一种陶瓷过滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷过滤机，属于精细化工生产设备，包括：储液箱、旋转装置、陶瓷过滤板、输送带和储存装置；所述旋转装置一半位于所述储液箱内，一半位于储液箱上方，将陶瓷过滤板设置在旋转装置上，并随着旋转装置的旋转而时而进入原料液中，时而位于原料液之外，在所述陶瓷过滤板位于原料液之外时，利用高压气源对陶瓷过滤板进行反向吹扫，将附着在陶瓷过滤板上的物料吹扫脱落，再用清洗液对陶瓷过滤板进行反冲洗，保证陶瓷过滤板良好的工作状态，确保过滤效率。由此，本发明专利技术的陶瓷过滤机可以长时间连续工作而无需停机维护保养。以长时间连续工作而无需停机维护保养。以长时间连续工作而无需停机维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤机


[0001]本专利技术涉及化工制造领域，尤其涉及精细化工领域中的一种陶瓷过滤机。

技术介绍

[0002]在化工制造领域，很多物质制备后需要进行浓缩提纯，如各种液体活性炭过滤，终端溶液精滤，原料液精过滤(酸、碱、醇、酮等)，陶瓷过滤器是精细化工领域常用的一种精密型超级过滤设备，它能够实现精密的固液分离。陶瓷过滤器的表面密布有微孔，在一定的孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以陶瓷过滤器两侧的压力差为驱动力，陶瓷过滤器为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过陶瓷过滤器表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过陶瓷过滤器，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过，从而实现对物质的脱水浓缩作业。
[0003]如果陶瓷过滤器持续的进行过滤，日积月累，其孔隙不可避免的会被各类物质堵塞，影响过滤效果，常规的处理方式是每使用一段时间后将过滤板进行反向冲洗，而这种方式必须停机处理，耗时耗力，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷过滤机，无需停机反向冲洗，可长时间运行而无需停机维护保养。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种陶瓷过滤机，包括：储液箱、旋转装置、陶瓷过滤板、输送装置和储存装置；
[0007]所述储液箱用于储存含有待提纯浓缩物质的原料液体；
[0008]所述旋转装置包括旋转支架、气液分配盘及驱动所述旋转支架旋转的驱动电机；所述旋转支架架设在所述储液箱上，其一半位于所述储液箱内，一半位于所述储液箱上方；所述气液分配盘与所述旋转支架同轴设置，包括转动连接的定盘和动盘，所述定盘和动盘之间气密性连接，所述定盘固定设置在基座上；所述定盘朝向所述动盘的一侧设有气密性隔离的液腔和气腔，所述液腔位于所述气腔下方，所述液腔连通至外部负压设备，所述气腔连通至外部高压气源；所述动盘朝向所述定盘的一侧设有通道口，所述动盘的外缘设有连接头，所述动盘内设有连通所述连接头与所述通道口的通道；
[0009]所述陶瓷过滤板固定设置在所述旋转支架的外缘处，并随着所述旋转支架的旋转，时而位于储液箱内，时而位于储液箱上方；所述陶瓷过滤板内设有腔体，所述腔体经管道连通至所述动盘上的连接头；
[0010]所述输送装置设置在所述储液箱上方，位于所述旋转支架围成的空腔内，用于承接从陶瓷过滤板上脱落的物质，并输送至所述储存装置中。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0012]陶瓷过滤机使用时，储液箱内储存有原料液体，定盘的气腔连通至外部高压气源，定盘的液腔连通至负压设备，驱动电机驱动旋转支架旋转，带动设置在旋转支架外缘的陶
瓷过滤板进入原料液体内，此时陶瓷过滤板内部的腔体连通至定盘中的液腔，而液腔连通至外部负压设备，因此位于原料液内的陶瓷过滤板的腔体内外产生了压力差，原料液中的水穿过陶瓷过滤板进入陶瓷过滤板内部的腔体内，经由定盘的液腔，随着外部负压设备的引导，进入外部滤液储存装置中，待提纯浓缩的物质则部分附着在陶瓷过滤板的表面；当旋转支架继续旋转，动盘与定盘也随之不断旋转，当陶瓷过滤板旋转离开原料液体之后，动盘中与陶瓷过滤板内部腔体连通的通道口也离开定盘中的液腔，旋转至于定盘中气腔连通的状态，由于气腔连通至外部高压气源，所以高压气源通过气腔冲入陶瓷过滤板内部的腔体，实现了对陶瓷过滤板的反吹扫，附着在陶瓷过滤板上的物质被吹扫脱落至下方的输送带上，由输送带将待提纯浓缩的物质转运至储存装置中，实现对物质的提纯浓缩。
