本实用新型专利技术提供一种橡胶高效捏炼装置，包括主体基座，所述主体基座的两侧均通过焊接固定有两侧限位板，所述主体基座的顶端表面且位于两侧限位板的侧边，两个所述两侧限位板的内部下方贯穿有转杆，所述两侧限位板的侧边固定有电机，且转杆的两侧外部套设有下齿轮，所述主体基座的上表面且位于两个所述两侧限位板的内部安装有捏炼框。本实用新型专利技术提供的橡胶高效捏炼装置通过转杆的两侧都套设有下齿轮，而转杆的一侧延伸至两侧限位板的外部与电机进行齿轮连接，通过电机转动带动转杆进行转动，而捏炼框的底端两侧均安装有两个上齿轮，而上齿轮与下齿轮之间为啮合连接，通过啮合可以进行转动翻转捏炼器的角度，提高生产质量和生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶高效捏炼装置
[0001]本技术涉及橡胶领域，尤其涉及一种橡胶高效捏炼装置。
技术介绍
[0002]捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，以便对橡胶进行加工，工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。
[0003]但现有的橡胶高效捏炼装置不便进行斜角卸料，也不变进行翻转捏炼机对橡胶进行充分挤压搅拌。
[0004]因此，有必要提供一种橡胶高效捏炼装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种橡胶高效捏炼装置，解决现有的橡胶高效捏炼装置不便进行斜角卸料，也不变进行翻转捏炼机对橡胶进行充分挤压搅拌的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种橡胶高效捏炼装置，包括主体基座，所述主体基座的两侧均通过焊接固定有两侧限位板，所述主体基座的顶端表面且位于两侧限位板的侧边，两个所述两侧限位板的内部下方贯穿有转杆，所述两侧限位板的侧边固定有电机，且转杆的两侧外部套设有下齿轮，所述主体基座的上表面且位于两个所述两侧限位板的内部安装有捏炼框，所述捏炼框的底端表面的两侧通过安装架固定有上齿轮，且上齿轮与下齿轮之间通过啮合为转动连接。
[0007]优选的，所述捏炼框的内部两侧均贯穿有滚筒，且滚筒的两侧贯穿两侧限位板的上方，两个所述滚筒的一侧且位于两侧限位板的侧边外部包覆有皮带，所述捏炼框的底端四角固定有伸缩杆。
[0008]优选的，所述主体基座的顶端表面且位于捏炼框的两侧均安装有液压杆，且液压杆的数量为四个，所述液压杆底端表面的输出轴的顶端通过焊接固定有圆环套。
[0009]优选的，所述捏炼框的两侧四角通过焊接固定有U型架，所述捏炼框的一侧安装有下料斜角架，且下料斜角架的两侧通过焊接有连接杆。
[0010]优选的，所述连接杆的外部套设有限位块，且限位块与捏炼框之间通过焊接进行固定连接。
[0011]优选的，所述下料斜角架的侧边的前端表面通过螺纹安装有锁紧螺栓，且捏炼框的侧边的前端表面且位于限位块的上方设置有螺纹孔。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种橡胶高效捏炼装置具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：转杆的两侧都套设有下齿轮，而转杆的一侧延伸至两侧限位板的外部与电机进行齿轮连接，通过电机转动带动转杆进行转动，而捏炼框的底端两侧均安装有两个上齿轮，而上齿轮与下齿轮之间为啮合连接，通过啮合可以进行转动翻转捏炼器的角度，提高生产质量和生产效率；
[0014]液压杆底端表面的输出轴的顶端通过焊接固定有圆环套，而在捏炼框的两侧四角通过焊接固定有U型架，U型架的内部设置有一个固定杆而圆环套套设在固定杆的外部通过液压杆的液压移动对捏炼框在翻转过程中进行固定位置，防止捏炼框发生侧翻。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种橡胶高效捏炼装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示上齿轮与下齿轮连接结构示意图；
[0017]图3为图1所示液压杆连接结构示意图；
[0018]图4为图1所示下料斜角架安装结构示意图。
