一种风电叶片单腹板吊装专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片单腹板吊装专用吊具，包括主钳臂组件、副钳臂组件、夹持板和吊带，所述主钳臂组件与副钳臂组件通过铰接轴铰接，两个钳臂组件的一端为钳口，并相对设置，且两个钳臂组件的钳口处连接有用于夹持单腹板的夹持板，所述吊带的一端套设在副钳臂组件远离钳口的端部上，其另一端向上绕过主钳臂组件远离钳口的端部后继续向上延伸与外部起吊工装连接，将单腹板挂在主钳臂组件的钳口上，在单腹板重力矩以及吊带拉力的作用下使副钳臂组件的钳口与主钳臂组件的钳口闭合，从而将单腹板夹紧，以实现单腹板的起吊。本实用新型专利技术能够有效解决单腹板吊装难的问题。型能够有效解决单腹板吊装难的问题。型能够有效解决单腹板吊装难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片单腹板吊装专用吊具


[0001]本技术涉及风电叶片腹板的
，尤其是指一种风电叶片单腹板吊装专用吊具。

技术介绍

[0002]风电叶片由壳体、大梁及腹板三大部分组成，腹板作为叶片重要部件设计粘接固定在两半壳体大梁之间，以增强叶片刚度。
[0003]叶片腹板结构通常为两片“C”型单腹板通过组装连接。腹板产品从模具上起模后需平放在地面上进行切边、维修工序，然后使用吊装工装配合多条吊带将腹板吊起后转移至专用组装架上。起吊时需要将吊带从腹板底部穿入，与吊装工装拴接在一起，随着行车上移，腹板由平放转变为立放姿态，在此过程中极易出现吊带勒伤腹板翻边的现象，并且操作不便，操作时间长，装配效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风电叶片单腹板吊装专用吊具，能够有效解决单腹板吊装难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种风电叶片单腹板吊装专用吊具，包括主钳臂组件、副钳臂组件、夹持板和吊带，所述主钳臂组件与副钳臂组件通过铰接轴铰接，两个钳臂组件的一端为钳口，并相对设置，且两个钳臂组件的钳口处连接有用于夹持单腹板的夹持板，所述吊带的一端套设在副钳臂组件远离钳口的端部上，其另一端向上绕过主钳臂组件远离钳口的端部后继续向上延伸与外部起吊工装连接，将单腹板挂在主钳臂组件的钳口上，在单腹板重力矩以及吊带拉力的作用下使副钳臂组件的钳口与主钳臂组件的钳口闭合，从而将单腹板夹紧，以实现单腹板的起吊。
[0006]进一步，所述主钳臂组件呈类C形结构。
[0007]进一步，所述主钳臂组件包括两个呈类C形结构的主臂板、多个支撑圆管、固定轴和轴承，两个主臂板相互平行且对称设置，并通过多个支撑圆管连接成一个整体，每个主臂板包括依次垂直连接的顶边、侧边和底边，所述副钳臂组件插入两个主臂板的侧边之间，并与两个主臂板的侧边通过铰接轴铰接，位于铰接轴下方的侧边和底边形成能够挂住单腹板的钩形钳口，所述夹持板竖直设置于钩形钳口的端部，两个主臂板的顶边之间连接有固定轴，所述固定轴上套装有轴承，吊带绕过轴承时，吊带的外表面与轴承外表面部分贴合。
[0008]进一步，所述副钳臂组件呈L形结构。
[0009]进一步，所述副钳臂组件包括两个呈L形结构的副臂板、多个支撑圆管、固定轴和轴承，两个副臂板相互平行且对称设置，并通过多个支撑圆管连接成一个整体，两个副臂板的一端为钳口，所述夹持板竖直设置于两个副臂板的钳口处，将两个副臂板远离钳口的一侧插入主钳臂组件的两个主臂板之间，并与两个主臂板通过铰接轴铰接，两个副臂板远离钳口的一端上连接有固定轴，所述固定轴上套装有轴承，所述吊带套设在轴承上且吊带的
内表面与轴承外表面部分贴合。
[0010]进一步，所述夹持板表面设有软质泡沫垫板。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0012]本技术结构简单、方便安装和拆卸，通过带有夹持板的主钳臂组件和副钳臂组件将单腹板夹住，进而通过吊带吊起，吊具夹持力均匀、可控，吊装安全性高，避免采用吊带直接接触单腹板，能够有效防止吊带勒伤腹板翻边，提高产品质量，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的使用示意图。
[0014]图2为本技术的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图4为本技术的侧视图。
[0017]图5为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明,但本技术的使用方式不限于此。
