本发明专利技术公开了一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，包括机架，在机架的中部设置支撑板，支撑板上呈矩形阵列设置有四个立杆，四个立杆之间滑动设置一个行程板，行程板的下方安装设置需要压装的缸盖的压装模，然后在行程板的上方设置限位罩，且位于限位罩的内部设置均压弹簧，将下压气缸的伸出端通过固定设置的下压块与均压弹簧固定连接，通过下压气缸即可对均压弹簧进行压装，该均压弹簧采用宝塔型弹簧设计，可以有效的将下压气缸的下压力进行分散，保证行程板向下运动的精确度，采用宝塔型的均压弹簧可以避免弹簧在使用过程中出现偏移导致弹簧受损的情况，提高了均压弹簧的使用寿命，保证了缸盖加工压装过程中的稳定性。保证了缸盖加工压装过程中的稳定性。保证了缸盖加工压装过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机
[0001]本专利技术涉及组装压装机
，具体涉及一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机。
技术介绍
[0002]压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。
[0003]现有的压装机在使用过程中容易出现压装偏移，容易对缸盖产生不均匀的受力，易造成工件损伤，其次，现有的压装机在使用过程中，无法调节压装机下压形成，对下压力的监测也不精准。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，包括机架，所述机架的中部设置有支撑板，所述支撑板上呈矩形阵列设置有若干立杆，所述立杆上滑动设置有行程板，所述行程板的上方设置有限位罩，所述行程板的上方且位于限位罩的内部设置有均压弹簧，所述立杆的顶部设置有固定板，所述固定板的上方设置有下压气缸，所述下压气缸的伸出端通过固定设置的下压块与均压弹簧固定连接，所述行程板的下方呈矩形阵列设置有若干压力监测组件，所述支撑板上固定设置有支撑组件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑组件包括固定设置于支撑板上的支撑座，所述支撑座的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的底部设置有旋转座，所述旋转座的上方呈环形阵列设置有若干支撑滚珠，所述旋转槽内转动设置有旋转块，所述旋转块与支撑滚珠滚动接触，所述旋转块上呈矩形阵列设置有若干支撑杆，所述支撑杆上套接设置有防损弹簧，所述支撑杆上滑动设置有缸盖座；
[0008]所述旋转槽内且位于旋转座的下方设置有转向电机，所述转向电机的输出端贯穿通过旋转座与旋转块固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑组件还包括呈矩形阵列设置于支撑板上的若干支撑气缸，所述支撑气缸的伸出端上设置有支撑块，所述支撑块上开设有旋转接触槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述缸盖座的下方设置有环形旋转轨，所述环形旋转轨与旋转接触槽滑动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述压力监测组件包括呈矩形阵列设置于行程板下方的若干基座，所述基座上螺纹连接设置有调节杆，所述调节杆的一端插接设置有压力缓冲杆，所述压力缓冲杆的端部设置有感应块，所述基座的内部设置有限位杆，所述限位杆上套接设置有监测弹簧，所述监测弹簧的一端与压力缓冲杆抵接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述压力监测组件还包括呈矩形阵列设置于支撑板上的若干压力座，所述压力座的中心轴线与感应块的中心轴线重合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转接触槽呈圆弧形，若干所述旋转接触槽中心线的圆心重合。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述缸盖座的下方呈矩形阵列开设有若干下压滑槽，所述支撑杆的端部通过设置的下压滑块滑动设置于下压滑槽内。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术中，通过下压气缸即可对均压弹簧进行压装，同时，该均压弹簧采用宝塔型弹簧设计，可以有效的将下压气缸的下压力进行分散，保证行程板向下运动的精确度，同时采用宝塔型的均压弹簧可以避免弹簧在使用过程中出现偏移导致弹簧受损的情况，提高了均压弹簧的使用寿命，保证了缸盖加工压装过程中的稳定性。
[0017](2)本专利技术中，压装机压装时，基座向下运动，通过监测弹簧对感应块产生一定的作用力，四个感应块下方的压力座同时测定的下压力相同，则说明该压装机可以满足缸盖组装的使用，当出现压力不同时，则可以转动调节杆进行调节，有效的保证了缸盖加工过程中该压装机的稳定性，提高了压装机的下压力的精准度，通过下压气缸的下压作用，配合调节杆与基座的螺纹连接，使得该压装机在使用过程中可以根据不同的缸盖型号进行适应性调节，增加了该压装机的适用范围。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中下压块与均压弹簧连接结构示意图；
