一种智能配料控制系统技术方案

本发明专利技术属于配料控制系统技术领域，尤其是一种智能配料控制系统，包括控制模块、设备模块、检测模块、对比模块、联动调节值模块、判断模块、删除模块、同步给料模块、报警模块、电振器模块、计时模块、计数模块、比对模块、自动停止模块和振动次数设定模块，所述控制模块与设备模块连接，设备模块与检测模块连接，检测模块和联动调节值模块与对比模块连接，所述对比模块与判断模块连接，所述判断模块与同步给料模块连接，且判断模块与删除模块连接，所述同步给料模块与报警模块和电振器模块连接，所述电振器模块与计时模块连接，本发明专利技术可有效提高散装物料配料的配比精度，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能配料控制系统


[0001]本专利技术涉及配料控制系统
，尤其涉及一种智能配料控制系统。

技术介绍

[0002]散装物料配料设备由：料斗(或料仓)、给料机、混料设备、输送设备等组成。常用的控制系统中普遍存在以下一些问题：
[0003]设备开停机采用人工操作或一键同时启动，造成物料头部、尾部配比不均；
[0004]在生产过程中，出现1种或多种物料缺料、卡料时，出料量变小或无法出料时，其他物料仍然正常出料。在恢复正常给料前会出现配比不均，造成混合物料无法到达相应的技术指标，导致较为严重的经济损失；
[0005]出现缺料卡料时，人工控制电振器动作或通过行程开关控制电振器持续工作。增加了劳动力成本，缺料时持续振动对于粘度较大物料造成粘结成块更不易出料，同时容易造成料斗损坏或电振脱落等问题，给正常的生产带来严重的影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的缺点，而提出的一种智能配料控制系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种智能配料控制系统，包括控制模块、设备模块、检测模块、对比模块、联动调节值模块、判断模块、删除模块、同步给料模块、报警模块、电振器模块、计时模块、计数模块、比对模块、自动停止模块和振动次数设定模块，所述控制模块与设备模块连接，设备模块与检测模块连接，检测模块和联动调节值模块与对比模块连接，所述对比模块与判断模块连接，所述判断模块与同步给料模块连接，且判断模块与删除模块连接，所述同步给料模块与报警模块和电振器模块连接，所述电振器模块与计时模块连接，所述计时模块与计数模块连接，所述计数模块与比对模块连接，比对模块与自动停止模块连接，所述自动停止模块与电振器模块连接，所述振动次数设定模块与比对模块连接。
[0009]优选的，所述控制模块用于控制设备模块的启动与停止，设备模块用于进行给料。
[0010]优选的，所述检测模块用于对设备模块给料量进行检测，并将检测数据传输至比对模块，联动调节值模块用于对料量联动调节设定值进行设置，并将设置的值传输至对比模块，与对比模块中接收的检测模块传输的值进行对比，将对比结果传输至判断模块。
[0011]优选的，所述判断模块用于对接收的数据进行判断，判断给料设备料量是否低于联动调节设定值，否，则将数据传输至删除模块进行删除，是则将数据传输至同步给料模块。
[0012]优选的，所述同步给料模块用于使其他给料设备自动按照配比自动与缺料设备进行同步给料，缺料设备恢复过程中，其余给料设备按照配比自动跟随，恢复正常给料。
[0013]优选的，所述同步给料模块用于向报警模块和电振器模块发送启动信号，报警模块用于在出现棚料或缺料问题时，自动声光报警提示负责人员尽快处理。
[0014]优选的，所述电振器模块用于自动间歇振动，如果给料设备恢复正常给料，电振自动复位停止工作，计时模块用于对电振器模块的工作时间进行计时，达到设置时间仍然未恢复正常给料，电振器每动作一次，计数模块自动计数加一，并将计数的量传输至比对模块。
[0015]优选的，所述振动次数设定模块用于对振动次数进行设定，并将设定的次数传输至比对模块进行比对，比对一致时，自动停止模块控制电振器模块自动停止工作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]实现了配料设备一键顺序开机、停机功能：按下启动按钮或遥控启动键，设备按照时序自动依次启动，按下停止按钮或遥控停止键，设备按照顺序依次自动停止，达到了物料首尾相连效果，保证了开停机过程中物料配比均匀；
[0018]实现了多种物料自动联动调节功能：在生产过程中，任何一台给料设备出现缺料卡料造成料量低于联动调节设定值时，其他给料设备自动按照配比自动与缺料设备进行同步给料，缺料设备恢复过程中，其余给料设备按照配比自动跟随，恢复正常给料，有效保证了成品物料的配比稳定性；
