一种分块剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分块剪切机，包括料箱部件和设置在料箱部件前端的分块剪切部件；料箱部件包括料箱和设置在料箱后端箱壁上的推料油缸，料箱内沿前后方向移动设置有推料块，推料油缸的活塞杆前端与推料块相连接；分块剪切部件包括底座和沿左右方向移动设置在底座上的机架，机架的下部固定有下刀座，机架的上部沿上下方向移动设置有上刀座，下刀座上和上刀座上分别对应设置有相互对剪的剪切刀片，且下刀座上的剪切刀片的刃口形状、上刀座上的剪切刀片的刃口形状均为L型刃口形状，在机架上靠上刀座的剪切刀片外侧沿上下方向移动设置有压料部件。本实用新型专利技术实现了废旧钢材的分块剪切，从而形成了尺寸较小的切块以方便后续的再生处理。后续的再生处理。后续的再生处理。

【技术实现步骤摘要】
一种分块剪切机


[0001]本技术涉及剪切机
，具体涉及一种分块剪切机。

技术介绍

[0002]剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。
[0003]现有技术中典型的剪切机为龙门剪切机，其包括龙门式机架、设置在所述机架上的导轨和设置在所述机架上的上刀座和下刀座，其中的下刀座固定在机架上，上刀座则移动设置在导轨上并可通过连接上刀座的剪切油缸的驱动实现其沿导轨的上下移动，上刀座和下刀座上分别设置有上剪切刀片和下剪切刀片。龙门剪切机的机架上还设置有压料油缸，机架旁还连接有料箱和推料油缸，工作时预先将废旧钢材置于料箱中，再由推料油缸将废旧钢材推入至上刀座和下刀座的剪切刀片之间，并通过压料油缸进行固定，然后在剪切油缸的作用下上刀座向下移动，实现上剪切刀片与下剪切刀片的相互对剪，从而将废旧钢材剪断。
[0004]上述龙门剪切机在使用时还存在以下问题：使用龙门剪切机剪出的物料尺寸较大，不能通过分块剪切形成尺寸较小的切块以方便后续的再生处理。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种分块剪切机，旨在实现废旧钢材的分块剪切，从而形成尺寸较小的切块以方便后续的再生处理。具体的技术方案如下：
[0006]一种分块剪切机，包括料箱部件和设置在所述料箱部件前端的分块剪切部件；所述料箱部件包括料箱和设置在所述料箱后端箱壁上的推料油缸，所述料箱内沿前后方向移动设置有推料块，所述推料油缸的活塞杆前端与所述推料块相连接；所述分块剪切部件包括底座和沿左右方向移动设置在所述底座上的机架，所述机架的下部固定有下刀座，所述机架的上部沿上下方向移动设置有上刀座，所述下刀座上和上刀座上分别对应设置有相互对剪的剪切刀片，且所述下刀座上的剪切刀片的刃口形状、所述上刀座上的剪切刀片的刃口形状均为L型刃口形状，在所述机架上靠所述上刀座的剪切刀片外侧沿上下方向移动设置有压料部件。
[0007]本技术中，所述机架的顶部设置有剪切油缸，所述上刀座与所述剪切油缸的活塞杆相连接以实现所述上刀座的上下移动。
[0008]优选的，所述压料部件包括在所述机架上靠所述上刀座的剪切刀片的外侧沿上下方向移动设置的压料头，在所述机架上位于所述压料头的上方设置有压料油缸，所述压料头与所述压料油缸的活塞杆相连接以实现所述压料头的上下移动。
[0009]优选的，所述推料油缸的数量为一对。
[0010]本技术中，所述机架上设置有若干竖向导轨，所述上刀座和压料头分别移动设置在所述竖向导轨上。
[0011]本技术中，所述底座上设置有水平导轨，所述机架移动设置在所述水平导轨上。
[0012]本技术中，所述底座与机架之间连接有位移油缸以实现所述机架在所述水平导轨上的移动。
[0013]为了实现机架移动距离的精确控制，进一步的改进方案是：所述底座与机架之间还设置有拉绳传感器以用于检测和控制所述机架的移动距离。
[0014]本技术中，所述料箱的上方设置有门盖，所述门盖的一侧与所述料箱的一侧铰轴连接；所述料箱的另一侧通过铰轴转动连接有门盖油缸，所述门盖油缸的活塞杆与所述门盖的另一侧铰轴连接。
[0015]为了减小剪切力，所述上刀座上的剪切刀片刃口相对于水平方向倾斜设置。
[0016]其中，所述下刀座上的剪切刀片刃口与水平方向一致。
[0017]本技术中，所述推料油缸的圆柱壳体下方连接有支撑座。
[0018]本技术的使用方法如下：
[0019](1)加料：将废旧钢材放进料箱中，通过门盖油缸将料箱上方的门盖盖住；
[0020](2)推料：推料油缸动作，将废旧钢材的前端推入到机架的上刀座与下刀座之间；
