一种液压抓斗筒体结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压抓斗筒体结构，属于电动液压多瓣抓斗的技术领域，包括：中心筒体、第一中间法兰、固定法兰和安装板，中心筒体，中心筒体的内部设置有第一空腔，第一空腔内用于安装液压油油箱和液压系统，第一中间法兰与第一空腔的内侧壁固定连接，液压油油箱位于第一中间法兰的一端，固定法兰的一端固定安装在第一中间法兰的另一端，安装板与固定法兰的另一端连接，液压系统包括液压泵站，液压泵站密封安装在安装板上。本实用新型专利技术的安装板安装在固定法兰的顶端，保证了液压泵站的高度高于液压油油箱的高度，从而避免了筒体内部的渗透液，例如液压泵站的渗透油等进入液压油油箱，减小了液压油污染。减小了液压油污染。减小了液压油污染。

【技术实现步骤摘要】
一种液压抓斗筒体结构


[0001]本技术涉及电动液压多瓣抓斗的
，尤其涉及一种液压抓斗筒体结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，常见抓斗筒体多为上筒体和下筒体两部分拼接而成，密封性能较差，且没有接线盒、主油接头安装分配块、回油接头安装管与筒体保护帽，油位视镜、加油口、多余油放油口分散，不方便操作，中间法兰为一个平面，渗滤液极难排出且特别容易进入油箱，造成液压油污染，浪费资源，严重影响抓斗使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有的上述问题，现旨在提供一种液压抓斗筒体结构，安装板安装在固定法兰的顶端，保证了液压泵站的高度高于液压油油箱的高度，从而避免了筒体内部的渗透液，减小了液压油污染。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种液压抓斗筒体结构，包括：
[0006]一体式设置的中心筒体，所述中心筒体，所述中心筒体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔内用于安装液压油油箱和液压系统；
[0007]第一中间法兰，所述第一中间法兰与所述第一空腔的内侧壁固定连接，所述液压油油箱位于所述第一中间法兰的一端；
[0008]固定法兰，所述固定法兰的一端固定安装在所述第一中间法兰的另一端；
[0009]安装板，所述安装板与所述固定法兰的另一端连接，所述液压系统包括液压泵站，所述液压泵站密封安装在所述安装板上。
[0010]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体和所述第一空腔均呈圆柱状。
[0011]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体的一端设置有保护帽，所述保护帽上设置有若干开口销装配孔和电缆走线槽。
[0012]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体的一端的侧壁上设置有若干油缸支座，每一所述油缸支座上均设置有销轴挡块和销轴孔。
[0013]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体的侧壁上设置有通风口、检修窗口和渗透液排放口。
[0014]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体的另一端贯穿有一与所述液压油油箱连接的回油硬管。
[0015]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体的另一端的侧壁上设置有若干主轴座。
[0016]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述中心筒体的另一端的外侧壁上还设置有第二中间法兰。
[0017]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述第二中间法兰的边缘设置有若干加强筋，每一所述加强筋均分别与所述第二中间法兰、所述中心筒体固定连接。
[0018]上述液压抓斗筒体结构，其中，所述第二中间法兰的边缘还设置有用于安装过滤器的安装架。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术的安装板安装在固定法兰的顶端，保证了液压泵站的高度高于液压油油箱的高度，从而避免了筒体内部的渗透液，例如液压泵站的渗透油等进入液压油油箱，减小了液压油污染；
[0021](2)本技术将液压油油箱和液压系统分开安装，减小了二者之间的干涉，便于安装和维修拆卸。
附图说明
[0022]图1为本技术一种液压抓斗筒体结构的第一主视图；
[0023]图2为本技术一种液压抓斗筒体结构的第二主视图；
[0024]图3为本技术一种液压抓斗筒体结构的A
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A向的剖面图；
[0025]图4为本技术一种液压抓斗筒体结构的B
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B向的剖面图；
