一种防冷凝的油页岩干馏炉制造技术

本发明专利技术涉及一种防冷凝的油页岩干馏炉，包括炉体，炉体的底端对称安装有两个竖向绞龙，每个横向绞龙的输入端均安装有进料斗，其中一个横向绞龙的下侧开设有排料口，炉体的下侧靠近竖向绞龙的位置安装有两个进气管，炉体的中部靠近进气管的位置处安装有两个连通有耐热气泵的排气管，炉体的上部靠近排气管的位置处安装有两个排渣管，排渣管的输出端安装有排渣绞龙，排渣管的下方设置有排渣传送带，本发明专利技术涉及油页岩干馏技术领域，根据原料的供给量针对性的调整生产方案，调整导气罩的高度，调节油气的生产空间，防止由于炉体的高度过高导致油气在排气口等炉内部件的表面凝结成焦油导致设备受损，产油量下降。产油量下降。产油量下降。

【技术实现步骤摘要】
一种防冷凝的油页岩干馏炉


[0001]本专利技术涉及油页岩干馏
，具体涉及一种防冷凝的油页岩干馏炉。

技术介绍

[0002]油页岩干馏炉是用于油页岩的低温（约500℃）干馏以制取油页岩油的主体设备，按照所用加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。
[0003]公开号为CN112175644A的专利技术专利公开了一种油页岩干馏炉，其包括炉体、油气收集器、油气出口管道及升降机构；油气收集器活动设于炉体内，升降机构至少部分设于炉体内，且升降机构与油气收集器连接以带动油气收集器作升降运动；至少部分油气出口管道设于炉体内，油气出口管道与油气收集器连接，且油气出口管道为可伸缩结构且随油气收集器运动，与本专利技术相比，其不能根据原料数量调整生产工序，日均产油量小。
[0004]现有的干馏炉单炉的日均油页岩吞吐量较小，不能满足日益增长的需求，同时由于干馏炉数量过多，导致事故发生率较高，需要大量的人力物力进行维修和保养，现有的气燃式干馏炉由于投入的原料体积不一，导致生产过程中常常由于炉体过长，干馏出的油气在上升至油气出口时降温较快，在油气导出过程也容易出现冷凝问题，现有的气燃式干馏炉常常出现堵塞现象，导致需要常常停机对干馏炉的进气口和出气口进行疏通，费时费力，降低效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种防冷凝的油页岩干馏炉，提升了整体的工作效率。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：（1）现有的干馏炉效率低且需要大量的人力物力进行维修和保养；（2）现有的气燃式干馏炉干馏出的油气容易出现冷凝问题；（3）现有的气燃式干馏炉常常出现堵塞的现象，费时费力。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防冷凝的油页岩干馏炉，包括炉体，炉体的底端对称安装有两个竖向绞龙，每个竖向绞龙的输入端均安装有横向绞龙，每个横向绞龙的输入端均安装有进料斗，其中一个横向绞龙的下侧开设有排料口，炉体的下侧靠近竖向绞龙的位置安装有两个进气管，炉体的中部靠近进气管的位置处安装有两个连通有耐热气泵的排气管，排气管的中部安装有排气阀，炉体的上部靠近排气管的位置处安装有两个排渣管，排渣管的输出端安装有排渣绞龙，排渣管的下方设置有排渣传送带。
[0008]作为专利技术进一步的方案，炉体的顶端安装有两个波纹导管，炉体的顶端轴心处穿设有传动杆，波纹导管的顶端安装有导气管，导气管的中部安装有导气阀，波纹导管的下端安装有导气罩，传动杆的顶端固定连接有连接杆，炉体的一侧安装有电推杆，电推杆的输出端与连接杆的一端固定连接。
[0009]作为专利技术进一步的方案，进气管和炉体之间、排气管与炉体之间以及导气管与波
纹导管之间均通过过滤箱相互连通，过滤箱的前后两侧均安装有密封法兰，过滤箱的内部安装有若干个密封筛，若干个密封筛呈等距排列成一排且相互平行。
[0010]作为专利技术进一步的方案，过滤箱通过密封法兰分别与进气管、排气管、炉体、导气管和波纹导管密封连接。
[0011]作为专利技术进一步的方案，密封筛包括密封框，密封框的顶部安装有提手，密封框的上端两侧均开设有滑动卡槽，滑动卡槽内活动安装有卡接块，过滤箱的顶部与卡接块的对应位置开设有卡接槽，卡接块与卡接槽在固定密封框时相互卡接。
[0012]作为专利技术进一步的方案，密封框的中部安装有筛料框，筛料框和密封框之间通过卡块密封卡接，密封框的外周设置有密封圈。
[0013]作为专利技术进一步的方案，密封圈设有两个，两个密封圈分别嵌设在密封框的两侧面，密封筛通过密封圈与过滤箱密封连接。
[0014]作为专利技术进一步的方案，筛料框的内部固定连接有筛料网板，筛料网板上呈阵列均匀开设有若干个通孔，筛料网板的两侧均固定连接有拦阻板，拦阻板上固定连接有若干个拦阻架。
[0015]作为专利技术进一步的方案，拦阻架呈正四棱锥形，拦阻架呈镂空状且其镂空开孔直径小于通孔的直径。
[0016]作为专利技术进一步的方案，导气罩的下端固定连接有隔热封闭环，隔热封闭环的正上方设置有密封环，密封环的内圈固定连接在导气罩的侧面，密封环的外周侧面、隔热封闭环的外周侧面以及导气罩的下端外侧均与炉体的内侧壁滑动连接。