[0021](3)压料：压料油缸动作，将废旧钢材的前端压住；
[0022](4)分块切料：剪切油缸动作，利用刀座上带L型刃口的剪切刀片将进入到机架的上刀座与下刀座之间废旧钢材切下一小块；
[0023](5)机架移位：位移油缸动作，使得机架移位一定的距离；
[0024](6)连续分块切料切料：重复步骤(4)至(5)进行连续分块切料切料，直至将进入到机架的上刀座与下刀座之间废旧钢材全部被切掉；
[0025](7)机架复位：位移油缸动作，使得机架移动至起始切割位置；
[0026](8)循环分块切料：重复步骤(2)至(7)进行循环分块切料，直至整个废旧钢材全部被切掉。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]第一，本技术的一种分块剪切机，将机架移动设置在底座上，并将刀座上的剪切刀片设置为带有L型刃口，由此实现了废旧钢材的细分切割，其切出的料块小，方便了废旧钢材切割后的后续再生处理。
[0029]第二，本技术的一种分块剪切机，在底座与机架之间设置有拉绳传感器，通过拉绳传感器检测和控制机架的移动距离，从而能够根据不同需求切割出不同大小的料块，其灵活性好。
附图说明
[0030]图1是本技术的一种分块剪切机的三维结构示意图；
[0031]图2是本技术的一种分块剪切机的平面结构示意图；
[0032]图3是图2的A
‑
A视图；
[0033]图4是在上刀座和下刀座的剪切刀片上分别设置L型刃口的示意图(上下方向的投影视图)。
[0034]图中：1、料箱部件，2、分块剪切部件，3、料箱，4、推料油缸，5、推料块，6、底座，7、机
架，8、下刀座，9、上刀座，10、剪切刀片，11、L型刃口，12、压料部件，13、剪切油缸，14、压料头，15、压料油缸，16、竖向导轨，17、水平导轨，18、位移油缸，19、门盖，20、铰轴，21、门盖油缸，22、支撑座。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0036]如图1至4所示为本技术的一种分块剪切机的实施例，包括料箱部件1和设置在所述料箱部件1前端的分块剪切部件2；所述料箱部件1包括料箱3和设置在所述料箱3后端箱壁上的推料油缸4，所述料箱3内沿前后方向移动设置有推料块5，所述推料油缸4的活塞杆前端与所述推料块5相连接；所述分块剪切部件1包括底座6和沿左右方向移动设置在所述底座6上的机架7，所述机架7的下部固定有下刀座8，所述机架7的上部沿上下方向移动设置有上刀座9，所述下刀座8上和上刀座9上分别对应设置有相互对剪的剪切刀片10，且所述下刀座8上的剪切刀片10的刃口形状、所述上刀座9上的剪切刀片10的刃口形状均为L型刃口11形状，在所述机架7上靠所述上刀座9的剪切刀片10外侧沿上下方向移动设置有压料部件12。
[0037]本实施例中，所述机架7的顶部设置有剪切油缸13，所述上刀座9与所述剪切油缸13的活塞杆相连接以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分块剪切机，其特征在于，包括料箱部件和设置在所述料箱部件前端的分块剪切部件；所述料箱部件包括料箱和设置在所述料箱后端箱壁上的推料油缸，所述料箱内沿前后方向移动设置有推料块，所述推料油缸的活塞杆前端与所述推料块相连接；所述分块剪切部件包括底座和沿左右方向移动设置在所述底座上的机架，所述机架的下部固定有下刀座，所述机架的上部沿上下方向移动设置有上刀座，所述下刀座上和上刀座上分别对应设置有相互对剪的剪切刀片，且所述下刀座上的剪切刀片的刃口形状、所述上刀座上的剪切刀片的刃口形状均为L型刃口形状，在所述机架上靠所述上刀座的剪切刀片外侧沿上下方向移动设置有压料部件。2.根据权利要求1所述的一种分块剪切机，其特征在于，所述机架的顶部设置有剪切油缸，所述上刀座与所述剪切油缸的活塞杆相连接以实现所述上刀座的上下移动。3.根据权利要求1所述的一种分块剪切机，其特征在于，所述压料部件包括在所述机架上靠所述上刀座的剪切刀片的外侧沿上下方向移动设置的压料头，在所述机架上位于所述压料头的上方设置有压料油缸，所述压料头与所述压料油缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建清，胡和荣，谢宏智，甄友，周涛，周鹏，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：