一种金属管件数控加工系统技术方案

本发明专利技术涉及异径金属管加工技术领域，具体的说是一种金属管件数控加工系统，包括工作台座，工作台座上端前侧左部固定连接固定座，固定座右侧安装锥形中空柱，锥形中空柱下端开设通槽，锥形中空柱内部底端设置弧形铁片，弧形铁片下端等距固定多个弧形隔板且弧形隔板处在通槽内，相邻两个弧形隔板之间活动设置多个铸铁磨球且铸铁磨球贴合在弧形铁片外端，弧形铁片上端安装电磁铁，该设计利用铸铁磨球会对异径金属管件内壁进行去毛刺处理，加工完成后，利用电磁铁，使铸铁磨球吸附到弧形铁片外端，有效避免铸铁磨球发生脱离，便于后续作业，达到异径金属管件内外端加工产生联动的目的，提升异径金属管件加工效率。提升异径金属管件加工效率。提升异径金属管件加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件数控加工系统


[0001]本专利技术是一种金属管件数控加工系统，属于异径金属管加工


技术介绍

[0002]异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，异径管由不锈钢或合金钢等制成的金属管，异径金属管件一般采用数控加工设备来进行加工，在对异径金属管件进行加工前，先对异径金属管件进行夹持，再利用刀具结构来对异径金属管件进行加工，但是异径金属管件内壁因铸造生产会产生毛刺，会影响加工后异径金属管件的质量，若再对加工后异径金属管件的内壁毛刺进行处理，会影响异径金属管件加工效率，因此，需要设计一种金属管件数控加工系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属管件数控加工系统。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管件数控加工系统，包括工作台座以及活动安装在工作台座上端后侧的数控加工设备主体，所述工作台座上端前侧右部活动安装活动座，所述活动座右端上侧固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过活动座并连接用于夹持管件的夹持器，所述工作台座上端前侧左部固定连接固定座，所述固定座右侧安装横向布置的左宽右窄布置的锥形中空柱，所述锥形中空柱下端开设通槽，所述锥形中空柱内部底端设置弧形铁片且弧形铁片处在通槽上端，所述弧形铁片下端等距固定多个弧形隔板且弧形隔板处在通槽内，相邻两个所述弧形隔板之间活动设置多个铸铁磨球且铸铁磨球贴合在弧形铁片外端，所述弧形铁片上端安装电磁铁且电磁铁处在锥形中空柱内。
[0005]进一步地，所述锥形中空柱左端设置圆筒并延伸至圆筒内部左壁，所述圆筒左端中间位置固定连接电源器且电源器与电磁铁电性连接。
[0006]进一步地，所述圆筒内活动安装活动环且活动环转动连接在锥形中空柱外端左侧边缘位置，所述活动环右端开设防滑纹。
[0007]进一步地，所述圆筒左侧设置中空圆盒且中空圆盒固定在固定座右端上侧，所述中空圆盒外侧等距设置呈圆形布置的多个横向布置的直筒，且直筒与中空圆盒通过气管连通，所述直筒内部右侧滑动连接活塞，所述活塞右端中间位置固定横向布置的顶杆，所述顶杆延伸出直筒右侧并固定在圆筒左端。
[0008]进一步地，所述直筒内壁开设卡槽且卡槽上装配卡簧，所述卡簧设置在活塞右端且卡簧处在顶杆外侧。
[0009]进一步地，所述圆筒外端固定连接环形管，所述环形管右端等距连通固定呈圆形布置的多个左高右低倾斜布置的喷管，所述直筒外端左侧边缘位置连通安装带泄压阀的连接管，所述连接管背离直筒一端与环形管连通布置。
[0010]进一步地，所述中空圆盒右端边缘位置设置橡胶环垫且橡胶环垫贴合在电源器左
端。
[0011]进一步地，所述中空圆盒右端中间位置均匀固定连接多个横向布置的定位柱，所述定位柱安装在电源器左端开设的定位孔内。
[0012]进一步地，所述中空圆盒外端连通固定带快速接头的充气管。
[0013]进一步地，所述电磁铁上端等距固定连接多个加强板且加强板固定在锥形中空柱内部顶端。
[0014]本专利技术的有益效果：1、当锥形中空柱安插到异径金属管件内后，相邻两个弧形隔板之间与弧形铁片外端以及异径金属管件内壁之间形成一个腔体，再关闭电磁铁，从而使铸铁磨球掉落并与异径金属管件内壁接触，并驱动异径金属管件旋转，进而使铸铁磨球在腔体内发生运动，此时铸铁磨球会对异径金属管件内壁进行去毛刺处理，当异径金属管件外端加工完成后，先启动电磁铁，会对腔体内的铸铁磨球进行吸附，从而使铸铁磨球吸附到弧形铁片外端，有效避免铸铁磨球发生脱离，便于后续作业，达到异径金属管件内外端加工产生联动的目的，提升异径金属管件加工效率。
[0015]2、利用锥形中空柱以及活动环，对异径金属管件进行定型，有效避免异径金属管件发生倾斜现象，提升加工质量。
[0016]3、利用充气管向中空圆盒内输送气体，从而同步向多个由活塞与直筒内形成的腔体内进行输送气体，并利用气压对活塞向外挤压，使活塞与卡簧贴合，达到圆筒与固定座之间柔性连接的目的，有效避免异径金属管件与活动环之间发生硬性撞击，产品质量高。
[0017]4、当活塞与直筒内形成的腔体内气压增加到极限压力后，会使泄压阀开启，进而使腔体内气体沿着连接管进入环形管内，并利用喷管，向异径金属管件外表面进行喷洒气体，一方面有效提升异径金属管件表面因加工产生热量的散发，另一方面将异径金属管件表面因加工产生的废屑进行清理，避免影响后续加工质量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种金属管件数控加工系统的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部放大图；
