全自动镭雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动镭雕机，包括：上料机构，所述上料机构中具有上料工位，所述上料机构能够将待加工产品传输到上料工位；镭雕机构，所述镭雕机构中具有加工工位，所述镭雕机构包括有轮转装置和镭雕装置，所述轮转装置中设有第一放料槽和第二放料槽；下料机构，所述下料机构能够带动下料工位中加工完成的产品离开下料工位；传输机构，所述传输机构能够将所述上料工位中的待加工产品传输到所述加工工位中，并且能够将所述加工工位中加工完成的产品传输到所述下料工位中；能够自动地将加工完成的产品传输到下料工位中，同时还能够带动下料工位中存放的加工完成的产品离开加工工位，并且转移到便于工作人员取料的位置上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
全自动镭雕机


[0001]本技术涉及镭雕设备
，特别涉及一种全自动镭雕机。

技术介绍

[0002]镭雕机又称激光雕刻机、激光打标机，是利用镭射光束在物料表面或是透明物料内部雕刻出永久的印记。镭雕机是用一束激光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，类似于放在太阳光下的放大镜使位于焦点处的物质起火燃烧起来的原理。与用于其他用途的激光相比，镭雕机的激光功率不是很大，安全性能更高，耗能更小。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，物质在瞬间吸收镭射光后会产生物理或化学反应，从而被刻出痕迹从而显示出图案或文字。镭雕机可广泛地用于对各种金属材料以及非金属材料进行精细雕刻的领域。
[0003]传统的镭雕机采用激光发射器逐一对待加工产品进行激光雕刻的方式，在完成一个产品的雕刻后，传输机构将已经雕刻好的产品从操作台上取出，接着放入到料盘中，等存放的产品达到一定数量之后，由工作人员将这部分加工完成的产品取走。采用人为下料的方式效率低下，严重降低了整个镭雕机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种全自动镭雕机，能够自动地将加工完成的产品传输到下料工位中，同时还能够带动下料工位中存放的加工完成的产品离开加工工位，并且转移到便于工作人员取料的位置上。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的全自动镭雕机，包括：上料机构，所述上料机构中具有上料工位，所述上料机构能够将待加工产品传输到上料工位；镭雕机构，所述镭雕机构中具有加工工位，所述镭雕机构包括有轮转装置和镭雕装置，所述轮转装置中设有第一放料槽和第二放料槽，所述第一放料槽和第二放料槽均可随着轮转装置的运行进入或离开加工工位，所述镭雕机构能够对加工工位中的待加工产品加工处理；下料机构，所述下料机构中具有下料工位，所述下料机构能够带动下料工位中加工完成的产品离开下料工位；传输机构，所述传输机构能够将所述上料工位中的待加工产品传输到所述加工工位中，并且能够将所述加工工位中加工完成的产品传输到所述下料工位中。
[0006]根据本技术实施例的全自动镭雕机，至少具有如下有益效果：
[0007]通过在镭雕机中设有下料机构，下料机构中设有下料工位，传输机构能够将加工完成的产品传输到下料机构的下料工位中，接着，等下料工位中存放有一定数量的产品之后，下料机构带动下料工位中加工完成的产品离开下料工位，并且转移到便于工作人员取料的位置上，从而自动地完成下料；同时，在镭雕机构中设有轮转装置，轮转装置中的第一放料槽和第二放料槽均可随着轮转装置的运行进入或离开加工工位，使得镭雕设备每次对产品镭雕完成之后，都会快速有新的未加工产品进入到加工工位中，从而能够有效地提高
镭雕机构镭雕处理的效率。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括有用于对待加工产品定位的定位机构，所述定位机构中具有定位槽，所述定位机构包括有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括有第一驱动器和第一滑块，所述第一滑块与第一驱动器连接，所述第一驱动器用于带动第一滑块靠近或远离待定位产品，所述第二定位装置包括有第二驱动器和第二滑块，所述第二滑块与第二驱动器连接，所述第二驱动器用于带动第二滑块靠近或远离待定位产品，以配合第一滑块对所述定位槽中的待加工产品定位。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括有顶料装置，所述顶料装置包括有第三驱动器和顶料滑块，所述顶料滑块与第三驱动器连接，所述第三驱动器可带动顶料滑块滑动，以将待加工产品顶出所述定位槽外。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述顶料滑块上凸设有定位凸柱，所述定位凸柱用于对待加工产品卡合定位。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述轮转装置包括有旋转驱动器和旋转架，所述第一放料槽和第二放料槽分别设置在旋转架的两端，所述旋转架与所述旋转驱动器连接，所述旋转驱动器可带动旋转架转动，以带动其两端的第一放料槽和第二放料槽轮流地移动进入到加工工位中。