载板、连接承载板与减振部的连接绳、形成于内腔且位于承载板正上方的加强腔以及设置于加强腔且与之滑动配合的配重块。
[0011]通过采用上述技术方案，配重块的设置用于均衡横梁上的受力，配重块配合活动设置的承载板使减振配重组件与减振部处理一个受力均衡的浮动状态，以此来对横梁上的振动达到减振目的。且配重块配合加强腔能承载钢梁上的受力，以此来进一步提升钢梁的结构强度，达到更好的支撑作用。
[0012]进一步设置为：所述横梁与放置面之间设有弹性的减振垫，所述减振垫内形成一减振腔，所述减振垫上设有用于调节减振腔压力的压力调节组件。
[0013]通过采用上述技术方案，减振垫配合减振腔能更好的过滤来自于横梁楼板上的细微振动，从而实现过滤不同频段的振动，达到最佳的减振目的。根据减振垫上的受力大小不同，通过压力调节组件驱动调节减振腔的压力，使减振垫能给横梁提供更有效支撑的前提下，达到更好的减振目的并延长减振垫的使用寿命。且减振垫配合减振腔能对横梁的位置高度起到调节作用，进一步提升楼板水平安装的精准性。
[0014]进一步设置为：所述压力调节组件包括具有调节通道且连接减振垫的压力筒、密封滑动设置于压力筒的活塞以及驱动活塞运动的驱动螺栓，所述调节通道与减振腔相通、驱动螺栓与压力筒螺纹连接且与活塞相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，转动驱动螺栓来调节活塞的位置，以此来完成减振腔的加压与减压操作。
[0016]进一步设置为：所述加强腔的上方形成一开口，所述配重块为混凝土块，所述混凝土块外包裹有隔套，所述底架与减振部之间设有降噪垫。
[0017]通过采用上述技术方案，将隔套放入加强腔，通过开口向加强腔内的隔套内注入混凝土，就能实现配重块的快速成型，并在隔套的作用下使得混凝土在凝结过程中不会粘黏在加强腔壁上，确保两者之间的滑动配合。而存在的混凝土能承载钢梁上的受力，来进一步提升钢梁的结构强度。该种方式还能根据横梁楼板上的受力去增加减振配重组件的重量，去适应不同工况，达到更好的实用性。降噪垫的设置降低两者接触摩擦时产生的噪音。
[0018]进一步设置为：所述减振垫固定设置于横梁，所述减振垫与放置面之间设有限位块，所述限位块朝向放置面的一面向外凸出形成一弧形，所述放置面上形成有与限位块适配的弧形槽，所述放置面与横梁之间形成有偏转余量间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，限位块、弧形槽与偏转余量间隙三者之间的配合去补偿安装座在偏转过程中产生的偏转余量，使横梁以及横梁上的楼板能更好的处于水平状态。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术安装更加简便、搭建效率更高、使用寿命更长。
附图说明
[0021]图1为实施例的立体图；图2为实施例的剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为实施例的局部结构示意图；图5为实施例的局部剖面图；图6为实施例中安装座的结构示意图；图7为实施例另一方向的局部剖面图。
[0022]图中：1、钢梁；2、横梁；3、安装座；31、底架；32、连臂；33、对接杆；4、定位块；5、内腔；6、安装滑孔；7、放置面；8、缺口；9、挂槽；10、锁定块；11、弹性件；12、引导斜面；13、减振部；14、减振配重组件；141、承载板；142、连接绳；143、加强腔；144、配重块；15、减振垫；16、减振腔；17、压力调节组件；171、压力筒；172、活塞；173、驱动螺栓；18、隔套；19、限位块；20、弧形槽；21、偏转余量间隙；22、降噪垫。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁楼板支撑结构，包括钢梁(1)与横梁(2)，其特征在于：包括安装座(3)与定位块(4)，所述钢梁(1)中空设置形成一内腔(5)，所述钢梁(1)上设有连通外界与内腔(5)且沿钢梁(1)长度方向延伸的安装滑孔(6)，所述的安装座(3)滑动设置于安装滑孔(6)，所述的定位块(4)固定设置于内腔(5)且安装座(3)配合定位块(4)构成固定，所述安装座(3)上形成有供横梁(2)放置的放置面(7)且安装座(3)限制横梁(2)水平运动，所述安装座(3)包括底架(31)、对接杆(33)以及连接底架(31)与对接杆(33)的连臂(32)，所述连臂(32)一端与对接杆(33)转动配合、另一端与底架(31)固定连接，所述对接杆(33)位于内腔(5)且与安装滑孔(6)构成转向滑动，所述底架(31)的水平高度位于对接杆(33)下方且放置面(7)形成于底架(31)，当所述对接杆(33)与定位块(4)构成固定时，所述钢梁(1)相抵于底架(31)的位置形成一独立的减振部(13)，所述减振部(13)与钢梁(1)转动连接，所述减振部(13)上连接有位于内腔(5)的减振配重组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢梁楼板支撑结构，其特征在于：所述对接杆(33)上对应于定位块(4)的位置形成有供定位块(4)通过的缺口(8)，所述定位块(4)顶部形成有挂槽(9)，对接杆(33)转动挂接于挂槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢梁楼板支撑结构，其特征在于：所述挂槽(9)的一侧壁滑动设置有锁定块(10)，所述锁定块(10)与定位块(4)之间设有驱动锁定块(10)密封挂槽(9)开口的弹性件(11)，所述锁定块(10)与挂槽(9)之间形成有用于引导对接杆(33)穿过锁定块(10)进入挂槽(9)的引导斜面(12)，所述锁定块(10)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旺弟，项丽杰，
申请(专利权)人：浙江港瑞智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：