本实用新型专利技术公开了一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，包括机架，机架的架体中部位置上通过中部导向限位座呈竖直转动状态配置有中心主转轴，中心主转轴的轴壁上设置有一段外螺纹蜗杆，在左传动涡轮的左上角位置上通过左导向限位座以倾斜45
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置
[0001]本技术涉及电缆加工设备相关
，具体是一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置。
技术介绍
[0002]伴随城市化的不断发展，城市中人员密集程度也越来越大，由电力系统引起的火灾越来越频繁，为保证人员和财产安全，社会对电力系统的要求越来越高，现有技术中公开了陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，其包括若干缆芯，所述缆芯包括由多组柔性导线组绞合而成的导体、绕包于导体外的第一耐火层以及绕包于第一耐火层外的耐火绝缘层；所述若干缆芯的间隙之间填充有填充体；所述缆芯的外部依次包覆有第二耐火层、隔热层、金属护套层、第三耐火层和外护套层；所述隔热层由交联聚乙烯绝缘材料挤包于所述第二耐火层的外部；所述金属护套层采用金属带经氩弧焊焊接并轧纹而成，纵包在所述第三耐火层外。本技术所述的陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，其柔软性能好、弯曲半径小便于敷设，防火耐火性能良好、持续供电性能好，且密闭性能优良。
[0003]然而上述技术中，电缆在使用过程中，需要根据使用电缆的长度，来对其进行切割，为此，提出陶瓷化柔性耐火电缆固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，包括机架，所述机架的架体中部位置上通过中部导向限位座呈竖直转动状态配置有中心主转轴，所述中心主转轴的轴壁上设置有一段外螺纹蜗杆，中心主转轴由处在底端端部的伺服动力电机驱动运转，中心主转轴的顶端端部通过旋转接头连接有中心顶起托臂且中心顶起托臂的顶端固定有电缆底托头，所述机架的架体上对应中心主转轴的左右两侧位置处分别设置有一个左传动涡轮和一个右传动涡轮，左传动涡轮与右传动涡轮均与外螺纹蜗杆以蜗轮蜗杆配合形式相咬合，在左传动涡轮的左上角位置上通过左导向限位座以倾斜45
°
角形式配置有左侧边内推夹臂，在右传动涡轮的右上角位置上通过右导向限位座以倾斜45
°
角形式配置有右侧边内推夹臂，所述左侧边内推夹臂和右侧边内推夹臂的臂体截面均设计为数字“7”形状，左导向限位座和右导向限位座均固定于机架的架体上，所述左侧边内推夹臂的臂体右侧壁下半部位置处一体凸起有左传动齿条，所述右侧边内推夹臂的臂体左侧壁下半部位置处一体凸起有右传动齿条，左传动齿条与左传动涡轮之间以齿轮齿条配合形式进行咬合，右传动齿条与右传动涡轮之间以齿轮齿条配合形式进行咬合，所述左侧边内推夹臂的端头部上固定有右电缆夹压头，所述右侧边内推夹臂的端头部上固定有左电缆夹压头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述陶瓷化柔性耐火电缆对应托放在电缆底托头
上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：左传动涡轮与右传动涡轮相对中心主转轴以左右轴对称形式设置，处在左侧的左导向限位座与处在右侧的右导向限位座相对中心主转轴以左右轴对称形式设置，处在左侧的左传动齿条与处在右侧的右传动齿条相对中心主转轴同样以左右轴对称形式设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电缆底托头、所述左电缆夹压头和所述右电缆夹压头的表面均设计为与陶瓷化柔性耐火电缆的表面相匹配的弧面形式，所述电缆底托头、所述左电缆夹压头和所述右电缆夹压头的弧形表面上均对应设置有一层橡胶软层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设计了一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，通过设置有中心主转轴、外螺纹蜗杆、伺服动力电机、中心顶起托臂、电缆底托头、左传动涡轮、右传动涡轮、左侧边内推夹臂、右侧边内推夹臂、左传动齿条、右传动齿条、左电缆夹压头和右电缆夹压头，实现对整个陶瓷化柔性耐火电缆的夹紧固定目的，牢牢地对电缆进行稳定，以此便于对陶瓷化柔性耐火电缆进行下一道工序如切割操作，避免陶瓷化柔性耐火电缆在进行下一道工序如切割操作时发生位移，以保证产品的操作质量，结构设计合理巧妙，安全可靠，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0012]图1为一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中
