一种压裂设备制造技术

一种压裂设备，涉及石油天然气开采技术领域，用于解决由于混砂设备与基液罐的底部之间存在高度差，从而导致混砂设备很难将基液罐底部的压裂液吸出的问题。包括承载平台、升降台和混砂装置，升降台设置于承载平台上；混砂装置设置于所述升降台上，升降台带动混砂装置在承载平台与地面之间升降。本发明专利技术用于开采石油天然气。天然气。天然气。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂设备


[0001]本专利技术涉及石油天然气开采
，尤其涉及一种压裂设备。

技术介绍

[0002]压裂设备作为石油天然气开采过程中的重要设备，被广泛应用于石油天然气增产施工过程中。
[0003]压裂设备主要包括车体和混砂设备，车体包括车头和底盘，将底盘与车头固定连接，并将混砂设备设置于底盘上，在进行工作时，压裂液会被混砂装置吸进混砂装置内部，并与支撑剂进行混合搅拌，以此实现混砂操作。
[0004]在现有技术中，由于用于承装压裂液的基液罐被放置于地面上，而混砂设备则被放置于底盘上，因此，混砂设备与基液罐的底部之间会存在高度差，在利用混砂设备将基液罐内的压裂液吸出时，由于高度差的存在，混砂设备很难将基液罐底部的压裂液吸出，从而导致在作业结束后，基液罐底部剩余大量压裂液。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种压裂设备，用于解决由于混砂设备与基液罐的底部之间存在高度差，从而导致混砂设备很难将基液罐底部的压裂液吸出的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种压裂设备，包括承载平台升降台和混砂装置，升降台设置于承载平台上；混砂装置设置于所述升降台上，升降台带动混砂装置在承载平台与地面之间升降。
[0008]由于混砂装置设置于升降台上，升降台能够带动混砂装置在承载平台和地面之间升降。因此，当混砂装置下降时，混砂装置与地面之间的距离减小，由于用于承载压裂液的基液罐处于地面上，因此，混砂装置距离基液罐底部的距离也会减小，随着距离的减小，基液罐底部的压裂液被吸进混砂设备内所需的吸力也就减小，混砂装置更容易将基液罐底部的压裂液吸出。
[0009]在本申请的一些实施例中，压裂设备还包括伸缩管和压裂管，伸缩管的第一端与混砂装置连通，混砂装置升降的过程中，能够带动伸缩管伸缩；压裂管设置于承载平台上，压裂管的第一端与伸缩管的第二端连通，压裂管的第二端用于连通压裂装置。
[0010]在本申请的一些实施例中，连接管设置于承载平台下侧，连接管的一端与伸缩管的第一端连通，连接管的另一端与混砂装置连通。
[0011]在本申请的一些实施例中，伸缩管包括外管、内管和密封件，外管的一端与压裂管的第一端连通；内管的一端伸入外管内，内管的另一端与混砂装置连通；密封件设置于内管与外管之间。
[0012]在本申请的一些实施例中，密封件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置于内管与外管之间；第二密封件设置于内管与外管之间，第一密封圈和第二密封圈沿外管的轴向分布。
[0013]在本申请的一些实施例中，密封件还包括第二密封圈，第二密封圈设置于内管的外壁与外管的内壁之间，且相对于外管固定，第二密封圈和第一密封圈沿外管的轴向分布。
[0014]在本申请的一些实施例中，密封件还包括隔环，隔环抵接于第一密封圈与第二密封圈之间。
[0015]在本申请的一些实施例中，隔环的外壁上开设有环形凹槽，环形凹槽绕隔环一周设置，外管上开设有进油口，进油口与环形凹槽连通。
[0016]在本申请的一些实施例中，孔塞活动连接于进油口处。
[0017]在本申请的一些实施例中，密封件还包括第一压环和第二压环，第一压环和第二压环均设置于内管的外壁与外管的内壁之间，第一密封圈设置于第一压环接近第二压环的一侧，第二密封圈设置于第一密封圈与第二压环之间。
[0018]在本申请的一些实施例中，密封件相对于外管的内壁固定，内管能够沿外管的轴向滑动。
[0019]在本申请的一些实施例中，外管的内壁上开设有凹槽，密封件固定于凹槽内。
[0020]在本申请的一些实施例中，外管包括第一管段和第二管段，第一管段的内径大于第二管段的内径，第二管段与压裂管的第一端连通，第一管段与第二管段之间形成朝向密封件的台阶面；伸缩管还包括法兰组件，法兰组件固定于外管远离压裂管的一端，密封件抵接于法兰组件与台阶面之间。
[0021]在本申请的一些实施例中，法兰组件包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘套设于外管上，且与外管固定连接；第二法兰盘与第一法兰盘活动连接，密封件与第二法兰盘抵接。
[0022]在本申请的一些实施例中，压裂管上具有排气孔，排气孔与承载平台的顶面之间的距离为第一距离，混砂装置位于最高点时，与承载平台的顶面之间的距离为第二距离，第一距离大于第二距离。