[0026]图5为本技术一种液压抓斗筒体结构的立体图。
[0027]附图中：1、保护帽；2、油钢支座；3、中心筒体；4、第一中间法兰；5、加强筋；6、第二中间法兰；7、主轴座；8、油箱底板；9、回油硬管； 10、筒体上部法兰；11、接线盒体；12、接线盒护板；13、回油接头安装管； 14、主油接头安装管；15、安装架；16、窗口板；17、集成部件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0029]图1为本技术一种液压抓斗筒体结构的第一主视图，图2为本技术一种液压抓斗筒体结构的第二主视图，图3为本技术一种液压抓斗筒体结构的A
‑
A向的剖面图，图4为本技术一种液压抓斗筒体结构的 B
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B向的剖面图，图5为本技术一种液压抓斗筒体结构的立体图，如图 1至图5所示，示出了一种较佳实施例的液压抓斗筒体结构，包括：中心筒体3，中心筒体3的整体结构由钢管一体式制成，中心筒体3的内部具有第一空腔，从而为安装液压油油箱和液压系统留出安装位置。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，液压抓斗筒体结构还包括第一中间法兰4，第一中间法兰4固定安装在第一空腔的内侧壁上，例如第一中间法兰4 焊接在第一空腔内，第一中间法兰4安装在第一空腔内，从而将第一空腔分隔为分别用于安装液压油油箱和液压系统的两部分，即液压油油箱位于第一中间法兰4的一端，优选为第一中间法兰4的底端，液压系统位于第一中间法兰4的另一端，优选为第一中间法兰4的顶端，将液压油油箱和液压系统分开安装，减小了二者之间的干涉，便于安装和维修拆卸。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，液压抓斗筒体结构还包括固定法兰和安装板，固定法兰固定安装在第一中间法兰4的另一端后，优选为第一中间法兰4的顶端，安装板安装在固定法兰的顶端，安装板上设置有用于密封安装液压泵站的安装螺纹孔以及密封槽，固
定法兰安装在第一中间法兰4的顶端，安装板安装在固定法兰的顶端，保证了液压泵站的高度高于液压油油箱的高度，从而避免了筒体内部的渗透液，例如液压泵站的渗透油等进入液压油油箱，减小了液压油污染。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，中心筒体3和第一空腔均呈圆柱状，且二者的轴心轴线重合，增强了整体结构的稳定性。
[0033]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0034]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0035]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，中心筒体 3的顶端的边缘还设置有保护帽1，起到了防止异物掉入第一空腔内，保护帽 1上还具有若干开口销装配孔和电缆走线槽，优选的，保护帽1的横截面呈圆环状，开口销装配孔和电缆走线槽分别沿保护帽1的圆周方向等间距设置。
[0036]进一步，作为一种较佳的实施例，中心筒体3的顶端和保护帽1的下方设置有若干油缸支座2。
[0037]进一步，作为一种较佳的实施例，中心筒体3的外侧壁上分别设置有通风口、检修窗口和渗滤液排放口。
[0038]进一步，作为一种较佳的实施例，中心筒体3的外侧壁上还设置有第二中间法兰6，第二中间法兰6的高度小于第一中间法兰4的高度。
[0039]进一步，作为一种较佳的实施例，第二中间法兰6的顶面上设置有若干加强筋5，每一加强筋5分别与中心筒体3和第二中间法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压抓斗筒体结构，其特征在于，包括：一体式设置的中心筒体，所述中心筒体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔内用于安装液压油油箱和液压系统；第一中间法兰，所述第一中间法兰与所述第一空腔的内侧壁固定连接，所述液压油油箱位于所述第一中间法兰的一端；固定法兰，所述固定法兰的一端固定安装在所述第一中间法兰的另一端；安装板，所述安装板与所述固定法兰的另一端连接，所述液压系统包括液压泵站，所述液压泵站密封安装在所述安装板上。2.根据权利要求1所述液压抓斗筒体结构，其特征在于，所述中心筒体和所述第一空腔均呈圆柱状。3.根据权利要求1所述液压抓斗筒体结构，其特征在于，所述中心筒体的一端设置有保护帽，所述保护帽上设置有若干开口销装配孔和电缆走线槽。4.根据权利要求1所述液压抓斗筒体结构，其特征在于，所述中心筒体的一端的侧壁上设置有若干油缸支座，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏敏，朱宏兴，葛浩亮，简昂昂，
申请(专利权)人：上海昂丰矿机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：