[0017]本专利技术的有益效果：（1）通过进料斗将油页岩的原料颗粒输送到横向绞龙中，通过横向绞龙将原料颗粒输送到竖向绞龙中，随后通过竖向绞龙输送到炉体的底部，通过不断输送原料颗粒，使新输送的原料颗粒向上顶推原有的原料颗粒，从而使得原料颗粒从炉体的底部逐渐向上移动，当进气管的管口被原料颗粒完全覆盖后，打开进气阀，通过进气管向炉体的内部输送高温气体，气体的温度为五百摄氏度到七百摄氏度之间，对炉体底部的原料颗粒进行加热，通过高温气体加热原料颗粒，使得原料颗粒中的油料气化成油气并形成高温油气随着高温气体向炉体上部移动，随后打开排气阀，通过排气管和耐热气泵的抽吸使得富含油气的高温气体全部进入排气管中，随着原料颗粒的不断增加，顶部的原料颗粒在充分受热后气化自身所含的油料并逐渐形成渣料，当渣料移动到炉体的上部时，渣料通过排渣管聚集在排渣绞龙的一端，随后打开导气阀，通过导气管和波纹导管向炉体上部的高温渣料输送冷却气体，使得高温渣料温度降低至五十摄氏度到一百摄氏度之间，随后通过排渣绞龙将渣料从炉体中排出并输送到排渣传送带上，通过排渣传送带将渣料输送到储渣罐中储存，与其他干馏炉相比，本干馏炉单炉日均油页岩吞吐量可达到数千吨至上万吨，从而降低干馏炉的总体数量，降低各种事故问题发生的概率，提高工作人员的工作效率，提高生产效率；（2）当原料不能堆积到排渣管管口的下侧时，电推杆收缩，向下移动传动杆，使传动杆向下推动导气罩，使得密封环移动到排渣管的管口下侧，从而通过密封环和隔热封闭环保持对排渣管的气密性，并保持导气阀的关闭，随后通过进气管输入高温气体，再通过排气管抽吸含油高温气体，从而将炉体内的原料颗粒充分产生油气，避免由于炉体的高度过高，含油高温气体冷凝而凝结在设备表面，导致设备受损、产油效率降低，当加热一段时间
后，原料颗粒中的油气被充分抽吸，停止进气管的进气并关闭进气阀，随后开启导气阀，通过导气管导入冷却气体，并通过排气管抽吸，从而形成冷却气体循环，使得炉体内的温度降低到五十到一百摄氏度，并启动装有排料口的横向绞龙以及其所连通的竖向绞龙，将炉体内的渣料排出炉体，从而根据原料的供给量针对性的调整生产方案，调整导气罩的高度，调节油气的生产空间，防止由于炉体的高度过高导致油气在排气口等炉内部件的表面凝结成焦油导致设备受损，产油量下降；（3）当需要根据实际情况调整清理过滤箱和密封筛时，将卡接块滑入滑动卡槽中，随后通过提手向上提起密封筛，即可快速更换，省时省力，当油页岩颗粒等杂质由于热风的吸力而聚集在拦阻板的附近时，杂物被通孔阻拦时，拦阻架防止颗粒物堵塞通孔，且拦阻架的支撑使得杂物聚集时仍保持一定的缝隙，使含油高温气体保持抽吸通畅，从而避免出现堵塞现象，防止含油高温气体无法通畅抽吸而造成事故。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冷凝的油页岩干馏炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）的底端安装有两个竖向绞龙（2），每个所述竖向绞龙（2）的输入端均安装有横向绞龙（3），每个所述横向绞龙（3）的输入端均安装有进料斗（4），其中一个横向绞龙（3）的下侧开设有排料口，所述炉体（1）的下侧靠近竖向绞龙（2）的位置安装有两个进气管（5），所述炉体（1）的中部靠近进气管（5）的位置处安装有两个连通有耐热气泵的排气管（7），所述炉体（1）的上部靠近排气管（7）的位置处安装有两个排渣管（10），所述排渣管（10）的输出端安装有排渣绞龙（15），所述排渣管（10）的下方设置有排渣传送带（11）。2.根据权利要求1所述的一种防冷凝的油页岩干馏炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶端安装有两个波纹导管（14），所述炉体（1）的顶端轴心处穿设有传动杆（19），所述波纹导管（14）的顶端安装有导气管（12），所述导气管（12）的中部安装有导气阀（13），所述波纹导管（14）的下端安装有导气罩（16），所述传动杆（19）的顶端固定连接有连接杆（21），所述炉体（1）的一侧安装有电推杆（20），所述电推杆（20）的输出端与连接杆（21）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防冷凝的油页岩干馏炉，其特征在于，所述进气管（5）和炉体（1）之间、排气管（7）与炉体（1）之间以及导气管（12）与波纹导管（14）之间均通过过滤箱（9）相互连通，所述过滤箱（9）的前后两侧均安装有密封法兰（22），所述过滤箱（9）的内部安装有若干个密封筛。4.根据权利要求3所述的一种防冷凝的油页岩干馏炉，其特征在于，所述过滤箱（9）通过密封法兰（22）分别与进气管（5）、排气管（7）、炉体（1）、导气管（12）和波纹导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文斌，
申请(专利权)人：山东维点技术有限公司，
类型：发明
国别省市：