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述轮转装置中设有传感器，所述传感器用于对所述旋转架的位置校准。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述上料机构包括有进料装置、上料架和第四驱动器，所述进料装置包括有进料传输板和进料驱动器，所述上料架设置在进料传输板上，所述进料驱动器可带动所述上料架沿着所述进料传输板的延伸方向来回滑动，所述第四驱动器设置在进料传输板上，所述第四驱动器可带动所述上料架中的待加工产品靠近加工工位。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述下料机构包括有出料装置、下料架和第五驱动器，所述出料装置包括有出料传输板和出料驱动器，所述下料架设置在出料传输板上，所述出料驱动器可带动所述下料架沿着所述出料传输板的延伸方向来回滑动，所述第五驱动器设置在出料传输板上，所述第五驱动器可带动所述下料架中加工完成的产品远离下料工位。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述传输机构上设有取料装置，所述取料装置包括有第一取料器和第二取料器，所述第一取料器能够吸取用于存放待加工产品的料盘，所述第二取料器能够吸取待加工产品，所述第二取料器与所述传输机构之间设有第六驱动器，所述第六驱动器能够带动所述第二取料器靠近或远离所述第一取料器。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述镭雕机构的数量为两个，两所述镭雕机构分别设置在所述传输机构的两侧。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本技术实施例的全自动镭雕机的立体示意图；
[0020]图2为图1中示出的上料机构的立体示意图；
[0021]图3为图1中示出的下料机构的立体示意图；
[0022]图4为图1中示出的轮转装置的立体示意图；
[0023]图5为图1中示出的定位机构的立体示意图；
[0024]图6为图1中示出的顶料装置的立体示意图；
[0025]图7为图1中示出的取料装置的立体示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100上料机构、101上料工位、110进料装置、111进料传输板、112进料驱动器、120上料架、130第四驱动器、
[0028]200镭雕机构、201加工工位、210轮转装置、211旋转驱动器、212旋转架、2121第一放料槽、2122第二放料槽、213传感器、220镭雕装置、
[0029]300下料机构、301下料工位、310出料装置、311出料传输板、312出料驱动器、320下料架、330第五驱动器、340卡盘定位装置、
[0030]400传输机构、410取料装置、411第六驱动器、412第一取料器、413第二取料器、
[0031]500定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动镭雕机，其特征在于，包括：上料机构，所述上料机构中具有上料工位，所述上料机构能够将待加工产品传输到上料工位；镭雕机构，所述镭雕机构中具有加工工位，所述镭雕机构包括有轮转装置和镭雕装置，所述轮转装置中设有第一放料槽和第二放料槽，所述第一放料槽和第二放料槽均可随着轮转装置的运行进入或离开加工工位，所述镭雕机构能够对加工工位中的待加工产品加工处理；下料机构，所述下料机构中具有下料工位，所述下料机构能够带动下料工位中加工完成的产品离开下料工位；传输机构，所述传输机构能够将所述上料工位中的待加工产品传输到所述加工工位中，并且能够将所述加工工位中加工完成的产品传输到所述下料工位中。2.根据权利要求1所述的全自动镭雕机，其特征在于，还包括有用于对待加工产品定位的定位机构，所述定位机构中具有定位槽，所述定位机构包括有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括有第一驱动器和第一滑块，所述第一滑块与第一驱动器连接，所述第一驱动器用于带动第一滑块靠近或远离待定位产品，所述第二定位装置包括有第二驱动器和第二滑块，所述第二滑块与第二驱动器连接，所述第二驱动器用于带动第二滑块靠近或远离待定位产品，以配合第一滑块对所述定位槽中的待加工产品定位。3.根据权利要求2所述的全自动镭雕机，其特征在于，所述定位机构还包括有顶料装置，所述顶料装置包括有第三驱动器和顶料滑块，所述顶料滑块与第三驱动器连接，所述第三驱动器可带动顶料滑块滑动，以将待加工产品顶出所述定位槽外。4.根据权利要求3所述的全自动镭雕机，其特征在于，所述顶料滑块上凸设有定位凸柱，所述定位凸柱用于对待加工产品卡合定位。5.根据权利要求1所述的全自动镭雕机，其特征在于，所述轮转装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新兴，汤永生，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：