[0021]图3为本专利技术一种金属管件数控加工系统中锥形中空柱、弧形隔板、铸铁磨球、弧形铁片以及电磁铁的装配图；
[0022]图4为本专利技术一种金属管件数控加工系统中锥形中空柱的示意图；
[0023]图5为本专利技术一种金属管件数控加工系统中中空圆盒、活塞以及顶杆的装配图；
[0024]图6为本专利技术一种金属管件数控加工系统中中空圆盒的立体图。
[0025]图中：1
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工作台座、2
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活动座、3
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驱动设备、4
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夹持器、5
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数控加工设备主体、6
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锥形中空柱、7
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固定座、61
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环形管、62
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圆筒、63
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电源器、64
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喷管、65
‑
弧形隔板、66
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通槽、67
‑
铸铁磨球、68
‑
弧形铁片、69
‑
电磁铁、71
‑
直筒、72
‑
中空圆盒、73
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活塞、74
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顶杆、75
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卡簧、76
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连接管、621
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活动环、721
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橡胶环垫、722
‑
定位柱。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种金属管件数控加工系统，包括工作台座1以及活动安装在工作台座1上端后侧的数控加工设备主体5，通过数控加工设备主体5，可对异径金属管件外端进行加工处理，数控加工设备主体5采用现有技术，工作台座1上端前侧右部活动安装活动座2，通过活动座2，为驱动设备3提供安装载体，活动座2右端上侧固定连接驱动设备3的固定部，通过驱动设备3，驱动夹持器4旋转，驱动设备3可采用电机，驱动设备3的活动部穿过活动座2并连接用于夹持管件的夹持器4，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件数控加工系统，包括工作台座(1)以及活动安装在工作台座(1)上端后侧的数控加工设备主体(5)，所述工作台座(1)上端前侧右部活动安装活动座(2)，其特征在于：所述活动座(2)右端上侧固定连接驱动设备(3)的固定部，所述驱动设备(3)的活动部穿过活动座(2)并连接用于夹持管件的夹持器(4)，所述工作台座(1)上端前侧左部固定连接固定座(7)，所述固定座(7)右侧安装横向布置的左宽右窄布置的锥形中空柱(6)，所述锥形中空柱(6)下端开设通槽(66)，所述锥形中空柱(6)内部底端设置弧形铁片(68)且弧形铁片(68)处在通槽(66)上端，所述弧形铁片(68)下端等距固定多个弧形隔板(65)且弧形隔板(65)处在通槽(66)内，相邻两个所述弧形隔板(65)之间活动设置多个铸铁磨球(67)且铸铁磨球(67)贴合在弧形铁片(68)外端，所述弧形铁片(68)上端安装电磁铁(69)且电磁铁(69)处在锥形中空柱(6)内；所述锥形中空柱(6)左端设置圆筒(62)并延伸至圆筒(62)内部左壁，所述圆筒(62)左端中间位置固定连接电源器(63)且电源器(63)与电磁铁(69)电性连接；所述圆筒(62)内活动安装活动环(621)且活动环(621)转动连接在锥形中空柱(6)外端左侧边缘位置，所述活动环(621)右端开设防滑纹。2.根据权利要求1所述的一种金属管件数控加工系统，其特征在于：所述圆筒(62)左侧设置中空圆盒(72)且中空圆盒(72)固定在固定座(7)右端上侧，所述中空圆盒(72)外侧等距设置呈圆形布置的多个横向布置的直筒(71)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌水，
申请(专利权)人：冯昌水，
类型：发明
国别省市：