一种重型负荷主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型负荷主轴结构，包括涡轮、轴承Ⅱ、轴承套、轴承定位套、法兰和主轴，所述法兰设置在主轴的右端，所述主轴上设置有轴承定位套，轴承套设置在轴承定位套的外侧，轴承套与法兰通过螺栓固定连接，所述轴承Ⅱ设置为两个，其中一个所述轴承Ⅱ设置在轴承套的左侧，另外一个所述轴承Ⅱ设置在轴承套与轴承定位套之间，轴承定位套右侧的设置有轴承Ⅲ，轴承Ⅲ的右侧设置有定位螺母，所述涡轮安装在主轴上，涡轮的左侧设置有轴承Ⅰ；本实用新型专利技术满足数控机床高速重负荷切削的需求，在简化结构的同时，提高设备的可靠性，降低故障率，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，相对传统主轴降低了加工成本。传统主轴降低了加工成本。传统主轴降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重型负荷主轴结构


[0001]本技术涉及数控机床的重型负荷主轴
，具体为一种重型负荷主轴结构。

技术介绍

[0002]数控机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]数控机床高速重负荷切削是未来发展方向，主轴单元是高速重负荷切削机床最重要的部件。传统的机床主轴分为三类：1.高精度，高转速的主轴。这种主轴前后支撑一般采用成对的角接触球轴承作为支撑，轴向和径向精度可以做到很高，但这种支撑方式刚性不高，不能用于重负荷切削；2.高刚性，低转速的主轴。这种主轴前后支撑一般采用圆锥滚子轴承作为支撑，轴向和径向刚性可以做到很高，但这种支撑方式精度不高，转速低，不能用于高精度机床；3.为了获得高精度，高刚性，高转速，现在的数控机床普遍采用了一种新型的主轴，这种主轴前支撑采用内锥孔双列圆柱滚子轴承，中间一对角接触球轴承，后支撑采用内锥孔双列圆柱滚子轴承；这种主轴很好的解决了前两种主轴的缺陷，但这种主轴的成本很高，高速、重负荷切削时有震动。这三类主轴各自存在相应的缺点，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重型负荷主轴结构，满足数控机床高速重负荷切削的需求，在简化结构的同时，提高设备的可靠性，降低故障率，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，相对传统主轴降低了加工成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型负荷主轴结构，包括涡轮、轴承Ⅱ、轴承套、轴承定位套、法兰和主轴，所述法兰设置在主轴的右端，所述主轴上设置有轴承定位套，轴承套设置在轴承定位套的外侧，轴承套与法兰通过螺栓固定连接，所述轴承Ⅱ设置为两个，其中一个所述轴承Ⅱ设置在轴承套的左侧，另外一个所述轴承Ⅱ设置在轴承套与轴承定位套之间，轴承定位套右侧的设置有轴承Ⅲ，轴承Ⅲ的右侧设置有定位螺母，所述涡轮安装在主轴上，涡轮的左侧设置有轴承Ⅰ。
[0006]进一步的，所述涡轮的左右两侧各设置有一个锁紧螺母Ⅰ，锁紧螺母Ⅰ用于对涡轮固定，通过锁紧螺母Ⅰ将涡轮固定，使得固定方便，保证结构的牢固。
[0007]进一步的，所述轴承Ⅰ采用的是深沟球轴承，通过轴承Ⅰ径向保证回转精度，轴向自由，避免了主轴发热温升后影响精度，对主轴后端进行可靠支撑，满足使用要求的前提下安装简单，深沟球轴承成本比使用内锥孔双列圆柱滚子轴承降低很多，性价比就可显著提高。
[0008]进一步的，所述轴承Ⅱ采用的是推力球轴承，轴承定位套上设置有锁紧螺母Ⅱ，锁
紧螺母Ⅱ用于对左侧的轴承Ⅱ锁紧，轴承定位套的右端设置有限位凸起，限位凸起对所述轴承套（6）与轴承定位套（7）之间的轴承Ⅱ限位，通过轴承Ⅱ大大提高了高速稳定性，主轴在承受交变载荷时，抗震性能也有很大提高，防止主轴轴向窜动，推力球轴承结构简单，相对传统主轴降低了加工成本。
[0009]进一步的，所述轴承定位套左侧的主轴上设置有锁紧螺母Ⅲ，锁紧螺母Ⅲ用于对轴承定位套锁紧，通过锁紧螺母Ⅲ使得锁紧轴承定位套方便，装配方便。