[0021]图3是本专利技术中基座与调节杆连接结构剖面示意图；
[0022]图4是本专利技术中支撑组件剖面结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中支撑块俯视结构示意图。
[0024]图中：1、机架；11、立杆；12、固定板；13、支撑板；2、行程板；21、下压气缸；211、下压块；22、限位罩；23、均压弹簧；24、压装模；3、压力监测组件；31、压力座；32、基座；321、限位杆；322、监测弹簧；33、压力缓冲杆；34、感应块；35、调节杆；4、支撑组件；41、支撑座；410、旋转槽；411、转向电机；42、缸盖座；420、下压滑槽；421、环形旋转轨；43、支撑气缸；44、支撑块；440、旋转接触槽；45、旋转块；451、支撑杆；452、下压滑块；453、防损弹簧；46、旋转座；461、支撑滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图5所示，本专利技术为一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，包括机架1，在机架1的中部设置支撑板13，支撑板13上呈矩形阵列设置有四个立杆11，四个立杆
11之间滑动设置一个行程板2，行程板2的下方安装设置需要压装的缸盖的压装模24，用来对缸盖进行组装压装，然后在行程板2的上方设置限位罩22，且位于限位罩22的内部设置均压弹簧23，其次，在立杆11的顶部设置固定板12，在固定板12的上方设置下压气缸21，将下压气缸21的伸出端通过固定设置的下压块211与均压弹簧23固定连接，通过下压气缸21即可对均压弹簧23进行压装，同时，该均压弹簧23采用宝塔型弹簧设计，可以有效的将下压气缸21的下压力进行分散，保证行程板2向下运动的精确度，同时采用宝塔型的均压弹簧23可以避免弹簧在使用过程中出现偏移导致弹簧受损的情况，提高了均压弹簧23的使用寿命，保证了缸盖加工压装过程中的稳定性；
[0027]其次，在行程板2的下方呈矩形阵列设置若干压力监测组件3，用来监测该压装机在使用过程中的下压力是否平衡，具体的参照图3所示，压力监测组件3包括呈矩形阵列设置于行程板2下方的若干基座32，每个基座32上螺纹连接设置有一个调节杆35，在调节杆35的一端插接设置压力缓冲杆33，每个压力缓冲杆33的端部均设置感应块34，在基座32的内部设置限位杆321，在限位杆321上套接设置监测弹簧322，再将监测弹簧322的一端与压力缓冲杆33抵接，另外，压力监测组件3还包括呈矩形阵列设置于支撑板13上的若干压力座31，且压力座31的中心轴线与感应块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的中部设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上呈矩形阵列设置有若干立杆(11)，所述立杆(11)上滑动设置有行程板(2)，所述行程板(2)的上方设置有限位罩(22)，所述行程板(2)的上方且位于限位罩(22)的内部设置有均压弹簧(23)，所述立杆(11)的顶部设置有固定板(12)，所述固定板(12)的上方设置有下压气缸(21)，所述下压气缸(21)的伸出端通过固定设置的下压块(211)与均压弹簧(23)固定连接，所述行程板(2)的下方呈矩形阵列设置有若干压力监测组件(3)，所述支撑板(13)上固定设置有支撑组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，其特征在于，所述支撑组件(4)包括固定设置于支撑板(13)上的支撑座(41)，所述支撑座(41)的内部开设有旋转槽(410)，所述旋转槽(410)的底部设置有旋转座(46)，所述旋转座(46)的上方呈环形阵列设置有若干支撑滚珠(461)，所述旋转槽(410)内转动设置有旋转块(45)，所述旋转块(45)与支撑滚珠(461)滚动接触，所述旋转块(45)上呈矩形阵列设置有若干支撑杆(451)，所述支撑杆(451)上套接设置有防损弹簧(453)，所述支撑杆(451)上滑动设置有缸盖座(42)；所述旋转槽(410)内且位于旋转座(46)的下方设置有转向电机(411)，所述转向电机(411)的输出端贯穿通过旋转座(46)与旋转块(45)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种缸盖加工用下压行程可调组装压装机，其特征在于，所述支撑组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令国，戴振海，涂词添，
申请(专利权)人：黄山市马勒机车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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