一种永磁电机线圈加工用浸油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁电机线圈加工用浸油设备，包括箱体，所述箱体内设有矩形腔，所述矩形腔的内顶部固定连接有竖板，所述矩形腔的内底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均固定连接有放置框，所述箱体的下端对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向块，两个所述导向块与对应导向槽的内壁滑动连接，所述箱体的下放设有底座，所述底座的上方设有对称设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端与对应导向块的下端转动连接。该装置在其中一侧进行浸油时，另一侧即可对绕组进行烘干处理，从而无需将绕组取出后再进行干燥，避免绕组时漆料滴落，且通过活塞的上下移动带动漆料流动，进一步提升绕组浸漆的效果。进一步提升绕组浸漆的效果。进一步提升绕组浸漆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机线圈加工用浸油设备


[0001]本专利技术涉及永磁电机加工
，尤其涉及一种永磁电机线圈加工用浸油设备。

技术介绍

[0002]永磁同步电机的定子绕组在生产制造上需要采用真空浸漆烘干，其目的在于去除材料中所含的潮气，用绝缘漆填满绕组的所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，然而现有的永磁电机的定子绕组在浸漆过程中仍然存在以下问题：
[0003]现有的定子电机绕组在浸漆时，通常是将定子绕组放入至漆料中，然后待浸漆完成后，将定子绕组取出后再进行烘干，这种方式由于在浸漆后取出的定子绕组上的漆料未进行干燥，使得定子绕组在取出后，定子绕组上的漆料可能随着绕组的移动而四处滴落，造成漆料的浪费，同时在每次漆料浸漆后移动后才可进行烘干，影响绕组浸漆的加工效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁电机线圈加工用浸油设备，该装置在其中一侧进行浸油时，另一侧即可对绕组进行烘干处理，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机线圈加工用浸油设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有矩形腔(2)，所述矩形腔(2)的内顶部固定连接有竖板(29)，所述矩形腔(2)的内底部固定安装有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的上端均固定连接有放置框(4)，所述箱体(1)的下端对称设有两个导向槽(8)，两个所述导向槽(8)内均设有导向块(9)，两个所述导向块(9)与对应导向槽(8)的内壁滑动连接，所述箱体(1)的下放设有底座(5)，所述底座(5)的上方设有对称设有两个伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的伸缩端与对应导向块(9)的下端转动连接，所述箱体(1)的下端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的下端与底座(5)的上端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机线圈加工用浸油设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有控制腔(16)，所述控制腔(16)内设有移动块(15)，所述移动块(15)与控制腔(16)的内壁滑动连接，所述移动块(15)的左侧与控制腔(16)的左侧内壁上均设有相互配合的导电块(17)。3.根据权利要求1所述的一种永磁电机线圈加工用浸油设备，其特征在于：所述竖板(29)内设有竖腔(11)，所述竖腔(11)内竖直设有转杆(12)，所述转杆(12)的两端与竖腔(11)的内顶部和内底部转动连接，所述竖腔(11)的左右两侧内壁上均设有导热板(13)，所述导热板(13)远离转杆(12)的一侧均延伸至矩形腔(2)内，所述转杆(12)的前后两侧均固定连接有隔板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王余樑，
申请(专利权)人：王余樑，
类型：发明
国别省市：