[0019]实现了自动电振控制功能：缺料发生时，电振器自动间歇振动，如果给料设备恢复正常给料，电振自动复位停止工作。如较长时间仍然未恢复正常给料，那么电振每动作一次，自动计数加一，当达到设定振动次数时，则电振自动停止工作，间歇式自动振动功能大幅缩减了恢复出料时间，减少了物料粘结成块问题，有效避免料斗振裂、电振器松动脱落等生产事故；
[0020]实现了棚料自动声光报警功能：每个料仓或料斗设置一个声光报警器，出现棚料或缺料问题时，自动声光报警提示负责人员尽快处理，有效避免了误判问题的发生；
[0021]本专利技术可有效提高散装物料配料的配比精度，提高产品质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种智能配料控制系统的工作原理框图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1，一种智能配料控制系统，包括控制模块、设备模块、检测模块、对比模块、联动调节值模块、判断模块、删除模块、同步给料模块、报警模块、电振器模块、计时模块、计数模块、比对模块、自动停止模块和振动次数设定模块，控制模块与设备模块连接，设备模块与检测模块连接，检测模块和联动调节值模块与对比模块连接，对比模块与判断模块连接，判断模块与同步给料模块连接，且判断模块与删除模块连接，同步给料模块与报警模块和电振器模块连接，电振器模块与计时模块连接，计时模块与计数模块连接，计数模块与比对模块连接，比对模块与自动停止模块连接，自动停止模块与电振器模块连接，振动次数设定模块与比对模块连接。
[0025]本实施例中，控制模块用于控制设备模块的启动与停止，设备模块用于进行给料；检测模块用于对设备模块给料量进行检测，并将检测数据传输至比对模块，联动调节值模
块用于对料量联动调节设定值进行设置，并将设置的值传输至对比模块，与对比模块中接收的检测模块传输的值进行对比，将对比结果传输至判断模块；判断模块用于对接收的数据进行判断，判断给料设备料量是否低于联动调节设定值，否，则将数据传输至删除模块进行删除，是则将数据传输至同步给料模块；同步给料模块用于使其他给料设备自动按照配比自动与缺料设备进行同步给料，缺料设备恢复过程中，其余给料设备按照配比自动跟随，恢复正常给料；同步给料模块用于向报警模块和电振器模块发送启动信号，报警模块用于在出现棚料或缺料问题时，自动声光报警提示负责人员尽快处理；电振器模块用于自动间歇振动，如果给料设备恢复正常给料，电振自动复位停止工作，计时模块用于对电振器模块的工作时间进行计时，达到设置时间仍然未恢复正常给料，电振器每动作一次，计数模块自动计数加一，并将计数的量传输至比对模块；振动次数设定模块用于对振动次数进行设定，并将设定的次数传输至比对模块进行比对，比对一致时，自动停止模块控制电振器模块自动停止工作。
[0026]具体的，一键开机、停机功能：为保证物料首尾相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能配料控制系统，包括控制模块、设备模块、检测模块、对比模块、联动调节值模块、判断模块、删除模块、同步给料模块、报警模块、电振器模块、计时模块、计数模块、比对模块、自动停止模块和振动次数设定模块，其特征在于，所述控制模块与设备模块连接，设备模块与检测模块连接，检测模块和联动调节值模块与对比模块连接，所述对比模块与判断模块连接，所述判断模块与同步给料模块连接，且判断模块与删除模块连接，所述同步给料模块与报警模块和电振器模块连接，所述电振器模块与计时模块连接，所述计时模块与计数模块连接，所述计数模块与比对模块连接，比对模块与自动停止模块连接，所述自动停止模块与电振器模块连接，所述振动次数设定模块与比对模块连接。2.根据权利要求1所述的一种智能配料控制系统，其特征在于，所述控制模块用于控制设备模块的启动与停止，设备模块用于进行给料。3.根据权利要求1所述的一种智能配料控制系统，其特征在于，所述检测模块用于对设备模块给料量进行检测，并将检测数据传输至比对模块，联动调节值模块用于对料量联动调节设定值进行设置，并将设置的值传输至对比模块，与对比模块中接收的检测模块传输的值进行对比，将对比结果传输至判断模块。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢翠生，段旭双，
申请(专利权)人：山西诚垚志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：