[0013]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0014]优选地，所述陶瓷过滤板为多个，多个所述陶瓷过滤板周向布置于所述旋转支架上；
[0015]优选地，所述负压设备为滤液桶，所述滤液桶的顶部连通至真空机，所述滤液桶的侧壁连通至所述定盘的液腔，同步实现对滤液的收集。
[0016]优选地，所述定盘中气腔与液腔之间设有隔离区，所述隔离区大于所述动盘中的通道口的尺寸，避免通道口同时连通气腔和液腔。
[0017]优选地，所述气腔设于所述定盘的上方，即对应当陶瓷过滤板旋转至脱离原料液体后，再接通气腔对陶瓷过滤板进行吹扫。
[0018]优选地，所述气腔间隔设置多个；多个气腔可以实现以类似脉冲气的形式对陶瓷过滤板进行吹扫，避免持续吹扫使得某些杂质贴附在内壁上无法脱落的情况，脱离效果更好。
[0019]优选地，所述输送装置延伸至所述旋转支架外部，所述储存装置设置在所述旋转支架外部。
[0020]优选地，所述输送装置为输送带，所述输送带上密布有疏水孔隙，用于进一步滤除多余的水分。进一步提升浓缩提纯效果。
[0021]优选地，所述储液箱、旋转装置均位于封闭舱内，所述封闭舱内充有惰性保护气体，所述高压气源为高压惰性气体。适用于一些不能与氧气接触的物质的生产。
[0022]优选地，所述陶瓷过滤板成组设置，成组的陶瓷过滤板相邻设置，且共用一路管路连通至动盘的连接头。采用上述进一步方案的有益效果是，动盘处空间有限，若每一个连接头仅连通一个陶瓷过滤板，会非常拥挤，也没有必要，借助管接头，可实现一个连接头连通多个陶瓷过滤板，节约空间，组装方便，也不耽误使用。
附图说明
[0023]图1为实施例1的陶瓷过滤机的第一视角结构示意图；
[0024]图2为实施例1的陶瓷过滤机的第二视角结构示意图；
[0025]图3为实施例1中旋转支架驱动结构示意图；
[0026]图4为实施例1中旋转支架细节结构示意图；
[0027]图5为实施例1中气液分配盘结构示意图；
[0028]图6为气液分配盘中动盘结构示意图；
[0029]图7为气液分配盘中定盘结构示意图；
[0030]图8为气液分配盘中定盘分区示意图；
[0031]图9为实施例2结构示意图；
[0032]图10为实施例3中旋转支架上管件结构示意图。
[0033]在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
[0034]1、储液箱；11、托辊；2、旋转装置；21、旋转支架；211、内齿盘；212、内圈；213、外圈；22、气液分配盘；221、定盘；2211、液腔；2212、气腔；2213、隔离区；2214、冲洗液腔；2215、进风孔；2216、滤液孔；2217、清洗液孔；222、动盘；2221、通道口；2222、连接头；23、驱动电机；231、驱动齿轮；3、陶瓷过滤板；4、输送装置；5、负压设备；6、封闭舱；7、保温盘管；17、管件；18、三通接头。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0036]实施例1：
[0037]请参照图1、图2所示，其为本专利技术的陶瓷过滤机的结构示意图，包括：储液箱1、旋转装置2、陶瓷过滤板3、输送装置4和储存装置。所述旋转装置2包括旋转支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤机，其特征在于，包括：储液箱、旋转装置、陶瓷过滤板、输送装置和储存装置；所述储液箱用于储存含有待提纯浓缩物质的原料液体；所述旋转装置包括旋转支架、气液分配盘及驱动所述旋转支架旋转的驱动电机；所述旋转支架架设在所述储液箱上，其一半位于所述储液箱内，一半位于所述储液箱上方；所述气液分配盘与所述旋转支架同轴设置，包括转动连接的定盘和动盘，所述定盘和动盘之间气密性连接，所述定盘固定设置在基座上；所述定盘朝向所述动盘的一侧设有气密性隔离的液腔和气腔，所述液腔位于所述气腔下方，所述液腔连通至外部负压设备，所述气腔连通至外部高压气源；所述动盘朝向所述定盘的一侧设有通道口，所述动盘的外缘设有连接头，所述动盘内设有连通所述连接头与所述通道口的通道；所述陶瓷过滤板固定设置在所述旋转支架的外缘处，并随着所述旋转支架的旋转，时而位于储液箱内，时而位于储液箱上方；所述陶瓷过滤板内设有腔体，所述腔体经管道连通至所述动盘上的连接头；所述输送装置设置在所述储液箱上方，位于所述旋转支架围成的空腔内，用于承接从陶瓷过滤板上脱落的物质，并输送至所述储存装置中。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述陶瓷过滤板为多个，多个所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庸，李星恕，秦松，孙思琼，房基，蒲恩旭，张振华，孙晓晓，王凯，
申请(专利权)人：山东孚德环保有限公司，
类型：发明
国别省市：