①
处的放大结构示意图。
[0014]图3为图1中传动部位的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
‑
3，一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，包括机架1。
[0017]所述机架1的架体中部位置上通过中部导向限位座9呈竖直转动状态配置有中心主转轴6，所述中心主转轴6的轴壁上设置有一段外螺纹蜗杆601，中心主转轴6由处在底端端部的伺服动力电机10驱动运转，中心主转轴6的顶端端部通过旋转接头15连接有中心顶起托臂且中心顶起托臂的顶端固定有电缆底托头11，陶瓷化柔性耐火电缆对应托放在电缆底托头11上。
[0018]所述机架1的架体上对应中心主转轴6的左右两侧位置处分别设置有一个左传动涡轮 7和一个右传动涡轮8，左传动涡轮7与右传动涡轮8相对中心主转轴6以左右轴对称形式设置且两者均与外螺纹蜗杆601以蜗轮蜗杆配合形式相咬合，在左传动涡轮7的左上角位置上通过左导向限位座4以倾斜45
°
角形式配置有左侧边内推夹臂2，在右传动涡轮8 的右上角位置上通过右导向限位座5以倾斜45
°
角形式配置有右侧边内推夹臂3，所述左侧边内推夹臂2和右侧边内推夹臂3的臂体截面均设计为数字“7”形状，处在左侧的左导向限位座4与处在右侧的右导向限位座5相对中心主转轴6以左右轴对称形式设置，左导向限位座4和右导向限位座5均固定于机架1的架体上，所述左侧边内推夹臂2的臂体右侧壁下半部位置处一体凸起有左传动齿条201，所述右侧边内推夹臂3的臂体左侧壁下半部位置处一体凸起
有右传动齿条301，处在左侧的左传动齿条201与处在右侧的右传动齿条301相对中心主转轴6同样以左右轴对称形式设置，左传动齿条201与左传动涡轮7 之间以齿轮齿条配合形式进行咬合，右传动齿条301与右传动涡轮8之间以齿轮齿条配合形式进行咬合。
[0019]所述左侧边内推夹臂2的端头部上固定有右电缆夹压头13，所述右侧边内推夹臂3的端头部上固定有左电缆夹压头12，所述电缆底托头11、所述左电缆夹压头12和所述右电缆夹压头13的表面均设计为与陶瓷化柔性耐火电缆的表面相匹配的弧面形式，所述电缆底托头11、所述左电缆夹压头12和所述右电缆夹压头13的弧形表面上均对应设置有一层橡胶软层14。
[0020]本技术设计了一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，通过设置有中心主转轴6、外螺纹蜗杆601、伺服动力电机10、中心顶起托臂、电缆底托头11、左传动涡轮7、右传动涡轮8、左侧边内推夹臂2、右侧边内推夹臂3、左传动齿条201、右传动齿条301、左电缆夹压头12和右电缆夹压头13，实际使用时，将陶瓷化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化柔性耐火电缆固定装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的架体中部位置上通过中部导向限位座(9)呈竖直转动状态配置有中心主转轴(6)，所述中心主转轴(6)的轴壁上设置有一段外螺纹蜗杆(601)，中心主转轴(6)由处在底端端部的伺服动力电机(10)驱动运转，中心主转轴(6)的顶端端部通过旋转接头(15)连接有中心顶起托臂且中心顶起托臂的顶端固定有电缆底托头(11)，所述机架(1)的架体上对应中心主转轴(6)的左右两侧位置处分别设置有一个左传动涡轮(7)和一个右传动涡轮(8)，左传动涡轮(7)与右传动涡轮(8)均与外螺纹蜗杆(601)以蜗轮蜗杆配合形式相咬合，在左传动涡轮(7)的左上角位置上通过左导向限位座(4)以倾斜45
°
角形式配置有左侧边内推夹臂(2)，在右传动涡轮(8)的右上角位置上通过右导向限位座(5)以倾斜45
°
角形式配置有右侧边内推夹臂(3)，所述左侧边内推夹臂(2)和右侧边内推夹臂(3)的臂体截面均设计为数字“7”形状，左导向限位座(4)和右导向限位座(5)均固定于机架(1)的架体上，所述左侧边内推夹臂(2)的臂体右侧壁下半部位置处一体凸起有左传动齿条(201)，所述右侧边内推夹臂(3)的臂体左侧壁下半部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王章汇，
申请(专利权)人：上海人民电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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