一种轴类装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类装配装置，包括支撑装置和提升行走装置，其中，支撑装置包括轴身支撑架以及设置在支撑架上方的旋转机构，万向轴固定在旋转机构上；提升行走装置包括底座，设置在底座上方的导向机构和提升机构，设置在导向机构上方的旋转机构，设置在底座下方的行走机构，轴头固定在旋转机构上。操作简单，在施工中显著提高检修设备对中的时间，提高检修效率，解决了传动部件装配过程中，对正问题。应用该装置，提高了装配的质量，降低了人员劳动强度。结构及制作方法简单，采用现场常规的型材即可制作完成，制作时间短，有效降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类装配装置


[0001]本技术涉及机电设备施工
，具体涉及一种轴类装配装置。

技术介绍

[0002]冶金和化工企业有大量传动设备采用万向轴传动，重型万向轴一般采用齿进行配合，装配过程中，对正齿的位置，装配时需要天车配合，中途需要调整传动部件，需要人力进行调节，劳动强度大，对齿不方便，万向轴头吊在空中存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0003]由于现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种轴类装配装置，以解决现有大中型轴类装配过程中对正轴及键槽不方便，风险大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴类装配装置，包括支撑装置和提升行走装置，其中，支撑装置包括轴身支撑架以及设置在支撑架上方的旋转机构，万向轴固定在旋转机构上；提升行走装置包括底座，设置在底座上方的导向机构和提升机构，设置在导向机构上方的旋转机构，设置在底座下方的行走机构，轴头固定在旋转机构上。
[0006]所述旋转机构为托辊，所述导向机构包括四根导向柱，提升装置包括提升平台、提升丝杆和手轮；轴头旋转机构为固定在提升平台上方的托辊。
[0007]所述导向柱包括可伸缩的两部分，上部和提升平台连接，下部和底座连接；提升丝杆的上端连接提升平台，下端连接底座，中间设置手轮。
[0008]所述底座为钢板焊接的箱体，箱体的上表面开设五个通孔，其中，靠近四角处各开设一个，用于安装四根导向柱，中心开设一个，用于安装丝杆。
[0009]所述丝杆的下端依次穿过手轮、箱体上表面中心通孔后，伸入到箱体内。
[0010]所述箱体的四个侧面各开设一个通孔，用于观察丝杆。
[0011]支撑万向轴轴身的托辊包括两组，分别设置在轴身支撑架上部靠近两端处，支撑轴头的托辊包括一组。
[0012]每组托辊包括两个。
[0013]所述行走装置包括设置在底座下方四个角处的万向轮。
[0014]所述万向轮具有刹车功能。
[0015]与现有技术相比，上述技术具有如下优点或者有益效果：
[0016]1、操作简单，在施工中显著提高检修设备对中的时间，提高检修效率，解决了传动部件装配过程中，对正问题。
[0017]2、应用该装置，提高了装配的质量，降低了人员劳动强度。
[0018]3、该装置结构及制作方法简单，采用现场常规的型材即可制作完成，制作时间短，有效降低了成本。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0020]图1为本技术的轴类装配装置立体结构示意图。
[0021]图2为本技术轴类装配装置主视图。
[0022]图3为本技术轴类装配装置提升行走装置端部示意图。
[0023]图4为本技术轴类装配装置俯视图。
[0024]其中，图中的标识为：1
‑
轴身支撑架；2
‑
轴身托辊；3
‑
轴身；4
‑
底座；5
‑
提升平台；6
‑
导向柱；7
‑
提升丝杆；8
‑
手轮；9
‑
轴头托辊；10
‑
万向轮；11
‑
观察通孔；12
‑
轴头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体的实施例对本技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0026]一种轴类装配装置，包括支撑装置和提升行走装置，其中，支撑装置包括轴身支撑架以及设置在支撑架上方的旋转机构，万向轴固定在旋转机构上；提升行走装置包括底座，设置在底座上方的导向机构和提升机构，设置在导向机构上方的旋转机构，设置在底座下方的行走机构，轴头固定在旋转机构上。