[0019]如图1至图5所示，本实施例所述的风电叶片单腹板吊装专用吊具，包括主钳臂组件1、副钳臂组件2、夹持板3和吊带4，将副钳臂组件2与主钳臂组件1通过铰接轴7铰接，两个钳臂组件的一端为钳口，并相对设置，且主钳臂组件1的钳口呈钩形，副钳臂组件2的钳口的形状与主钳臂组件1的钳口的形状匹配，两个钳臂组件的钳口处连接有用于夹持单腹板的夹持板3，夹持板3表面设有防止损伤单腹板的软质泡沫垫板(图中未示出)，通过夹持板3增大与单腹板的接触面积，增大夹持力度，吊带4的一端套设在副钳臂组件2远离钳口的端部上，其另一端向上绕过主钳臂组件1远离钳口的端部后继续向上延伸与外部起吊工装6连接，将单腹板5的翻边挂在主钳臂组件1的钳口上，在单腹板5重力矩以及吊带4拉力的作用下使副钳臂组件2的钳口与主钳臂组件1的钳口闭合，从而将单腹板5夹紧，以完成单腹板5的起吊。
[0020]具体的，主钳臂组件1大致呈类C形结构，包括两个呈类C形结构的主臂板101、多个支撑圆管102、固定轴(图中未示出)和轴承103，两个主臂板101相互平行且对称设置，并通过多个支撑圆管102连接成一个整体，每个主臂板101包括依次垂直连接的顶边、侧边和底边，副钳臂组件2与两个侧边通过铰接轴铰接，铰接轴优选插销，位于铰接轴下方的侧边和底边形成能够挂住单腹板翻边的钩形钳口，夹持板3竖直设置于钩形钳口的端部上，两个主臂板101的顶边之间连接有固定轴，所述固定轴上套装有轴承103，吊带4绕过轴承103时，吊带4的外表面与轴承103外表面部分贴合。副钳臂组件2大致呈L形结构，包括两个呈L形结构的副臂板201、多个支撑圆管202、固定轴(图中未示出)和轴承203，两个副臂板201相互平行且对称设置，并通过多个支撑圆管202连接成一个整体，两个副臂板201的一端为钳口，夹持板3竖直设置于两个副臂板201的钳口处，两个副臂板201远离钳口的一侧插入两个主臂板101的侧边之间，并与两个主臂板101铰接，两个副臂板201上的夹持板3与两个主臂板101上的夹持板3能够配合到一起将钳口处的单腹板夹住，两个副臂板201远离钳口的一端上连接
有固定轴，固定轴上套装有轴承203，所述吊带4套设在轴承203上且吊带4的内表面与轴承203外表面部分贴合。
[0021]本实施例中主臂板101和副臂板201均采用6mm铁板通过等离子切割加工制成，夹持板3采用厚度10mm钢板加工制成。
[0022]本实施例专用吊具的操作方法如下：将单腹板5从模具上起模后平放在地面上进行切边、维修，吊具需要准备多个，具体数量根据单腹板5的长度规格确定，需要吊装时打开每个吊具的钳口，从单腹板5翻边侧上方将每个吊具卡入单腹板5的翻边上，吊具放置间距约6～8米，实际操作过程中可调整，将吊带4套入轴承203上，然后斜向上勒住轴承103，将吊带4拴接在外部起吊工装6上，启动起吊工装6向上运行，将吊具吊起，在单腹板5重力矩以及吊带4拉力的作用下使吊具的钳口闭合，从而将单腹板5夹持牢固，将单腹板5吊装至专用支架上后松开钳口，取下吊具，完成整个吊装工作。
[0023]以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片单腹板吊装专用吊具，其特征在于：包括主钳臂组件、副钳臂组件、夹持板和吊带，所述主钳臂组件与副钳臂组件通过铰接轴铰接，两个钳臂组件的一端为钳口，并相对设置，且两个钳臂组件的钳口处连接有用于夹持单腹板的夹持板，所述吊带的一端套设在副钳臂组件远离钳口的端部上，其另一端向上绕过主钳臂组件远离钳口的端部后继续向上延伸与起吊工装连接，将单腹板挂在主钳臂组件的钳口上，在单腹板重力矩以及吊带拉力的作用下使副钳臂组件的钳口与主钳臂组件的钳口闭合，从而将单腹板夹紧，以实现单腹板的起吊。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片单腹板吊装专用吊具，其特征在于：所述主钳臂组件呈类C形结构。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片单腹板吊装专用吊具，其特征在于：所述主钳臂组件包括两个呈类C形结构的主臂板、多个支撑圆管、固定轴和轴承，两个主臂板相互平行且对称设置，并通过多个支撑圆管连接成一个整体，每个主臂板包括依次垂直连接的顶边、侧边和底边，所述副钳臂组件插入两个主臂板的侧边之间，并与两个主臂板的侧边通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马乐，王继东，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：