一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺制造技术

本申请公开了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，包括钢管桩加工、一次喷涂、装配、二次喷涂、配置阴极保护设备和配置防护设备。本方案，通过一次喷涂和二次喷涂配合的方式，在完成装配后，对装配部位进行二次喷涂，避免了现有整体喷涂完成后，在进行装配导致的防腐蚀涂层损坏的情况；通过配置阴极保护设备，在钢管柱使用过程中，使得钢管柱成为阴极，从而使得腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生；配置防护设备，减少海浪冲击对第二涂层的损坏，整体达到良好的防腐蚀效果。整体达到良好的防腐蚀效果。整体达到良好的防腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺


[0001]本申请涉及钢管桩防腐
，具体而言，涉及一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺。

技术介绍

[0002]钢管桩由于其承载力高、灵活性好、施工速度快等特点而广泛应用于跨海大桥、港口码头、海上石油平台及海上风机等海洋和近海工程，并已发展成为水上建（构）筑物重要的基础形式。
[0003]目前的钢管桩，一般是通过混凝土基座（混凝土基座的上部浇筑有连接板）安装在海中，并在钢管柱与混凝土基座的侧部设置钢护脚，使得钢管桩支撑的更加稳定，在钢管桩实际使用的过程中，由于涨潮和落潮，钢管桩的下部一般会接触海水，在钢管桩长期使用的过程中，在海水的作用下产生腐蚀，危害钢管桩的支撑强度，进而会导致其上支撑效果变差，甚至造成倒塌事故的发生。
[0004]为了延长钢管桩的使用寿命，一般是直接在钢管桩的外侧涂刷防腐涂料，以期达到较好的防腐效果，但是，现有的防腐涂料的涂刷，一般是在加工厂中即完成，然而由于钢管桩尺寸一般较大，在吊装以及后续的安装中，特别容易损坏钢管桩下部的防腐涂层，导致防腐效果变差。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，以改善相关技术中,钢管桩防腐效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，具体包括以下步骤：S1、钢管桩加工：在加工厂中，完成钢管桩的成型，并在钢管桩的下部焊接钢护脚；S2、一次喷涂：在钢管桩邻近钢护脚的部位预留20cm
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60cm长度，对钢管桩其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm
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500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；S3、装配：将钢管桩吊装至待装配混凝土基座的上部，将钢管桩的下壁和钢护脚的下壁焊接在混凝土基座上部的连接板；S4、二次喷涂：对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm
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600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；S5、配置阴极保护设备：设置供电设备，供电设备的阴极通过线缆与钢护脚连接，供电设备的阳极连接一阳极床，并将阳极床置于海水中；S6、配置防护设备：在混凝土基座的连接板上安装若干防护块，若干防护块相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧。
[0007]在本申请的一种实施例中，所述S1中，钢管桩加工具体包括以下步骤为：S101、对钢板进行切割，完成钢板的下料；
S102、对切割后的钢板的两侧部修5
°‑
15
°
的边坡，完成钢板的修边坡；S103、将修边坡后的钢板进行卷板，两边坡部位对接，使得钢板整体卷成钢管桩形状；S104、将两边坡对接的部位焊接在一起，完成钢管桩的成型；S105、在钢管桩的下部环形阵列焊接若干钢护脚。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述S104和S105中，两边坡焊接完成后以及若干钢护脚焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚的中部开设接线孔。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述S2中，一次喷涂具体包括以下步骤：S201、在钢管桩下部10cm
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50cm处和若干钢护脚的外侧包裹塑料薄膜；S202、对钢管桩未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；S203、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂300μm
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400μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂100μm
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200μm后，再次晾干或风干，两次喷涂的总厚度控制在400μm
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500μm。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述S3中，装配具体包括以下步骤：S301、将钢管桩运送至混凝土基座邻近的海域；S302、去除钢管桩下部和钢护脚外部包裹的塑料薄膜；S303、在混凝土基座连接板上开设缺口，并将钢管桩吊装至混凝土基座的连接板上，使得钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口的内侧；S304、两工人先在钢管桩相对的部位，同时焊接至少四个焊点，然后同时绕着焊点同时焊接，焊接完成后，去除焊渣，完成钢管桩的装配。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述S303中，缺口呈倾斜5
°‑
15
°
倾斜，且在钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口内侧之前，对缺口中的残渣进行清洁。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述S4中，二次喷涂的具体包括以下步骤：S401、在混凝土基座的连接板上开设若干螺纹孔；S402、对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；S403、在若干螺纹孔中塞入橡胶塞；S404、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂200μm