[0027]具体实施例，如图1至图4所示，
[0028]一种轴类装配装置，包括支撑装置和提升行走装置，其中，支撑装置包括轴身支撑架1以及设置在轴身支撑架1上方的旋转机构，万向轴的轴身3固定在旋转机构上；提升行走装置包括底座4，设置在底座4上方的导向机构和提升机构，设置在导向机构上方的旋转机构，设置在底座4下方的行走机构，轴头12固定在旋转机构上。
[0029]所述旋转机构为托辊，包括轴身托辊2和轴头托辊9，所述导向机构包括四根导向柱6，提升装置包括提升平台5、提升丝杆7和手轮8；轴头旋转机构为固定在提升平台5上方的轴头托辊9。
[0030]所述导向柱6包括可伸缩的两部分，上部和提升平台5连接，下部和底座4连接；提升丝杆的上端连接提升平台，下端连接底座，中间设置手轮。
[0031]所述底座为钢板焊接的箱体，箱体的上表面开设五个通孔，其中，靠近四角处各开设一个，用于安装四根导向柱，中心开设一个，用于安装丝杆。
[0032]所述丝杆的下端依次穿过手轮、箱体上表面中心通孔后，伸入到箱体内。
[0033]所述箱体的四个侧面各开设一个观察通孔11，用于观察丝杆。
[0034]支撑万向轴轴身的托辊包括两组，分别设置在轴身支撑架上部靠近两端处，支撑轴头的托辊包括一组。
[0035]每组托辊包括两个。
[0036]所述行走装置包括设置在底座下方四个角处的万向轮10。
[0037]所述万向轮具有刹车功能。
[0038]本装置的具体工作过程如下：
[0039]1、将需要装配的万向轴吊至支撑装置的轴身托辊上，将需要装配的轴头吊至行走
装置的轴头托辊上；
[0040]2、将行走装置推到支撑装置位置，万向轴装配端；
[0041]3、调整万向轴与轴头对正位置，用提升装置调整轴头高度，使其万向轴轴身和轴头位于同一高度，最后旋转轴头，使轴头键槽或者齿与万向轴的键槽或者齿对正，将万向轴及轴头进行装配；
[0042]4、装配完成后，将装配好的万向轴吊走，进行下一根万向轴装配工作。
[0043]本装置，解决了装配过程中三个方向上的空间位置调整，同时解决了轴类配件装配过程中沿着径向旋转角度为题。
[0044]本装置整体解决方案，将几种简单常用的方式方法，综合到一起，解决装配过程中空间位置调整问题。
[0045]使用传动部件热装专用工具后，一般施工人员可以将热装传动部件进行定位安装。本装置，采用价格低廉的普通角钢、钢板、丝杠、钢管、圆钢、托辊等材料制作而成。制作工作简单，制作时间较短，成本低。主要由底座，提升平台、提升丝杆、导向装置、托辊、行走装置等部件组成，其中底座是由钢板焊接而成，并在下方加装行走装置，在底座上钢板上加工5个孔，四周孔用于焊接钢管穿导向柱，中间孔用于安装丝杆，四周钢板要开孔洞观察丝杆；提升装置由丝杆、手轮和四个导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类装配装置，其特征在于：包括支撑装置和提升行走装置，其中，支撑装置包括轴身支撑架以及设置在支撑架上方的旋转机构，万向轴固定在旋转机构上；提升行走装置包括底座，设置在底座上方的导向机构和提升机构，设置在导向机构上方的旋转机构，设置在底座下方的行走机构，轴头固定在旋转机构上。2.根据权利要求1所述的轴类装配装置，其特征在于：所述旋转机构为托辊，所述导向机构包括四根导向柱，提升装置包括提升平台、提升丝杆和手轮；轴头旋转机构为固定在提升平台上方的托辊。3.根据权利要求2所述的轴类装配装置，其特征在于：所述导向柱包括可伸缩的两部分，上部和提升平台连接，下部和底座连接；提升丝杆的上端连接提升平台，下端连接底座，中间设置手轮。4.根据权利要求3所述的轴类装配装置，其特征在于：所述底座为钢板焊接的箱体，箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，陈浩，孙亮亮，张亮，罗友泉，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：