[0023]在本申请的一些实施例中，还包括至少一个驱动装置，驱动装置包括液压缸和液压泵，液压缸的一端与升降台固定连接，液压缸的另一端与承载平台固定连接，液压缸用于驱动升降台升降于承载平台与地面之间；液压泵用于驱动液压缸伸缩。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的压裂设备的第一种外部结构图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的压裂设备的第二种外部结构图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的压裂设备的第三种外部结构图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的压裂设备的第四种外部结构图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的压裂设备的第五种外部结构图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的压裂设备的第六种外部结构图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的伸缩管的第一种外部结构图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的伸缩管的第二种外部结构图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的伸缩管的第三种外部结构图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的伸缩管的第四种外部结构图；
[0034]图11为本专利技术实施例提供的伸缩管的第五种外部结构图；
[0035]图12为本专利技术实施例提供的伸缩管的第六种外部结构图；
[0036]图13为本专利技术实施例提供的法兰组件的外部结构图；
[0037]图14为本专利技术实施例提供的伸缩管的第七种外部结构图；
[0038]图15为本专利技术实施例提供的伸缩管的第八种外部结构图；
[0039]图16为本专利技术实施例提供的隔环的外部结构图；
[0040]图17为本专利技术实施例提供的伸缩管的第九种外部结构图；
[0041]图18为本专利技术实施例提供的伸缩管的第十种外部结构图；
[0042]图19为本专利技术实施例提供的压裂设备的第七种外部结构图；
[0043]图20为本专利技术实施例提供的驱动装置的第一种外部结构图；
[0044]图21为本专利技术实施例提供的驱动装置的第二种外部结构图；
[0045]图22为本专利技术实施例提供的驱动装置的第三种外部结构图；
[0046]图23为本专利技术实施例提供的压裂设备的第八种外部结构图；
[0047]图24为本专利技术实施例提供的输砂装置的外部结构图；
[0048]图25为本专利技术实施例提供的连接板和活动板连接的第一种外部结构图；
[0049]图26为本专利技术实施例提供的连接板和活动板连接的第二种外部结构图；
[0050]图27为本专利技术实施例提供的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂设备，其特征在于，包括：承载平台；升降台，所述升降台设置于所述承载平台上；混砂装置，设置于所述升降台上，所述升降台带动所述混砂装置在所述承载平台与地面之间升降。2.根据权利要求1所述的压裂设备，其特征在于，所述压裂设备还包括：伸缩管，所述伸缩管的第一端与所述混砂装置连通，所述混砂装置升降的过程中，能够带动所述伸缩管伸缩；压裂管，设置于所述承载平台上，所述压裂管的第一端与所述伸缩管的第二端连通，所述压裂管的第二端用于连通压裂装置。3.根据权利要求2所述的压裂设备，其特征在于，还包括连接管，所述连接管设置于所述承载平台下侧，所述连接管的一端与所述伸缩管的第一端连通，所述连接管的另一端与所述混砂装置连通。4.根据权利要求2所述的压裂设备，其特征在于，所述伸缩管包括：外管，所述外管的一端与所述压裂管的第一端连通；内管，所述内管的一端伸入所述外管内，所述内管的另一端与所述混砂装置连通；密封件，设置于所述内管与所述外管之间。5.根据权利要求4所述的压裂设备，其特征在于，所述密封件包括：第一密封圈，设置于所述内管与所述外管之间；第二密封圈，设置于所述内管与所述外管之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述外管的轴向分布。6.根据权利要求5所述的压裂设备，其特征在于，所述密封件还包括隔环，所述隔环抵接于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间。7.根据权利要求6所述的压裂设备，其特征在于，所述隔环的外壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽绕所述隔环一周设置，所述外管上开设有进油口，所述进油口与所述环形凹槽连通。8.根据权利要求7所述的压裂设备，其特征在于，所述密封件还包括孔塞，所述孔塞活动连接于所述进油口处。9.根据权利要求5所述的压裂设备，其特征在于，所述密封件还包括第一压环和第二压环，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心成，李树伟，李双，孙昊亮，李明升，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：