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300μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm
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200μm后，再次晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm
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200μm后，晾干或风干，使得喷涂的总厚度控制在500μm
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600μm；S405、喷涂完成后，取出橡胶塞。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述S5中，配置阴极保护设备具体包括以下步骤：S501、将供电设备安装在钢管桩的上段侧部或钢管桩所支撑设备的下部；S502、用线缆将供电设备的阴极与接线孔的侧部连接，使得供电设备与钢管桩电性连接；S503、用线缆在供电设备的阳极连接阳极床，并将阳极床投入海中。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述503中，阳极床采用铝合金或镁合金材料制备而成。
[0015]在本申请的一种实施例中，所述S6中，防护块通过螺栓安装在螺纹孔中。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果是：1、该海上钢管桩防腐蚀处理工艺，通过一次喷涂和二次喷涂配合的方式，在完成装配后，对装配部位进行二次喷涂，避免了现有整体喷涂完成后，在进行装配导致的防腐蚀涂层损坏的情况；2、该海上钢管桩防腐蚀处理工艺，通过配置阴极保护设备，在钢管柱使用过程中，使得钢管柱成为阴极，从而使得腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生；3、该海上钢管桩防腐蚀处理工艺，配置防护设备，减少海浪冲击对第二涂层的损坏，整体达到良好的防腐蚀效果。
附图说明
[0017]图1为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的流程示意框图；图2为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的钢管桩部分结构示意图；图3为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的修边坡后钢板部分结构示意图；图4为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的修边坡后钢板卷板后部分结构示意图；图5为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的连接板部分结构俯视示意图；图6为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的缺口部分结构示意图；图7为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的钢管桩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、钢管桩加工：在加工厂中，完成钢管桩的成型，并在钢管桩的下部焊接钢护脚；S2、一次喷涂：在钢管桩邻近钢护脚的部位预留20cm
‑
60cm长度，对钢管桩其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm
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500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；S3、装配：将钢管桩吊装至待装配混凝土基座的上部，将钢管桩的下壁和钢护脚的下壁焊接在混凝土基座上部的连接板；S4、二次喷涂：对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm
‑
600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；S5、配置阴极保护设备：设置供电设备，供电设备的阴极通过线缆与钢护脚连接，供电设备的阳极连接一阳极床，并将阳极床置于海水中；S6、配置防护设备：在混凝土基座的连接板上安装若干防护块，若干防护块相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧。2.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S1中，钢管桩加工具体包括以下步骤为：S101、对钢板进行切割，完成钢板的下料；S102、对切割后的钢板的两侧部修5
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15
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的边坡，完成钢板的修边坡；S103、将修边坡后的钢板进行卷板，两边坡部位对接，使得钢板整体卷成钢管桩形状；S104、将两边坡对接的部位焊接在一起，完成钢管桩的成型；S105、在钢管桩的下部环形阵列焊接若干钢护脚。3.如权利要求2所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S104和S105中，两边坡焊接完成后以及若干钢护脚焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚的中部开设接线孔。4.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S2中，一次喷涂具体包括以下步骤：S201、在钢管桩下部10cm
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50cm处和若干钢护脚的外侧包裹塑料薄膜；S202、对钢管桩未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；S203、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂300μm
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400μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂100μm
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200μm后，再次晾干或...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆伟，杭兆峰，张宇，晏伟军，贾嘉林，严祺慧，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司清洁能源分公司，
类型：发明
国别省市：