[0010]进一步的，所述轴承Ⅲ采用是内锥孔双列圆柱滚子轴承，通过轴承Ⅲ承受径向力，提高主轴的径向刚度和主轴回转精度，对主轴前端进行可靠支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术上设置了轴承套和法兰，通过轴承套和法兰便于对主轴进行定位安装，通过轴承Ⅰ径向保证回转精度，轴向自由，避免了主轴发热温升后影响精度，对主轴后端进行可靠支撑，满足使用要求的前提下安装简单，深沟球轴承成本比使用内锥孔双列圆柱滚子轴承降低很多，性价比就可显著提高，通过锁紧螺母Ⅲ使得锁紧轴承定位套方便，装配方便。
[0013]2、本技术上设置了锁紧螺母Ⅰ，通过锁紧螺母Ⅰ将涡轮固定，使得固定方便，保证结构的牢固，通过轴承Ⅱ大大提高了高速稳定性，主轴在承受交变载荷时，抗震性能也有很大提高，防止主轴轴向窜动，推力球轴承结构简单，相对传统主轴降低了加工成本。
[0014]3、本技术上设置了轴承Ⅲ，通过轴承Ⅲ承受径向力，提高主轴的径向刚度和主轴回转精度，对主轴前端进行可靠支撑，本技术满足数控机床高速重负荷切削的需求，在简化结构的同时，提高设备的可靠性，降低故障率，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，相对传统主轴降低了加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图。
[0018]图中：1轴承Ⅰ、2锁紧螺母Ⅰ、3涡轮、4锁紧螺母Ⅱ、5轴承Ⅱ、6轴承套、7轴承定位套、8轴承Ⅲ、9法兰、10定位螺母、11主轴、12锁紧螺母Ⅲ。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种重型负荷主轴结构，包括涡轮3、轴承Ⅱ5、轴承套6、轴承定位套7、法兰9和主轴11，法兰9设置在主轴11的右端，主轴11上设置有轴承定位套7，轴承定位套7左侧的主轴11上设置有锁紧螺母Ⅲ12，锁紧螺母Ⅲ12用于对轴承定位套7锁紧，通过锁紧螺母Ⅲ12使得锁紧轴承定位套7方便，装配方便，轴承套6
设置在轴承定位套7的外侧，轴承套6与法兰9通过螺栓固定连接，轴承Ⅱ5设置为两个，其中一个轴承Ⅱ5设置在轴承套6的左侧，另外一个轴承Ⅱ5设置在轴承套6与轴承定位套7之间，轴承定位套7转动不影响轴承套6，轴承套6为固定结构，轴承Ⅱ5采用的是推力球轴承，轴承定位套7上设置有锁紧螺母Ⅱ4，锁紧螺母Ⅱ4用于对左侧的轴承Ⅱ5锁紧，轴承定位套7的右端设置有限位凸起，限位凸起对所述轴承套6与轴承定位套7之间的轴承Ⅱ5限位，通过轴承Ⅱ5大大提高了高速稳定性，主轴11在承受交变载荷时，抗震性能也有很大提高，防止主轴11轴向窜动，推力球轴承结构简单，相对传统主轴降低了加工成本，轴承定位套7右侧的设置有轴承Ⅲ8，轴承Ⅲ8采用是内锥孔双列圆柱滚子轴承，通过轴承Ⅲ8承受径向力，提高主轴11的径向刚度和主轴11回转精度，对主轴前端进行可靠支撑，轴承Ⅲ8的右侧设置有定位螺母10，涡轮3安装在主轴11上，涡轮3的左右两侧各设置有一个锁紧螺母Ⅰ2，锁紧螺母Ⅰ2用于对涡轮3固定，通过锁紧螺母Ⅰ2将涡轮3固定，使得固定方便，保证结构的牢固，涡轮3的左侧设置有轴承Ⅰ1，轴承Ⅰ1采用的是深沟球轴承，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型负荷主轴结构，包括涡轮（3）、轴承Ⅱ（5）、轴承套（6）、轴承定位套（7）、法兰（9）和主轴（11），其特征在于：所述法兰（9）设置在主轴（11）的右端，所述主轴（11）上设置有轴承定位套（7），轴承套（6）设置在轴承定位套（7）的外侧，轴承套（6）与法兰（9）通过螺栓固定连接，所述轴承Ⅱ（5）设置为两个，其中一个所述轴承Ⅱ（5）设置在轴承套（6）的左侧，另外一个所述轴承Ⅱ（5）设置在轴承套（6）与轴承定位套（7）之间，轴承定位套（7）右侧的设置有轴承Ⅲ（8），轴承Ⅲ（8）的右侧设置有定位螺母（10），所述涡轮（3）安装在主轴（11）上，涡轮（3）的左侧设置有轴承Ⅰ（1）。2.根据权利要求1所述的一种重型负荷主轴结构，其特征在于：所述涡轮（3）的左右两侧各设置有一个锁紧螺母Ⅰ（2），锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，贾玉浩，杨志强，安德生，
申请(专利权)人：新乡市福晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：