[0019]图中：1、主体基座；2、两侧限位板；3、电机；4、转杆；5、下齿轮；6、捏炼框；7、上齿轮；8、滚筒；9、皮带；10、伸缩杆；11、液压杆；12、圆环套；13、U型架；14、下料斜角架；15、限位块；16、连接杆；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种橡胶高效捏炼装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上齿轮与下齿轮连接结构示意图；图3为图1所示液压杆连接结构示意图；图4为图1所示下料斜角架安装结构示意图，一种橡胶高效捏炼装置，包括主体基座1，主体基座1的两侧均通过焊接固定有两侧限位板2，主体基座1的顶端表面且位于两侧限位板2的侧边，两个两侧限位板2的内部下方贯穿有转杆4，两侧限位板2的侧边固定有电机3，且转杆4的两侧外部套设有下齿轮5，主体基座1的上表面且位于两个两侧限位板2的内部安装有捏炼框6，捏炼框6的底端表面的两侧通过安装架固定有上齿轮7，且上齿轮7与下齿轮5之间通过啮合为转动连接。
[0022]捏炼框6的内部两侧均贯穿有滚筒8，且滚筒8的两侧贯穿两侧限位板2的上方，两个滚筒8的一侧且位于两侧限位板2的侧边外部包覆有皮带9，捏炼框6的底端四角固定有伸缩杆10。
[0023]主体基座1的顶端表面且位于捏炼框6的两侧均安装有液压杆11，且液压杆11的数量为四个，液压杆11底端表面的输出轴的顶端通过焊接固定有圆环套12。
[0024]捏炼框6的两侧四角通过焊接固定有U型架13，捏炼框6的一侧安装有下料斜角架14，且下料斜角架14的两侧通过焊接有连接杆16。
[0025]连接杆16的外部套设有限位块15，且限位块15与捏炼框6之间通过焊接进行固定连接。
[0026]下料斜角架14的侧边的前端表面通过螺纹安装有锁紧螺栓17，且捏炼框6的侧边的前端表面且位于限位块15的上方设置有螺纹孔。
[0027]本技术提供的一种橡胶高效捏炼装置的工作原理如下；
[0028]主体基座1的上表面两侧通过焊接安装有两侧限位板2，而两侧限位板2的底部内部卡合安装有轴承通过轴承进行贯穿安装转杆4，在转杆4的两侧都套设有下齿轮5，而转杆4的一侧延伸至两侧限位板2的外部与电机3进行齿轮连接，通过电机3转动带动转杆4进行
转动，而捏炼框6的底端两侧均安装有两个上齿轮7，而上齿轮7与下齿轮5之间为啮合连接，通过啮合可以进行转动翻转捏炼器的角度，提高生产质量和生产效率，而捏炼框6的通过内部两侧卡合的轴承进行安装滚筒8，而滚筒8的两侧贯穿两侧限位板2内部卡合的轴承延伸至两侧限位板2的外部，一侧的两个滚筒8的外部套设有皮带9，而另一侧两个滚筒8的下方安装有伺服马达，通过伺服马达进行带动滚筒8进行转动，在通过皮带9带动两个滚筒8一起进行转动，对橡胶进行转动挤压捏合，且通过滚筒8将捏炼框6进行抬起方便下齿轮5与上齿轮7进行啮合翻转捏炼框6，而在捏炼框6的底部四角安装有伸缩杆10有对捏炼框6在翻转的过程中进行支撑固定位置，主体基座1的顶端表面且位于捏炼框6的两侧均安装有液压杆11，而液压杆11的数量为四个，液压杆11底端表面的输出轴的顶端通过焊接固定有圆环套12，而在捏炼框6的两侧四角通过焊接固定有U型架13，U型架13的内部设置有一个固定杆而圆环套12套设在固定杆的外部通过液压杆11的液压移动对捏炼框6在翻转过程中进行固定位置，在捏炼框6的一侧安装有下料斜角架14，下料斜角架14的两侧通过焊接有连接杆16，连接杆16的外部套设有限位块15，限位块15与捏炼框6之间通过焊接进行固定连接，通过限位块15与连接杆16之间的套设连接可以进行转动下料斜角架14进行斜角下料，而在下料斜角架14前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶高效捏炼装置，包括主体基座(1)，其特征在于，所述主体基座(1)的两侧均通过焊接固定有两侧限位板(2)，所述主体基座(1)的顶端表面且位于两侧限位板(2)的侧边，两个所述两侧限位板(2)的内部下方贯穿有转杆(4)，所述两侧限位板(2)的侧边固定有电机(3)，且转杆(4)的两侧外部套设有下齿轮(5)，所述主体基座(1)的上表面且位于两个所述两侧限位板(2)的内部安装有捏炼框(6)，所述捏炼框(6)的底端表面的两侧通过安装架固定有上齿轮(7)，且上齿轮(7)与下齿轮(5)之间通过啮合为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶高效捏炼装置，其特征在于，所述捏炼框(6)的内部两侧均贯穿有滚筒(8)，且滚筒(8)的两侧贯穿两侧限位板(2)的上方，两个所述滚筒(8)的一侧且位于两侧限位板(2)的侧边外部包覆有皮带(9)，所述捏炼框(6)的底端四角固定有伸缩杆(10)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余玉成，
申请(专利权)人：常山富龙鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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