油页岩处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及油页岩制油技术领域，特别涉及一种小颗粒直径油页岩的处理系统及方法。在油页岩干馏装置的顶端上设有水车式给料器和伞状物收集装置，在油页岩干馏装置内部的炉壁上固定多道成Z字形的滚筒床，瓦斯洗涤装置通过干馏气体产物管路连接伞状产物收集装置的出口，油页岩干馏装置产出的低温瓦斯通过纵向瓦斯布气风口和低温瓦斯管路连接瓦斯罐和过热器，循环水箱的底部通过循环水泵和循环冷却水管路连接瓦斯洗涤装置的顶端。通过小粒径油页岩小颗粒油页岩的干馏技术，可以节约油页岩产物的生产成本，油页岩处理系统及其处理方法中采用Z字形滚筒床可以有效的增加油页岩在炉内的路径长度，不同粒径的油页岩颗粒在炉内的路径也不相同。径也不相同。径也不相同。

【技术实现步骤摘要】
油页岩处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及油页岩制油
，特别涉及一种小颗粒直径油页岩的处理系统及方法。

技术介绍

[0002]目前国内自主研发的油页岩干馏炉有三种，第一种是抚顺炉，处理粒径12mm
‑
75mm的油页岩颗粒，开采中产生的小于12mm的油页岩颗粒超过总量的20%，大量小颗粒油页岩颗粒被弃置，造成环境污染；因为抚顺炉内部有燃烧所以导致其油的回收率为65%，炉体生产的瓦斯因炉内通有空气而导致热值降低，热值为4000kJ/Nm
³
，难以利用。第二种是由茂名气燃式方炉改进的茂名气燃式圆炉，以气体为热载体，处理粒径15mm
‑
75mm的油页岩颗粒，大量的小粒径油页岩颗粒被弃置；油的回收率低；炉内布气不均匀，造成部分油页岩颗粒干馏不完全，处理含水量较高的油页岩较困难。第三种是桦甸瓦斯全循环干馏炉，以气体为热载体，处理粒径6mm
‑
50mm的油页岩颗粒，油的回收率高于90%，处于世界领先水平。还有从国外引进的的澳大利亚ATP炉，以固体为热载体，可以处理小于16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油页岩处理系统，处理系统包括：油页岩干馏装置（1）、半焦燃烧装置（2）、炉灰余热收集装置（3），产物洗涤装置（4），其特征在于，在油页岩干馏装置（1）的顶端上设有水车式给料器（1
‑
2）和伞状物收集装置（1
‑
3），在水车式给料器（1
‑
2）上方连接料斗（1
‑
1），在油页岩干馏装置（1）内部的炉壁上固定多道成Z字形的滚筒床（1
‑
5），Z字形的滚筒床（1
‑
5）由多个滚筒（5）组成，在滚筒（5）上设有滚筒齿轮（5
‑
1），滚筒（5）之间具有间隔，同层滚筒（5）之间的间隔相同，不同层滚筒床（1
‑
5）上的滚筒（5）间隔自上而下逐层递减，在滚筒床（1
‑
5）的下面设有链条（1
‑
6）带动滚筒床（1
‑
5）运动，在Z字形滚筒床（1
‑
5）交汇处和起始处的油页岩干馏装置（1）炉壁上设有配速箱（1
‑
4）作为Z字形滚筒床（1
‑
5）驱动装置，在油页岩干馏装置（1）的炉壁上成水平平行设有第一层横向瓦斯布气风口（1
‑
7）、第二层横向瓦斯布气风口（1
‑
8）、第三层横向瓦斯布气风口（1
‑
9）和纵向瓦斯布气风口（1
‑
10），纵向瓦斯布气风口（1
‑
10）置于第三层横向瓦斯布气风口（1
‑
9）的下方，横向瓦斯布气风口与油页岩干馏装置炉壁的水平方向成角度，纵向瓦斯布气风口（1
‑
10）与油页岩干馏装置（1）的炉壁的竖直方向成角度，在油页岩干馏装置（1）下方设有刮板出料系统（1
‑
12），在刮板出料系统（1
‑
12）下方对应油页岩干馏装置（1）炉壁设有水封池（1
‑
11），刮板出料系统（1
‑
12）沿水封池（1
‑
11）的壁上方连接半焦料斗（2
‑
3）的上方，半焦料斗（2
‑
3）和煤块料斗（2
‑
2）的下方连通磨粉机（2
‑
5），磨粉机（2
‑
5）的下端连通排粉机（2
‑
4）和半焦燃烧装置（2）的内腔，半焦燃烧装置（2）内的上方设有过热器（2
‑
1）和水过热器（2
‑
7），在水过热器（2
‑
7）的上方通过水蒸气管路（12）连接蒸汽透平（2
‑
8），在半焦燃烧装置（2）的右上方连通尾气输出管路（9），在半焦燃烧装置（2）的壁下方设有点火装置（2
‑
6），连通半焦燃烧装置（2）下方设有炉灰余热收集装置（3），在炉灰余热收集装置（3）内的上方设有多级人字形挡板（3
‑
1），在多级人字形挡板（3
‑
1）内部设有导热油管道（3
‑
2），在炉灰余热收集装置（3）内的多级人字形挡板（3
‑
1）下方设储灰室（3
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑莹，黄绍通，杨爱国，杨新乐，吴丽佳，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：